汶川特大地震兩年來(lái)，東方汽輪機有限公司在重建中調整，在調整中提升，繼續在同行業(yè)中保持領(lǐng)先?，F在，東方汽輪機公司正積極優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結構，轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，向著(zhù)國際一流電力設備企業(yè)的目標邁進(jìn)。

   在東方汽輪機有限公司裝配車(chē)間，記者看到數根長(cháng)8.6米、重180噸，用于百萬(wàn)千瓦級核電半轉速機組的轉子正在同時(shí)裝配。“這是我國自主生產(chǎn)加工的最大的核電轉子，轉子的制造除毛坯從國外采購，其余生產(chǎn)加工程序全部由東方汽輪機公司獨立完成。”東方汽輪機公司重型二分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)劉志自豪地說(shuō)。

    轉子是核電機組最重要的核心部件，對于加工精度的要求極高。經(jīng)過(guò)3年攻關(guān)，今年2月，該公司成功突破轉子生產(chǎn)加工的技術(shù)瓶頸，制造出我國首臺百萬(wàn)千瓦級核電半轉速機組。“用于這類(lèi)機組的轉子已在我們公司實(shí)現批量生產(chǎn)。從明年開(kāi)始，東方汽輪機公司將實(shí)現6臺到7臺百萬(wàn)千瓦級核電半轉速機組的生產(chǎn)能力。”劉志滿(mǎn)懷憧憬地說(shuō)。

   在公司新搭設的多級透平實(shí)驗平臺上，工作人員正在通過(guò)實(shí)驗對傳統的火電機組進(jìn)行優(yōu)化。東方汽輪機產(chǎn)品開(kāi)發(fā)處實(shí)驗室副主任孔祥林告訴記者，在剛剛完成的300兆瓦高壓缸的通流優(yōu)化實(shí)驗中，經(jīng)電廠(chǎng)實(shí)測，缸效率提高了近4％。“折算成標準煤，相當于每年能節約10萬(wàn)噸標準煤。”孔祥林說(shuō)。據悉，東方汽輪機公司將繼續在這一平臺上與英國劍橋大學(xué)合作，完成更大功率發(fā)電機組的優(yōu)化實(shí)驗，促使火電產(chǎn)品高效化、大功率化和低碳化。

   “我們公司每年的研發(fā)投入都占到銷(xiāo)售收入的3％到4％。”東方汽輪機公司副總經(jīng)理王為民說(shuō)，過(guò)去，東方汽輪機公司以火電產(chǎn)品為主。2006年，傳統燃煤機組產(chǎn)品占產(chǎn)值的比重達86％，風(fēng)電產(chǎn)品占產(chǎn)值比例僅為2％。近年來(lái)，該公司不斷調整產(chǎn)品結構，逐步形成了火電、水電、核電、風(fēng)電“多電并舉”的格局。到2009年，傳統燃煤機組產(chǎn)品占產(chǎn)值的比重下降到38％，而風(fēng)電產(chǎn)品產(chǎn)值比例則提高到54％，核電比重也逐年增加。從新能源產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品的下線(xiàn)投產(chǎn)到傳統燃煤機組的優(yōu)化改造，這些成績(jì)的取得都得益于自主研發(fā)和創(chuàng )新能力的加強。

    轉型讓企業(yè)取得了可喜的市場(chǎng)業(yè)績(jì)。一方面，新能源產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值大幅增加，新產(chǎn)品為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了大量現金流，成為新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)；另一方面，傳統產(chǎn)業(yè)在市場(chǎng)上的競爭優(yōu)勢得以充分鞏固。5月12日，隨著(zhù)發(fā)往景德鎮電廠(chǎng)的66萬(wàn)千瓦機組的順利蓋缸，東方汽輪機建廠(chǎng)以來(lái)的發(fā)電設備產(chǎn)量已累計超過(guò)2億千瓦。

    隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的不斷提升，東方汽輪機公司產(chǎn)品也以其高性?xún)r(jià)比受到國際客戶(hù)的青睞。目前，該公司的產(chǎn)品已進(jìn)入歐洲、非洲、中東等國際市場(chǎng)。