引 言 
   
    1，在火電廠(chǎng)控制中廣泛應用的PID控制技術(shù)存在著(zhù)一些問(wèn)題，如：直接以e=v-y的方式產(chǎn)生原始誤差不太合理；沒(méi)有較好的方法取e 的微分信號de/dt；誤差、誤差的微分與誤差的積分的線(xiàn)性組合不一定是最好的組合方式；誤差的積分∫e反饋的引入有很多副作用，自抗擾控制技術(shù)就是針對PID控制技術(shù)的這些問(wèn)題而產(chǎn)生的，所以，用自抗擾控制技術(shù)替代火電廠(chǎng)控制中的PID控制技術(shù)將會(huì )使控制精度和品質(zhì)提高[1]。
   
    2，雖然系統辨識技術(shù)有了較大的提高，但是在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，被控對象的數學(xué)模型的辨識精確度依然差強人意，這就導致了一些基于數學(xué)模型的先進(jìn)控制算法在實(shí)際工程中無(wú)法使用 [2]，[3]。ADRC控制算法是基于誤差的算法，可以適用于各種控制系統，尤其是那些被控對象的數學(xué)模型不精確甚至是未知的控制系統。

    一、ADRC簡(jiǎn)介
    
    自抗擾控制技術(shù)是適應數字控制技術(shù)時(shí)代的潮流，吸收現代控制理論成果并發(fā)揚豐富PID思想精髓(基于誤差來(lái)消除誤差)的新技術(shù)。因此，凡是能用常規PID的場(chǎng)合，只要能夠數字化，采用自抗擾控制器就會(huì )使其控制品質(zhì)和控制精度有根本的提高。特別，在惡劣環(huán)境中要求實(shí)現高速高精度控制的場(chǎng)合，自抗擾控制技術(shù)更能顯出其優(yōu)越性。自抗擾控制技術(shù)已在國內電力系統、精密機械加工車(chē)床、化工過(guò)程、現代武器系統等領(lǐng)域得到推廣應用，取得了顯著(zhù)的社會(huì )經(jīng)濟效益。在導彈控制預研項目中的應用顯示出傳統控制方法無(wú)法比擬的效果。
   
    自抗擾控制器在控制工程不同領(lǐng)域中的實(shí)物實(shí)驗和現場(chǎng)應用效果表明，它將以數字控制器的形式，必定能夠取代延續了半個(gè)多世紀的經(jīng)典PID調節器，而進(jìn)入更高層次的"自抗擾控制器時(shí)代"。 自抗擾控制技術(shù)所需的被控對象信息是象對象階次、"力"的作用范圍、輸入輸出通道個(gè)數和聯(lián)結方式，信號延遲時(shí)間，特別是代表系統變化快慢的"時(shí)間尺度"等很容易拿得到且物理概念清晰的特征量。至于目前的按"線(xiàn)性非線(xiàn)性"、"時(shí)變時(shí)不變"、"單變量多變量"等傳統的系統分類(lèi)法在"自抗擾控制技術(shù)"中已不再適用，而是"時(shí)間尺度"才是區別不同被控對象的新的標準，即"時(shí)間尺度"相當的被控對象是可以用同樣的自抗擾控制器進(jìn)行控制的。"時(shí)間尺度"是描述被控對象的新的"特征量"。以這個(gè)特征量作為新的抽象被控對象的控制理論尚未展開(kāi)，但自抗擾控制技術(shù)的廣泛推廣應用，必將會(huì )推進(jìn)適應自抗擾控制技術(shù)的新的控制理論的產(chǎn)生和發(fā)展 [4]。
   
    圖1.1為一個(gè)典型的二階ADRC結構，它由跟蹤微分器（TD）、擴張狀態(tài)觀(guān)測器（ESO）和非線(xiàn)性狀態(tài)誤差反饋控制律（NLSEF）三部分組成，一個(gè)二階ADRC的結構如圖所示。其中，二階跟蹤微分器（TD）的作用是根據設定值和被控對象的承受能力，安排過(guò)渡過(guò)程和提取二階導數的跟蹤-微分器。擴張狀態(tài)觀(guān)測器（ESO）的作用是一方面把系統的各階狀態(tài)變量估計出來(lái)，另一方面通過(guò)被擴張的狀態(tài)變量對“未知擾動(dòng)”的“實(shí)時(shí)作用量”作出估計。非線(xiàn)性狀態(tài)誤差反饋控制律（NLSEF）是通過(guò)選取適當的非線(xiàn)性函數來(lái)組合誤差信號，使得這種非線(xiàn)性組合比簡(jiǎn)單的比例、積分、微分加權和組合控制信號能更好地抑制擾動(dòng)。
            
                      
                                            圖 1.1 二階ADRC構

    二、仿真平臺簡(jiǎn)介
   
    本次仿真實(shí)驗的平臺是由南京科遠控制工程有限公司開(kāi)發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的秦源15MW仿真系統，此平臺具較高的逼近度，所有的電廠(chǎng)參數的動(dòng)靜反應均符合過(guò)程規律，所有自動(dòng)控制、連鎖保護均一比一地實(shí)現實(shí)際電廠(chǎng)控制系統功能。在本文所提到的仿真實(shí)驗中，此仿真系統的各個(gè)控制環(huán)節的被控對象的數學(xué)模型均是未知的。

                               
                    
                                         圖2.1串級PID控制方框圖
           
                             
                    
                                        圖2.2 ADRC控制方框圖
    
    在傳統的火電廠(chǎng)控制中使用圖2.1所示的結構，將圖2.1虛線(xiàn)內的串級PID控制器用ADRC控制器取代，得到圖2.2中的結構，在相同的工況下運行，分別獲取實(shí)驗數據進(jìn)行比較。原有的PID控制器使用串級控制的方式，內環(huán)PID輔調是快速過(guò)程，外環(huán)PID主調是慢速過(guò)程，整個(gè)控制器需要3個(gè)輸入量（設定值、主調反饋、輔調反饋），而替換后的ADRC控制器只用到了2個(gè)輸入量（設定值、測量值），相對原控制器，結構更加簡(jiǎn)單，參數調節更加簡(jiǎn)便，如果投入實(shí)際生產(chǎn)，硬件的成本也會(huì )較之PID串級控制器有所降低。

    三、實(shí)驗數據與曲線(xiàn)圖說(shuō)明
   
    每次仿真實(shí)驗的環(huán)境都是載入已經(jīng)保存在教練員站內的某一個(gè)具體的工況，在實(shí)驗開(kāi)始之后，所有環(huán)節均各自獨立地運行，除了我們指定的某個(gè)環(huán)節是ADRC控制外，其他的環(huán)節均為PID控制，各個(gè)環(huán)節相互影響，例如，給粉機由于某種原因導致給粉量遠遠低于設定值，將會(huì )影響到燃燒環(huán)節，繼而間接影響到汽包主汽出口的溫度和壓力下降，就形成了主汽溫度控制環(huán)節中的一個(gè)外部擾動(dòng)。因此，此仿真系統和實(shí)際系統的接近度非常高，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的擾動(dòng)，在這個(gè)仿真系統中都可以隨機地或是刻意地出現。
                          
                                                  圖3.1
    
    圖3.1是一個(gè)典型工況開(kāi)始之后較短時(shí)間內的記錄，在0-25秒這個(gè)時(shí)間段，即使控制律大幅上升，測量值卻在下降，因為這是工況剛剛開(kāi)始的時(shí)候，控制律的作用還沒(méi)有完全發(fā)揮；過(guò)了前25秒，控制律開(kāi)始起作用，可是控制律已經(jīng)錯誤地上升了太多，導致測量值在25-180秒之間形成了一個(gè)很大的“超調”，在第200秒之后，這樣的情況才漸漸消失，我們稱(chēng)這種由于工況起始時(shí)的控制律短時(shí)無(wú)效以及其帶來(lái)的后果為工況起始時(shí)的不確定狀態(tài)，在下文所提到的各個(gè)環(huán)節的仿真結果曲線(xiàn)圖中都可以觀(guān)察到這種現象。
   
     圖3.2為本文提到的所有仿真實(shí)驗的一個(gè)典型代表，橫軸表示時(shí)間，單位是秒（下文所有的曲線(xiàn)圖的橫坐標均為時(shí)間，且單位都是秒），縱軸根據不同的仿真實(shí)驗代表不同的物理量，一般表示的是測量值的大小，因為有時(shí)控制律的大小和測量值的大小差別很大，例如某壓力控制環(huán)節，測量值變化范圍是-0.5~+0.5，而控制律是閥門(mén)的開(kāi)度，范圍是0-100，為了能夠在一張曲線(xiàn)圖上清晰地展現出控制的效果，不得不將控制律的曲線(xiàn)作一定的線(xiàn)性壓縮。
    
    圖3.2為一次完整的仿真實(shí)驗的記錄，共800秒，前200秒為工況起始時(shí)不確定狀態(tài)，整個(gè)過(guò)程中引入了1次設定值擾動(dòng)，用來(lái)檢測控制的動(dòng)態(tài)特性。

                           
                                                   圖 3.2

    四、主汽溫度控制
    
    實(shí)際電廠(chǎng)的主汽溫度調節系統屬于調節系統，設定值恒定（本文提到的仿真系統的主汽溫度設定值為490℃），本文介紹的實(shí)驗為了充分考察ADRC的控制品質(zhì)，我們分別測取了設定值為490℃和520℃時(shí)的PID控制數據和ADRC控制數據，圖4.1為設定值是490℃時(shí)的PID控制曲線(xiàn)，圖4.2為設定值是520℃時(shí)的PID控制曲線(xiàn)。比較圖4.1與圖4.2，我們可以明顯地看出，當設定值發(fā)生較大變化時(shí)，PID控制的效果也發(fā)生了較大的變化，因為此PID控制器的參數是針對設定值490℃而整定的，當設定值變成520℃時(shí)，控制品質(zhì)就變壞，這說(shuō)明PID控制器的參數魯棒性較差。

                            
                                                圖4.1  

                            
                                                 圖4.2
    
    在相同的工況下，我們使用ADRC控制器分別以490℃和520℃為設定值進(jìn)行試驗，我們首先以490℃為設定值整定一組ADRC參數，獲得仿真實(shí)驗結果如圖4.3 所示，然后在參數不變的情況下，改變設定值為520℃進(jìn)行仿真，結果如圖4.4所示。比較兩圖，可以明顯地看出ADRC控制器的同一組參數對不同的設定值影響很小，即ADRC控制器的參數魯棒性較之PID控制器要優(yōu)秀很多。

                     
                                            圖4.3

                                                    
                                           圖4.4

                       
                                        圖4.5  單級PID
    
    上文中我們已經(jīng)驗證了單級的ADRC就可以達到甚至超過(guò)串級PID的控制效果，反過(guò)來(lái)，我們又作了一次實(shí)驗，看看單級的PID究竟可以達到什么樣的效果，如圖4.5所示，單級PID的控制效果很差，從工況起始處開(kāi)始經(jīng)過(guò)了約20分鐘才基本進(jìn)入穩態(tài)，其間經(jīng)歷了多次大幅震蕩。

    五、主給水控制
    
    主給水調節控制的被控對象是汽包的水位，我們對主給水閥門(mén)進(jìn)行控制，液態(tài)水通過(guò)主給水閥門(mén)進(jìn)入汽包，在汽包的上部有一個(gè)主汽出口，液態(tài)水在汽包內被加熱形成蒸汽后從主汽出口排出，流向減溫器。此控制系統依然是一個(gè)調節系統，控制的目的是使水位維持在設定的值上。由于工況中的不確定因素，導致主汽出口的排汽量時(shí)刻都在變化，
在進(jìn)行ADRC仿真實(shí)驗之前，我們首先測量了一組串級PID控制器的仿真數據，取設定值為1（火電廠(chǎng)實(shí)際應用中通常設定為1），仿真時(shí)間約為1200秒，結果如圖所示，從圖中我們可以明顯地看出串級PID控制器在這個(gè)控制環(huán)節的兩個(gè)特點(diǎn)：第一，控制精度較差。測量值始終在±50mm之間等幅振蕩，幾乎是臨界穩定，如果有較大的擾動(dòng)就會(huì )發(fā)散；第二，控制律有時(shí)會(huì )出現高頻振蕩，在實(shí)際應用中，即使執行機構（電機）對輸入信號的高頻振蕩有一定的濾波能力，但是，像這樣的大幅高頻振蕩還是會(huì )影響其壽命。
                  
                                  圖5.1 主給水PID串級控制
    
    對應地，我們使用ADRC控制器在相同的工況下進(jìn)行仿真實(shí)驗，設定值為1mm，仿真時(shí)間約為1200秒，結果如圖5.2所示，控制品質(zhì)較之串級PID控制器大有改善。首先在控制精度方面，串級PID的控制精度約為±50mm，而ADRC控制器的控制精度為±0.5mm，幾乎提高了100倍；其次是控制律連續光滑，沒(méi)有毛刺和高頻振蕩，保證了執行機構的壽命；最后是動(dòng)態(tài)特性，相同的工況下，ADRC控制器從工況起始時(shí)的不確定狀態(tài)到穩態(tài)只用了300秒左右。
   
    在參數和工況不變的情況下，我們又以50mm為設定值作了一次仿真實(shí)驗，結果如圖5.3所示，其控制精度、動(dòng)態(tài)特性以及控制律的品質(zhì)依然優(yōu)秀，這又再次證實(shí)了ADRC控制器的參數魯棒性高，抗設定值擾動(dòng)性高。

                             
                                                   圖5.2

                             
                                                  圖5.3
    
    ADRC控制器的最大特點(diǎn)是抗擾動(dòng)性能非常好，上文中的實(shí)驗結果已經(jīng)驗證了ADRC控制器的抗設定值擾動(dòng)性，接下來(lái)的實(shí)驗則是針對外部擾動(dòng)的，如圖所示，在工況開(kāi)始400秒之后，系統達到穩態(tài)，在680秒左右手動(dòng)調節旁路閥門(mén)，將其打開(kāi)約10%，相當于給系統引入了一個(gè)外部擾動(dòng)，由于入水量增加，測量值突然上升，控制器及時(shí)估計出這個(gè)擾動(dòng)，通過(guò)補償，使控制律相應減小，抵消了這個(gè)擾動(dòng)，經(jīng)過(guò)100秒左右，再次進(jìn)入穩態(tài)。在960秒的時(shí)候，手動(dòng)關(guān)閉旁路閥門(mén)，相當于再次引入一個(gè)外部擾動(dòng)，與上一次的擾動(dòng)方向相反，同樣地，ADRC控制器及時(shí)地補償了這個(gè)擾動(dòng)。
                          
                                              圖5.4

    六、其它環(huán)節
    
    在下文中，將會(huì )較為簡(jiǎn)略地介紹幾個(gè)控制環(huán)節的ADRC仿真結果，作為對上文的補充說(shuō)明。
                     
    6.1 爐膛引風(fēng)負壓調節
                       
                                                  圖6.1
    
    這個(gè)環(huán)節的執行機構是8個(gè)電機，被控對象是爐膛的壓力值，目的是使用由電機帶動(dòng)的鼓風(fēng)機將爐膛內的氣體向外抽，使得爐膛內的壓力達到某個(gè)特定的壓力，這個(gè)壓力要比大氣壓力低，因此稱(chēng)為爐膛負壓力。
   
    壓力調節的難度較大，控制精度普遍較低。通常使用串級PID控制器能達到的效果僅僅是保持爐膛內的壓力為負值，如果壓力一旦為正值，爐膛內的氣體將會(huì )混合著(zhù)煤粉向外噴去。圖6.1是使用ADRC控制器的效果曲線(xiàn)，控制精度±8Pa以?xún)?，并且能夠跟隨設定值的變化。

    6.2 燃燒調節
    
    燃燒調節環(huán)節比較特殊，因為這個(gè)控制環(huán)節的設定值是個(gè)隨時(shí)改變的值，取決于多個(gè)物理量的變化；同時(shí)，這個(gè)環(huán)節又是整個(gè)火電廠(chǎng)控制中最重要的一個(gè)環(huán)節，它的控制精度在很大程度上決定了火電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益：如果溫度太低，就不能夠產(chǎn)生足夠的、達到溫度要求的蒸汽，如果溫度太高，就會(huì )浪費大量的燃料，長(cháng)期下來(lái)將會(huì )是一筆非常大的開(kāi)銷(xiāo)。
                           
                                                圖6.2 

    6.3 軸封調節
    
    軸封系統的主要功能是向汽輪機、給水泵小汽輪機的軸封和主汽閥、調節閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，使軸的兩端壓力保持平衡，防止沿軸的泄漏。

    6.4 氧量調節
   
    爐內燃燒是鍋爐機組安全穩定和經(jīng)濟運行的重要基礎，鍋爐氧量在鍋爐運行中非常重要，而且是對爐內過(guò)程影響非常復雜的參數。氧量調節的目的是使實(shí)測氧量盡量與設定的最佳氧量一致，以保證運行安全和經(jīng)濟效益。
                
                     
                              
                                               圖6.3  軸封調節
                               
                                                 圖6.4 氧量調節
                             
                                   
                                                 圖6.5 給泵液偶調節

    6.5 給泵液偶調節
   
     液力偶合器的泵輪將原動(dòng)機的機械能轉變成油的動(dòng)能和勢能，而渦輪則將油的動(dòng)能和勢能又轉變成輸出軸的機械能，從而實(shí)現能量的柔性傳遞。只要改變轉動(dòng)外殼腔內導流管的位置，就能改變偶合器中的充油度，也就可以在原動(dòng)機轉速不變的條件下實(shí)現工作機的無(wú)級調速。

    七、結論
   
    本文在火電廠(chǎng)仿真試驗平臺上對ADRC進(jìn)行了仿真研究，大量的仿真數據表明ADRC非常適用于火電廠(chǎng)控制，對實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)有很好的借鑒作用。 
   
     經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗，我們發(fā)現，如果要整定出一組較為合適的PID控制器的參數是比較困難的，尤其是本文中提到的串級PID控制，這需要控制器的操作者（設計者）具有豐富的經(jīng)驗，以及對控制器和被控對象較深入地了解，達到這兩個(gè)條件，才可以大概地估算出PID控制器參數的范圍，然后通過(guò)大量的試探，漸漸逼近最佳值。而ADRC控制器的參數整定相比之下就容易得多，只需要操作者（設計者）在數量級尺度上試探出參數b0的取值，其他的參數就很容易被試探出。整定好的參數除b0外，均可以在相當大的范圍內變化，且對控制品質(zhì)沒(méi)有較大影響。

    文章來(lái)源：《東方自動(dòng)化》發(fā)表時(shí)間:2010-4-16