喬勇惠：汽車(chē)總裝線(xiàn)由車(chē)身儲存工段、底盤(pán)裝配工段、車(chē)門(mén)分裝輸送工段、最終裝配工段、動(dòng)力總成分裝、發(fā)動(dòng)機總裝工段等十幾個(gè)步驟構成。為了能使每個(gè)工段都能正確高效的執行，就必須要在生產(chǎn)過(guò)程中注重每一個(gè)環(huán)節的完美。而要確保每個(gè)環(huán)節都既達到高精細度，又滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)必需的高效率，就必然要借助最先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)才能實(shí)現。邦納公司的Pick-to-light按燈揀貨系統幫助客戶(hù)解決了以上的難題。下面以一個(gè)具體的實(shí)用案例向讀者介紹指示燈在汽車(chē)總裝線(xiàn)上按型號拾取Pick-to-light的應用。

按型號拾取Pick-to-light應用

     Pick-to-Light拾取指示燈不僅能夠在需要按順序拾取的裝配環(huán)節中應用，更可應用在按型號拾取的多型號混車(chē)生產(chǎn)應用環(huán)節。

     現今，汽車(chē)生產(chǎn)制造企業(yè)為了更大程度地運用流水線(xiàn)，都紛紛采用了“混車(chē)生產(chǎn)”總裝線(xiàn)的生產(chǎn)方式。也就是同一生產(chǎn)線(xiàn)，在A(yíng)時(shí)段生產(chǎn)A型車(chē)，在B時(shí)段生產(chǎn)B型車(chē)。兩種車(chē)型共用同一個(gè)物料倉庫，由于生產(chǎn)流程高效化了，對于配套的流水線(xiàn)以及零配件的準備度也提出更高的要求。

     在“混車(chē)生產(chǎn)”中，汽車(chē)企業(yè)都有專(zhuān)門(mén)的大型物料庫，存放不同型號車(chē)輛生產(chǎn)所需要使用的零配件。不同車(chē)型的配件組成是不同的，例如A型車(chē)的配件需要1、2、3號物料，B型車(chē)的配件需要4、5、6號物料，而這些物料配件同時(shí)儲存在同一的大型物料庫中，將分布在各個(gè)不同的位置。這些配件的拾取同樣不能有混裝或漏裝的操作。如果零件拾取的工作完全采用按人工操作，不可避免會(huì )帶有拾取操作的失誤率。

     邦納的K50系列Pick-to-light按型號拾取裝置，則能有效地指導、輔助、監督操作流程。工人去大型的物料庫拾取零件前，通過(guò)掃描工具，輸入系統需要拾取的是A型車(chē)還是其他型號的車(chē)輛。隨后，當打開(kāi)倉庫，A型號所需要的零件相對應的K50指示燈就會(huì )亮起。工人拾取了一個(gè)，燈就會(huì )滅一個(gè)，一一操作，直到所有的零件都拾取完成，指示燈還會(huì )有一個(gè)自我檢測的步驟，檢測一下所有的步驟是否都按需要執行了。如果確認，就發(fā)出最終拾取“成功”的信號，以防止中間是否有零件遺漏的環(huán)節。這樣確保了不同技能水平的工人，在同樣的指示燈操作下，都能正確、高效地執行完拾取不同型號車(chē)型所需要的全部零部件。 

    邦納公司的K50系列按燈揀貨（Pick-to-Light）為該客戶(hù)復雜的工件拾取提供了完美的解決方案，幫助客戶(hù)實(shí)現正確迅速裝配汽車(chē)總裝。