上圖　幾名技術(shù)工人在操作武漢重型機床集團自制的數字控制設備（11月30日攝）?！　　?/strong>

   武重的分量很“重”！
   
    這里生產(chǎn)的機床產(chǎn)品，動(dòng)輒近30米高、近60米長(cháng)，個(gè)個(gè)都是龐然大物，重達數百?lài)?。多年?lái)，作為國內產(chǎn)品規模最大、品種最全的重型機床生產(chǎn)企業(yè)，武漢重型機床集團已經(jīng)為國家能源、交通、冶金、機械、航空航天等行業(yè)提供了近2萬(wàn)套重大設備，其中有上千套是首臺套。此為一“重”。
   
    重型機械裝備的生產(chǎn)水平標志著(zhù)一個(gè)國家的工業(yè)化水平。我們看到飛機上天、輪船下海，卻很少想到這些現代化設施的生產(chǎn)都依賴(lài)于重型機械，若沒(méi)有先進(jìn)的數控重型機床，重型機械的生產(chǎn)就無(wú)從談起。武重則是為生產(chǎn)重型機械提供裝備的企業(yè)，可謂是重型機械的源頭。此為二“重”。
   
    重型機床行業(yè)上世紀90年代曾全面虧損，武重也不例外。作為新中國“一五”時(shí)期重點(diǎn)建設的156個(gè)項目之一，武重當時(shí)有上萬(wàn)名職工，在中部工業(yè)重鎮武漢市的地位僅次于武鋼，這樣一個(gè)連續多年虧損的老國有企業(yè)如何經(jīng)歷陣痛、走出低谷，一度廣受關(guān)注。此為三“重”。
   
    “武重塊頭不大，但分量很重。”武漢市副市長(cháng)邵為民說(shuō)，武重是武漢裝備制造業(yè)的驕傲，創(chuàng )造過(guò)輝煌，也經(jīng)歷過(guò)困難，如今重新找到了市場(chǎng)定位，創(chuàng )新發(fā)展，為裝備制造業(yè)振興做出了應有的貢獻。
   
    2000年，經(jīng)過(guò)長(cháng)達10年的虧損后，武重首次扭虧為盈。此后，武重連續9年的產(chǎn)值和利潤增長(cháng)都超過(guò)30％。曾經(jīng)不堪“重”負的武重，讓人們看到了巨龍騰飛時(shí)的輕盈身姿；曾經(jīng)步履蹣跚的武重，重新煥發(fā)了青春的活力！
   
    人們看到，一個(gè)全新的武重重型機床廠(chǎng)順利實(shí)現了整體搬遷，設備的數控化率從5％上升到90％，由武重自己研制開(kāi)發(fā)的新設備組成一個(gè)“永不落幕的展覽”，在國內一流的巨型車(chē)間展示著(zhù)武重超強的研發(fā)制造能力。
   
    人們看到，國家級企業(yè)技術(shù)中心、機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產(chǎn)業(yè)化基地等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng )新平臺先后“花落武重”，通過(guò)持續不斷的自主創(chuàng )新，武重在極限制造、多軸聯(lián)動(dòng)，以及高精度、高可靠性高檔數控機床研制方面屢創(chuàng )佳績(jì)。
   
    人們看到，隨著(zhù)武重眾多首臺套的面世，重大裝備行業(yè)對進(jìn)口機床的依賴(lài)程度不斷降低，國民經(jīng)濟關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)突破的自主性越來(lái)越大。武重通過(guò)自主創(chuàng )新不僅擋住了大量進(jìn)口，還成功地把自己的產(chǎn)品推向國際市場(chǎng)，“武重”品牌現已輸出到40多個(gè)國家和地區。
   
    這一切是怎樣發(fā)生的？武重，何以重新煥發(fā)青春？

    困境中的堅持

    即使在最艱難的時(shí)候，武重依然堅守重型機床生產(chǎn)這個(gè)主業(yè)，沒(méi)有放棄人才培養，沒(méi)有放棄新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，沒(méi)有放棄技術(shù)創(chuàng )新。這種堅持不僅幫助企業(yè)“挺了過(guò)來(lái)”，對后來(lái)的發(fā)展而言，更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀(guān)念的洗禮、一種人才的積累和技術(shù)的積淀
   
    在很多人眼中，武重的“重”曾經(jīng)是不堪重負的“重”。
   
    “1萬(wàn)名職工，一年創(chuàng )造的產(chǎn)值才1億元。”在武漢重型機床集團總經(jīng)理彭斯林的記憶中，武重上世紀90年代由輝煌跌入低谷，資產(chǎn)負債率高達95％，這有整個(gè)機床行業(yè)市場(chǎng)需求不振的原因，也有企業(yè)自身負擔過(guò)重、效率低下的原因。
   
    在這種情況下，企業(yè)最大的任務(wù)就是求生存，千方百計地“挺過(guò)去”。“當時(shí)武重提出‘精化主體、放開(kāi)外圍、進(jìn)軍三產(chǎn)’，力保機床分廠(chǎng)這個(gè)企業(yè)的核心部分，外圍配套全部放開(kāi)經(jīng)營(yíng)，自謀出路。”彭斯林回憶說(shuō)，那時(shí)他擔任一個(gè)外圍分廠(chǎng)的廠(chǎng)長(cháng)，最大的壓力就是到處找訂單，想辦法給職工發(fā)工資。
   
    現在回頭去看，“放開(kāi)外圍、進(jìn)軍三產(chǎn)”的嘗試有得有失，但“精化主體”對武重的未來(lái)卻至關(guān)重要，因為這一舉措在最艱難的時(shí)候保住了機床生產(chǎn)這個(gè)核心業(yè)務(wù)，也保住了一批人才，使武重的核心技術(shù)沒(méi)有斷層。那時(shí)重點(diǎn)培養的一批人才，現在很多人已經(jīng)成為武重的高層管理人員和技術(shù)骨干。
   
    不僅人才培養，當時(shí)武重的新品開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng )新都沒(méi)有停止。當時(shí)，武重“放開(kāi)外圍”就是讓配套廠(chǎng)走向市場(chǎng)，企業(yè)沒(méi)有訂單，配套廠(chǎng)要活下去就必須開(kāi)發(fā)適應市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品。對武重這樣的老國有企業(yè)而言，這更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀(guān)念的洗禮。
   
    很多創(chuàng )新在市場(chǎng)的倒逼之下發(fā)生。刨床分廠(chǎng)接到一份刨改銑訂單，客戶(hù)是用以加工鐵路道岔的，工件非常長(cháng)，按傳統的銑床工作原理操作非常不方便。技術(shù)人員反復琢磨，最終推出了一項影響深遠的創(chuàng )新：給機床安裝可移動(dòng)的龍門(mén)，工作時(shí)工件不動(dòng)、機床動(dòng)。武重技術(shù)中心常務(wù)副主任趙義春說(shuō)，現在聽(tīng)來(lái)簡(jiǎn)單的這個(gè)原理創(chuàng )新，引發(fā)了一系列后續新產(chǎn)品?，F在，武重研制的XK9720×400型數控龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床，還是國內加工鐵路道岔最大的設備。
   
    當時(shí)武重在困境中采取的種種措施，也許只是為了求得生存。然而，現在回頭去看，這種困境中的堅持不僅讓武重“挺了過(guò)來(lái)”，迎來(lái)了機床行業(yè)的春天；對后來(lái)的發(fā)展而言，它更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀(guān)念的洗禮、一種人才的積累和技術(shù)的積淀。
   
    2002年，武重實(shí)施債轉股改革，多年積累的3.82億元銀行債務(wù)一次性全部轉成股份。隨后，“減員增效、優(yōu)化重組”等一系列強有力的改革措施讓武重開(kāi)始走上了良性循環(huán)的道路。
 
    代代傳承的人才
   
    先進(jìn)設備花錢(qián)就可以買(mǎi)，但一支熟練的技術(shù)工人隊伍花再多的錢(qián)也買(mǎi)不來(lái)。武重深知人才對裝備制造企業(yè)的重要性，“師傅帶徒弟”等傳統的技術(shù)人才培養方式，在這里被賦予全新的含義，一支代代傳承的人才隊伍成為企業(yè)最重要的核心競爭力
   
    一支穩定的人才隊伍，是武重在歷經(jīng)艱難之后重新煥發(fā)青春的重要成因。
   
    2000年，武重剛扭虧為盈就推出“人才工程”，著(zhù)眼點(diǎn)是留住人才。“當時(shí)，國有企業(yè)的工資很低，機床行業(yè)形勢好轉之后，各種資本一擁而入，一些經(jīng)驗豐富的車(chē)工、銑工到外面很容易找到月薪四五千元的工作，武重的熟練工人流失嚴重。”武重副總經(jīng)理黃松寧說(shuō)，當時(shí)公司決定拿出專(zhuān)項資金獎勵人才，技術(shù)人員分3檔，一線(xiàn)工人分2檔，每個(gè)月享受200元至600元不等的補貼。
   
    錢(qián)雖然不多，但卻打破了“大鍋飯”式的分配制度，也讓技術(shù)人員感覺(jué)到了尊重和重用。對于這些在武重工作了多年的工人而言，事業(yè)和感情有時(shí)候甚至比待遇更重要。武重的人才流失狀況由此大大緩解。
   
    此后，“人才工程”內涵越來(lái)越豐富。武重先后與華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)、湖南大學(xué)等高校合作，選拔優(yōu)秀人才對口培養；國家級企業(yè)技術(shù)中心、機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產(chǎn)業(yè)化基地等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng )新平臺，也成為人才成長(cháng)的重要載體。
   
    “人才工程”實(shí)施10年之后，已經(jīng)穩定形成了一支500人規模的人才隊伍，其著(zhù)眼點(diǎn)也從“留住人才”拓展到人才隊伍的全面建設。“我們主要建設3支隊伍，一是技術(shù)骨干隊伍，二是項目領(lǐng)頭人，三是表現優(yōu)秀且工齡在5年之內的年輕人才。”黃松寧說(shuō)，這3支不同人才隊伍的建設，既培養年輕人，形成了人才梯度，又留住了高端人才。
   
    對裝備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，熟練工人和技術(shù)人員幾乎同等重要。趙義春說(shuō)，技術(shù)人員設計圖紙，必須了解企業(yè)的制造水平能做到什么程度，否則很容易“紙上談兵”；圖紙設計出來(lái)之后，產(chǎn)品能不能達到質(zhì)量標準上限，機床的穩定性好不好，則與工人的制造水平高低有十分密切的關(guān)系。
   
    “先進(jìn)設備花錢(qián)就可以買(mǎi)，但一支熟練的技術(shù)工人隊伍花再多的錢(qián)也買(mǎi)不來(lái)。”曾經(jīng)在大型企業(yè)工作多年的武漢市副市長(cháng)邵為民說(shuō)，一支代代傳承的人才隊伍，是武重最重要的核心競爭力之一。
   
    為了代代傳承，武重費了不少心思。在老國有企業(yè)里面，都有“師傅帶徒弟”的傳統，如今武重卻賦予這種老傳統以全新的含義。
   
    大件分廠(chǎng)的李鎮陽(yáng)進(jìn)廠(chǎng)才5個(gè)多月，就已經(jīng)開(kāi)始獨立操作數控機床了。“沒(méi)有師傅的指導，獨立上機床至少要晚半年。”他說(shuō)，師傅魏濤是大件廠(chǎng)首席工人技師，有一身過(guò)硬的本領(lǐng)，能當上他的徒弟，自己覺(jué)得很幸運。
   
    原來(lái)，4個(gè)月前，一紙協(xié)議“綁定”了魏濤和李鎮陽(yáng)的師徒關(guān)系：2年內，魏濤須負責教會(huì )李鎮陽(yáng)數控機床相關(guān)技術(shù)，并經(jīng)考核認可。協(xié)議中除了規定責任，也列出權益：師傅和徒弟每月均可享受200元津貼，年終評先進(jìn)等優(yōu)先考慮。這樣的“師徒關(guān)系”，武重今年共選出了60多對，并且均已簽訂合同。
 
    自主創(chuàng )新的勇氣
   
    “簽了合同的師徒，按硬性的指標規定考核，師傅教得盡心，徒弟也不敢馬虎。”黃松寧說(shuō)，給老傳統注入新內涵，讓“師傅帶徒弟”產(chǎn)生了明顯實(shí)效，也成為武重培養技術(shù)工人的重要手段。
   
    從學(xué)習國外先進(jìn)技術(shù)到自主創(chuàng )新，武重的產(chǎn)品越來(lái)越受到市場(chǎng)歡迎，一批自主創(chuàng )新的首臺套重型裝備在國民經(jīng)濟關(guān)鍵領(lǐng)域實(shí)現技術(shù)突破的過(guò)程中發(fā)揮重要作用，武重人也越來(lái)越自信了 
   
    兩臺臥式加工中心并排安裝在車(chē)間，一臺是從外國進(jìn)口的，一臺是武重自己研發(fā)制造的。“測試結果顯示，在相同的工作環(huán)境下，我們自己研發(fā)制造的設備，性能并不比進(jìn)口的差。”武重總工程師桂林說(shuō)，武重很多自主創(chuàng )新產(chǎn)品就是在與國外進(jìn)口產(chǎn)品同臺競技中贏(yíng)得市場(chǎng)的。
   
    “隨著(zhù)我國裝備制造業(yè)整體水平的提升，一些急需的關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)越來(lái)越難，我們若不堅持自主創(chuàng )新，很多領(lǐng)域就會(huì )受到制約。”彭斯林說(shuō)，進(jìn)入新世紀，武重每年拿出銷(xiāo)售收入的5％作為創(chuàng )新研發(fā)經(jīng)費，不斷提高自主創(chuàng )新能力。
   
    目前，我國數控機床的研發(fā)能力與世界一流水平整體上還存在一定差距，但是在重型、超重型數控機床方面，武重自主研發(fā)制造的一批產(chǎn)品屢屢創(chuàng )下世界紀錄，已在趕超世界水平。這些首臺首套重型裝備，在國民經(jīng)濟關(guān)鍵領(lǐng)域實(shí)現技術(shù)突破的過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。
   
    2007年，武重承擔了國家“863”項目攻關(guān)，研制出了我國第一臺七軸五聯(lián)動(dòng)機床，打磨精度也由過(guò)去的1毫米提高到0.05毫米，徹底打破了發(fā)達國家對我國在該領(lǐng)域長(cháng)達30年的技術(shù)封鎖，改變了長(cháng)期以來(lái)生產(chǎn)螺旋槳一直靠手工方式的局面；2008年，武重自主研制的一臺國內最大超重型數控雙龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床，實(shí)現了多工位5面加工，其X軸加工長(cháng)度可達57米，工效是普通設備的6倍，屬?lài)抑卮笱b備的首臺首套，達到國際先進(jìn)水平；2009年上海工博會(huì )，武重研發(fā)的大型WHCQ1600型高精度臥式加工中心，是加工“工作母機”的機床母機，精度代表了國內大型臥式加工中心最高水平……
   
    2010年，武重順利實(shí)施整體搬遷，新廠(chǎng)不僅布局更加合理，新設備、新工藝的使用也大大提升了武重產(chǎn)品的穩定性和精確性。9月6日，武重生產(chǎn)的一臺核電工業(yè)特大工作母機，經(jīng)長(cháng)江水道運抵中國二重集團鎮江基地。這是武重研制的超重型數控單柱立式銑車(chē)床，加工高度12.5米、工作臺加工承重量達650噸，均創(chuàng )下國內新高。
   
    “現在的車(chē)間，已經(jīng)成為武重一個(gè)永不落幕的展廳。”彭斯林說(shuō)，大量自制的先進(jìn)設備一方面實(shí)現了“自我武裝”，另一方面將武重自主研發(fā)機床產(chǎn)品的可靠性和穩定性真實(shí)地展示在客戶(hù)眼前，很多客戶(hù)參觀(guān)新廠(chǎng)后，一個(gè)勁兒地說(shuō)“對武重的產(chǎn)品更有信心了！”
   
    “有信心”的不僅僅是客戶(hù)，武重人自己的信心也更強了。“以前，總是用戶(hù)提出要求，我們幫著(zhù)設計，生產(chǎn)出來(lái)就交付使用，使用過(guò)程中再進(jìn)行調試、改進(jìn)?，F在，我們可以主動(dòng)設計新樣品，做出樣機，不斷試驗，達到最高水準再推向市場(chǎng)。”彭斯林說(shuō)，自主創(chuàng )新已讓武重由被客戶(hù)主導轉向自己主動(dòng)把握市場(chǎng)。
   
    于是，近年來(lái)武重在核電、風(fēng)電專(zhuān)用加工設備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工設備，鐵路道岔、車(chē)輪、機車(chē)車(chē)體專(zhuān)用加工設備等方面屢有突破，其主導產(chǎn)品已完成向高檔復合化技術(shù)升級，超重型機床全部實(shí)現了復合化加工，技術(shù)創(chuàng )新、極限制造能力均處于行業(yè)前列。
 
    “兩個(gè)市場(chǎng)”的開(kāi)拓

   
    開(kāi)拓國際市場(chǎng)，為武重打開(kāi)了一扇新窗，能敏銳地感知國際市場(chǎng)的需求和先進(jìn)技術(shù)的趨勢。同時(shí)，機床行業(yè)的市場(chǎng)需求受宏觀(guān)形勢影響較大，市場(chǎng)多元化也能有效避免因需求變化帶來(lái)的風(fēng)險
   
    武重的自信不僅表現在國內市場(chǎng)，在國際市場(chǎng)，他們甚至把產(chǎn)品賣(mài)到了老牌的機床制造強國英國，讓“武重制造”接受?chē)H同行的檢驗。
   
    2009年，武重從英國謝菲爾德鍛造國際公司拿下價(jià)值6000萬(wàn)元的訂單，將XK2645型數控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床、FB260型數控落地銑鏜床和CKX5280型數控雙柱立式銑車(chē)床3臺產(chǎn)品如期交付使用。其中，FB260型數控落地銑鏜床是中國制造的超重產(chǎn)品首次出口英國。
   
    “機床行業(yè)和宏觀(guān)形勢息息相關(guān)。這幾年國內市場(chǎng)需求很大，但我們必須考慮到市場(chǎng)波動(dòng)的風(fēng)險。”彭斯林說(shuō)，開(kāi)拓國際市場(chǎng)，實(shí)現市場(chǎng)多元化，能有效避免因市場(chǎng)波動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險。于是，在國內市場(chǎng)一片向好的情況下，武重又提出了把開(kāi)拓國際市場(chǎng)放在重要位置。
   
    重型機床有一個(gè)重要的特點(diǎn)，就是客戶(hù)需求往往是“單件小批”，這使得歐美國家重型機床的成本很難降下來(lái)。國際金融危機發(fā)生后，歐美很多企業(yè)為了降低成本，主動(dòng)尋求購買(mǎi)中國的重型機床產(chǎn)品，武重敏銳地發(fā)現了這一機遇，在國際市場(chǎng)強調“打包出售”的營(yíng)銷(xiāo)策略：即一次出售多種產(chǎn)品，不需用戶(hù)分別訂購，從而保證售后服務(wù)的便捷。
   
    “從誕生那一天起，國家給武重的定位就是生產(chǎn)全系列重型機床產(chǎn)品。多年來(lái)，武重的產(chǎn)品系列在國內重型機床企業(yè)中最為齊全。”武重進(jìn)出口公司總經(jīng)理欒繼清說(shuō)，“打包出售”充分發(fā)揮了武重的比較優(yōu)勢：與國際同行們相比，武重的產(chǎn)品規格與質(zhì)量能達到要求，價(jià)格便宜；同國內比，武重產(chǎn)品的門(mén)類(lèi)比較齊全。
   
    “開(kāi)拓國際市場(chǎng)為武重打開(kāi)了一扇新窗，能敏銳地感知國際市場(chǎng)的需求和先進(jìn)技術(shù)的趨勢。”欒繼清介紹道，很多采購商走訪(fǎng)了多個(gè)國家的多家企業(yè)，誰(shuí)掌握什么技術(shù)，能達到什么水平，都清清楚楚，武重從他們手中拿下訂單，不僅有利于提升自身的技術(shù)，也能了解到競爭對手的優(yōu)勢所在。 
   
    如今，武重的機床產(chǎn)品已出口到40多個(gè)國家和地區，出口訂單最多時(shí)占到全部訂單的30％?，F在的武重已經(jīng)具備了在世界舞臺上與國際機床制造行家同臺競爭的實(shí)力！