現代制造服務(wù)業(yè)，是指融合了互聯(lián)網(wǎng)、通信、計算機等信息化手段和現代管理思想與方法的制造服務(wù)業(yè),而作為為國民經(jīng)濟各行業(yè)和國家安全提供技術(shù)裝備的戰略性產(chǎn)業(yè)及現代工業(yè)核心產(chǎn)業(yè)的裝備制造業(yè)，如何更好的現代服務(wù)制造業(yè)轉型，已經(jīng)成為目前亟待解決的問(wèn)題。 

    裝備制造業(yè)大而不強 

    近年來(lái)，我國裝備制造業(yè)規模持續加大，產(chǎn)業(yè)集聚效應比較明顯，并形成上海、東北、四川是國內三大重大裝備制造基地。其中，上海將臨港和長(cháng)興島打造成為以超、大、重為特色的重大技術(shù)裝備基地，東北形成了哈大齊工業(yè)走廊、大連“兩區一帶”臨港臨海裝備制造基地、沈陽(yáng)鐵西區老工業(yè)基地，四川則形成了以東方電氣、二重集團為代表大型企業(yè)。除此之外，陜西、河南、湖北、湖南、山東等省將振興裝備制造業(yè)作為強省戰略的新支點(diǎn)，加快發(fā)展。 

    目前，我國裝備制造企業(yè)中國有、民營(yíng)、三資企業(yè)三足鼎立局面已經(jīng)形成。東方電氣、上海電氣、哈電集團、一重、二重、上重、保變、西變、特變電工等企業(yè)，已在環(huán)渤海、長(cháng)三角、珠三角建成新的基地，以適應當今世界水平的超大超重型裝備加工、總裝和試驗、發(fā)運的要求，我國裝備“國際化”戰略初見(jiàn)成效，三一重工、西電集團、華為、中興等已在國外投資辦廠(chǎng)或設立研發(fā)中心，與此同時(shí)，陜鼓、東方電氣、上海電氣等裝備企業(yè)也結合自身優(yōu)勢，實(shí)現了“服務(wù)化”的成功轉身。 

    數據統計顯示，截至2006年，全國規模以上裝備制造企業(yè)已超過(guò)8萬(wàn)家，工業(yè)增加值2.3萬(wàn)億元、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入9.1萬(wàn)億元、利潤4536億元，分別占全國工業(yè)的25.5%、32.4%和24.2%。2006年裝備制造業(yè)出口3916億美元，占全國出口總額的43%。2007年，我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達到11.94萬(wàn)億元，占制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值的33.77%，并超過(guò)日本、德國，位居世界第二位。

    不過(guò)，雖然我國已成為裝備制造業(yè)大國，但仍不是裝備制造業(yè)強國。主要存在以下幾方面的問(wèn)題，如自主創(chuàng )新能力總體上較弱，關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的自主產(chǎn)權不多；粗放發(fā)展方式?jīng)]有根本轉變，片面追求發(fā)展規模和速度，整體素質(zhì)不高；產(chǎn)業(yè)基礎薄弱，基礎制造裝備、基礎元器件、關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后；高新技術(shù)與傳統裝備工業(yè)改造結合不夠，裝備制造業(yè)信息化程度不高、裝備制造服務(wù)化業(yè)發(fā)展比較滯后；缺少具有國際競爭力的大企業(yè)等。 

    挑戰與機遇并存 

    此番金融危機影響波及全球，我國裝備制造業(yè)也不能幸免。2008年5月，我國裝備制造業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值達到8645億元，同比增長(cháng)達到32.91%。然而，2008年下半年以來(lái)，由于國際金融危機引發(fā)國內、外經(jīng)濟形勢發(fā)生突變，裝備產(chǎn)品的國內外市場(chǎng)需求迅速緊縮，行業(yè)發(fā)展減速趨勢顯現，企業(yè)經(jīng)濟效益下滑。特別是原材料設備、常規能源設備、中小型機床、部分工程機械等產(chǎn)品受上游產(chǎn)業(yè)影響，企業(yè)經(jīng)濟效益下滑明顯。 

    2008年，機械行業(yè)統計口徑內的裝備制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、出口創(chuàng )匯增速同比分別回落了8.6個(gè)、15.2個(gè)百分點(diǎn)，部分產(chǎn)品甚至出現負增長(cháng)。機床、發(fā)電設備、重型機械等產(chǎn)品新增訂單銳減，裝備制造企業(yè)資金鏈趨緊，企業(yè)利潤普遍下降。 

    雖然面臨著(zhù)種種前所有未有的挑戰，但我們也應當理性地看到，我國裝備制造業(yè)也同時(shí)面臨著(zhù)大好的歷史性機遇。

    金融危機傷害最大的首先是歐美制造業(yè)，但由于很多發(fā)展中國家經(jīng)濟在不斷增長(cháng)，其對公共基礎設施和機械基礎產(chǎn)業(yè)的建設投入將不斷加大，全球的裝備市場(chǎng)需求仍然看好。就國內市場(chǎng)而言，不管是鐵路建設、電站建設、航空航天建設均需要大量的裝備制造業(yè)產(chǎn)品來(lái)支撐。 

    2008年11月初，國務(wù)院提出了規模為“4萬(wàn)億元”的擴大內需計劃，將加快實(shí)施在建重大基礎設施建設，盡快啟動(dòng)一批大型工程項目，加大力度支持產(chǎn)業(yè)結構調整和優(yōu)化升級的關(guān)鍵項目建設的同時(shí)，進(jìn)一步綜合運用出口退稅、外貿發(fā)展基金、財政貼息等政策措施，支持擁有自主品牌、核心技術(shù)的裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口。另外，政府還將加強對裝備制造業(yè)的信貸支持，緩解裝備制造業(yè)當前資金鏈緊張狀況，支持企業(yè)特別是中小企業(yè)發(fā)展。 

    2009年2月4日，國務(wù)院原則通過(guò)《裝備制造業(yè)調整和振興規劃》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《振興規劃》)，該規劃是繼2006年《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》之后，中央下發(fā)的第二個(gè)振興裝備制造業(yè)戰略性、綱領(lǐng)性文件?！墩衽d規劃》要求依托高效清潔發(fā)電、特高壓輸變電、煤礦與金屬礦采掘、天然氣管道輸送和液化儲運、高速鐵路、城市軌道交通等領(lǐng)域的重點(diǎn)工程，推進(jìn)裝備國產(chǎn)化；要求結合鋼鐵、汽車(chē)、紡織等大產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項目，推進(jìn)裝備自主化；值得引起注意的是，該規劃明確提出，要發(fā)展現代制造服務(wù)業(yè)，也就是說(shuō)要加快推進(jìn)裝備制造業(yè)服務(wù)化，以服務(wù)化帶動(dòng)裝備制造業(yè)的發(fā)展。 

    裝備制造的現代制造服務(wù)業(yè) 

    微笑曲線(xiàn)告訴我們，制造、加工、裝配環(huán)節始終是利潤率最低的環(huán)節，而產(chǎn)品研發(fā)、售后服務(wù)等服務(wù)環(huán)節則處于價(jià)值鏈曲線(xiàn)的高端。歐美發(fā)達國家之所以能夠始終掌控制造鏈上的高額利潤，主要是他們憑借資本和技術(shù)優(yōu)勢搶占高技術(shù)和高附加值環(huán)節，通過(guò)實(shí)施制造業(yè)服務(wù)化，轉移傳統制造業(yè)，掌握著(zhù)關(guān)鍵性的核心技術(shù)，實(shí)現高端壟斷、低端轉移。全球500強企業(yè)所涉及的51個(gè)行業(yè)中，有28個(gè)屬于服務(wù)業(yè)；500強企業(yè)有56%在從事服務(wù)業(yè)，而且在西方發(fā)達國家普遍存在兩個(gè)“70%”的現象，服務(wù)業(yè)增加值占GDP比重的70%，制造服務(wù)業(yè)占整個(gè)服務(wù)業(yè)比重的70%。

    振興我國的裝備制造業(yè)，不但要關(guān)注有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要順應全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢，借鑒西方發(fā)達國家的經(jīng)驗，重視發(fā)展現代制造服務(wù)業(yè)。中國科學(xué)院院長(cháng)路甬祥曾指出，振興我國裝備制造業(yè)，其中最為突出的，一是要盡快實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，二是要著(zhù)力提高自主創(chuàng )新能力，而這兩個(gè)方向都與現代制造服務(wù)有關(guān)。

    可以說(shuō)，制造服務(wù)是振興裝備制造業(yè)的重要手段，反過(guò)來(lái)，裝備制造業(yè)的快速發(fā)展也必然帶動(dòng)我國現代制造服務(wù)業(yè)加速規?；?、產(chǎn)業(yè)化。 

    如何發(fā)展面向裝備制造的現代制造服務(wù)業(yè)，筆者認為可以從以下幾個(gè)方面入手：

    首先，真正重視現代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的融合發(fā)展。產(chǎn)業(yè)融合是由于信息技術(shù)、高新技術(shù)或其他因素作用于既有產(chǎn)業(yè)，使得兩種或多種產(chǎn)業(yè)融為一體，催生出新的產(chǎn)業(yè)屬性，提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力?，F代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的關(guān)系是從“專(zhuān)業(yè)分工”到“優(yōu)勢互補”再到“產(chǎn)業(yè)融合”。服務(wù)作為一種軟性生產(chǎn)要素，已經(jīng)構成裝備制造業(yè)生產(chǎn)中間投入的關(guān)鍵要素，現代服務(wù)業(yè)和裝備制造業(yè)的部分邊界趨向融合，裝備制造業(yè)本身就是知識(技術(shù))資本密集型產(chǎn)業(yè)，需要配置大量的現代知識要素。裝備制造業(yè)的先進(jìn)性需要現代服務(wù)業(yè)中的優(yōu)秀人力資源作為支撐，需要永續的技術(shù)創(chuàng )新作為核心動(dòng)力,需要高效暢通的信息化不斷推動(dòng)。裝備制造業(yè)的發(fā)展需要現代服務(wù)業(yè)的有效供給,現代服務(wù)業(yè)的持續供給保障了裝備制造業(yè)的創(chuàng )造力與競爭力。這種融合既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也是目前全球性的趨勢。

    其次，大力發(fā)展與裝備制造相關(guān)的配套服務(wù)，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，帶動(dòng)性強，裝備制造業(yè)發(fā)展將帶動(dòng)一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！墩衽d規劃》強調依托重點(diǎn)工程來(lái)推進(jìn)裝備國產(chǎn)化，隨著(zhù)一批國家重大工程項目的實(shí)施，預計未來(lái)幾年內，百萬(wàn)千瓦壓水堆核電關(guān)鍵設備、大型石油天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)成套裝備、百萬(wàn)噸級大型乙烯成套設備、大型煤化工成套設備、大型寬帶薄板及寬厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵裝備等一大批重大技術(shù)裝備必將逐步實(shí)現國產(chǎn)化。在經(jīng)濟全球化和競爭國際化的大背景下，現代企業(yè)越來(lái)越注重“歸核化戰略”，專(zhuān)注于核心業(yè)務(wù)，把非核心的業(yè)務(wù)外包出去，從而增強企業(yè)核心競爭力和快速響應能力。因此，裝備制造的配套產(chǎn)業(yè)、配套服務(wù)的市場(chǎng)需求一定會(huì )大幅上升，我們要善于把握和充分利用這樣的歷史性機遇，積極發(fā)展裝備制造業(yè)所需要的各類(lèi)配套服務(wù)，從而打造出完整的裝備制造產(chǎn)業(yè)協(xié)作機制，形成咨詢(xún)、規劃、研發(fā)、設計、制造、檢驗、調試、監測、維修、保養、直到產(chǎn)品報廢、解體或回收等一體化的產(chǎn)業(yè)鏈。

    再次，加大攻關(guān)，盡快突破，實(shí)現核心技術(shù)和基礎部件的自主研發(fā)及生產(chǎn)。目前，我國進(jìn)口的各種基礎設備占我國進(jìn)口總值的50%，設備投資的三分之二依賴(lài)進(jìn)口。光纖制造設備的100%，集成電路芯片制造設備的85%，石油化工設備的80%，以及轎車(chē)工業(yè)設備、數控機床、紡織機械、膠印設備的70%來(lái)自于進(jìn)口。當前，國際科技競爭和知識產(chǎn)權保護日益強化，資源短缺與環(huán)境約束更加突出，大幅度地提高我國裝備制造業(yè)的自主創(chuàng )新能力已刻不容緩。此次《振興規劃》對裝備制造的核心技術(shù)和基礎零部件的重視程度明顯增強并進(jìn)行了著(zhù)重強調。我們應該抓住這次難得的機遇，苦練內功，加大攻關(guān)，盡快突破，實(shí)現一批核心技術(shù)和基礎部件的自主研發(fā)及生產(chǎn)，提升技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品檔次。

    最后，加快落實(shí)“兩化融合“戰略，加快裝備制造業(yè)的信息化改造。從全球來(lái)看，裝備制造業(yè)正在向全面信息化邁進(jìn)，研發(fā)、設計、采購、制造、管理、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、維護、保養等各個(gè)環(huán)節，無(wú)不與信息技術(shù)密切相關(guān)，柔性制造、網(wǎng)絡(luò )制造、虛擬制造、綠色制造、數控技術(shù)的發(fā)展正在推進(jìn)裝備制造發(fā)生巨大的變革，從產(chǎn)品的發(fā)展特征來(lái)看，產(chǎn)品的知識化、智能化、系統化、信息化、服務(wù)化得到全面提升。“兩化融合”將是實(shí)現我國工業(yè)現代化的重要戰略，其核心就是要實(shí)現信息技術(shù)與生產(chǎn)制造的一體化。裝備制造業(yè)的“兩化融合”，就是要廣泛融合信息技術(shù)和高新技術(shù)，加速利用信息技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)的深度、廣度和速度，提高設計研發(fā)的效率和成功率，改變裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式，實(shí)現制造過(guò)程的自動(dòng)化和柔性化、生態(tài)化、個(gè)性化、多樣化，提高裝備制造產(chǎn)品的自動(dòng)化、智能化，實(shí)現高效益、高可靠性、高成套性、低成本、低消耗，并實(shí)現裝備企業(yè)管理的信息化，提高企業(yè)核心競爭力。在具體實(shí)施過(guò)程中，要注意制定裝備企業(yè)信息化的統一規劃、標準和規范，著(zhù)力開(kāi)發(fā)信息化關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)、接口技術(shù)。

    另外，還應積極研究、加快拓展裝備制造服務(wù)的范圍、廣度、深度。通信技術(shù)和信息技術(shù)、新材料和新工藝技術(shù)、生物技術(shù)和生物制品、新能源和再生能源技術(shù)等新興技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，為大型數控機床、百萬(wàn)千瓦級先進(jìn)壓水堆核電關(guān)鍵技術(shù)及成套設備、生物制藥和中藥現代化設備、太陽(yáng)能和風(fēng)能等可再生能源發(fā)電設備、超大規模集成電路專(zhuān)用制造設備等的生產(chǎn)制造提供了技術(shù)可能。

    總之，從全球經(jīng)濟發(fā)展的歷史來(lái)看，經(jīng)濟危機會(huì )催生大規模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉型、企業(yè)整合。裝備制造是直接受投資影響的行業(yè)，國家出臺的4萬(wàn)億拉動(dòng)內需計劃及《振興規劃》，為裝備制造業(yè)提供了歷史性的發(fā)展機遇，我國裝備制造業(yè)應當抓住機會(huì )，向創(chuàng )新化、集群化、信息化、品牌化、服務(wù)化方向加快發(fā)展，實(shí)現服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的共同成長(cháng)。