日前,第一條由國內單位獨立完成的全交流棒材電控系統--淮鋼轉爐特鋼全交流調速棒材電控系統熱負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)一次成功,項目已順利投產(chǎn),這標志著(zhù)國內全交流大棒材生產(chǎn)線(xiàn)建設長(cháng)期依靠國外廠(chǎng)家的局面已被打破。冶金自動(dòng)化研究設計院是該項目的承擔者,冶金自動(dòng)化研究設計院長(cháng)期堅持科技創(chuàng )新的發(fā)展之路,依托自身積累的工程資源優(yōu)勢,將引進(jìn)技術(shù)和消化吸收再創(chuàng )新結合起來(lái),在著(zhù)力增強自主創(chuàng )新能力、提高工程的核心競爭力上又向前邁出了可喜的一步。
淮鋼轉爐特鋼大棒材項目設計年產(chǎn)量60萬(wàn)噸,總裝機容量2.5萬(wàn)千瓦;全線(xiàn)14架主軋機均采用交流電機;單臺電機容量大,電壓等級高;電磁干擾嚴重。作為國內第一家承擔全交流調速大棒材生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè),冶金自動(dòng)化研究設計院在設備制造過(guò)程中嚴格遵守EMC導則;電纜敷設路徑精心設計,并確保施工質(zhì)量;通訊系統采用光纜;調試過(guò)程中從根本上解決了編碼器信號不穩定的問(wèn)題,并且攻克了軋線(xiàn)自動(dòng)化系統中的微張控制難關(guān),成功實(shí)現了對進(jìn)口技術(shù)的消化吸收再創(chuàng )新,對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)營(yíng)成本、增強抵御風(fēng)險能力和參與國際競爭能力是一次重大突破。
來(lái)源:冶金自動(dòng)化研究設計院