目前，很多人對再制造機床缺乏理解和認識，對其質(zhì)量不認可，把再制造機床與二手機床混為一談，對再制造機床的期望值比較低。此外，再制造的概念沒(méi)有在大眾中普及，甚至很多機床制造企業(yè)的領(lǐng)導都對再制造一無(wú)所知，也造成了人們對再制造的誤解。事實(shí)上，機床再制造行業(yè)有著(zhù)廣闊的發(fā)展空間和良好的市場(chǎng)前景。   

    工業(yè)裝備再制造工程是運用綠色制造技術(shù)、信息技術(shù)、數控及自動(dòng)化技術(shù)等高新技術(shù)和新材料對廢舊裝備和技術(shù)落后裝備進(jìn)行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進(jìn)、數控化改造和信息化提升的“四化”過(guò)程。對機床裝備而言，其再造提升包括傳動(dòng)系統優(yōu)化與再制造、采用新技術(shù)、新工藝、新材料對主軸與導軌等關(guān)鍵零部件的精密再制造修復，驅動(dòng)方式及驅動(dòng)電機的優(yōu)化匹配MMSonline.com.cn版權所有，傳動(dòng)和電器系統的節能改造，經(jīng)濟型數控系統應用或數控系統功能升級等數控化改造，機床信息化終端系統（用于機床加工狀態(tài)與企業(yè)設計、管理等信息化系統交互的人機界面）、機床狀態(tài)監控系統（如功率監控、刀具磨損監控等）信息化提升和安全防護系統及機床環(huán)境改造優(yōu)化升級。因此，即使購置二手機床后，大都仍然需要對機床進(jìn)行再制造，以達到滿(mǎn)足用戶(hù)需求的使用性能。   

    業(yè)內專(zhuān)家表示，機床再制造有多種方案，機床類(lèi)型不同，再制造的內容也不同，用戶(hù)的要求不同，再制造的內容也會(huì )有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶(hù)新的要求有真實(shí)的理解，并結合機床實(shí)際結構，在改造設計中實(shí)現。國外先進(jìn)的設備制造企業(yè)在產(chǎn)品設計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設備翻新或再制造打下基礎。 
   
    在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。在生產(chǎn)過(guò)程中SooQ.cn，再制造無(wú)論在生產(chǎn)線(xiàn)投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著(zhù)巨大節省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過(guò)程中可以節省 80%以上的電、水等能源消耗。
   
    我國是世界上最大的機床消費市場(chǎng)，也是世界上機床保有量最大的國家?，F在很多機床都在超期服役，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿(mǎn)足現代加工工藝的要求。因此，機床再制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)潛力非常大。重慶第二機床廠(chǎng)為重慶秋田齒輪公司再造提升的 150臺舊機床設備，改造提升一臺設備的平均單價(jià)為3萬(wàn)元，而購置一臺同類(lèi)型新設備則需7萬(wàn)元，通過(guò)改造提升方式滿(mǎn)足了企業(yè)提高生產(chǎn)能力及生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展需求，且相比購置同類(lèi)新數控設備，直接為企業(yè)節約資金投入525萬(wàn)元。同時(shí)，這150臺舊裝備改造提升后相對改造提升前單產(chǎn)品生產(chǎn)單位能耗降低了 1/3，還為社會(huì )節省報廢處理這批設備鋼材回爐重熔所需的100噸以上標煤的能源消耗。
    
    對普通機床和老化的數控機床進(jìn)行再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果：提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買(mǎi)新機床相比nc.qoos.ipi，可以節省50%以上的資金。如一套經(jīng)濟型數控化再制造機床的價(jià)格僅為相同功能新數控機床的1/5～1/3。 
   
    對舊機床進(jìn)行再制造，可以大大節約資源和能源，實(shí)現節能、節材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。同時(shí)，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節約制造這些零部件的成本。社會(huì )效益和經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。