“要發(fā)展太陽(yáng)能,要先克服兩大關(guān)鍵挑戰:成本及良率,”Cucchetti表示。在太陽(yáng)能電池板制程中,從前端到后端,從晶棒、晶圓、芯片到模塊,其中任何一個(gè)環(huán)節出錯,都會(huì )影響到太陽(yáng)能電池板成品的發(fā)電瓦數。因此,太陽(yáng)能電池需要能在制造過(guò)程中精密監控每一步驟的檢測工具。
在傳統制程中,通常要在復雜的涂層步驟后,才能知道檢測結果。若沒(méi)有預先收集品質(zhì)資料,在制程后期才確認缺陷源,通常為時(shí)已晚。而Cognex則針對太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)提出了專(zhuān)用機器視覺(jué)系統,以協(xié)助業(yè)者對太陽(yáng)能晶圓、電池及模塊進(jìn)行缺陷、顏色等一致性檢測,以及尺寸測量和ID讀碼等。
Cognex臺灣地區總經(jīng)理張志偉指出,針對太陽(yáng)能領(lǐng)域中各種不同領(lǐng)域的技術(shù),如基于硅的硅晶圓、薄膜電池;或是基于三五族或二六族等化學(xué)材料的技術(shù),在每一階段制程中,系統都會(huì )紀錄正確排序,以獨特資料矩陣識別法檢視,只要有任何一層涂料出錯,機器便可立即辨識并抽出損壞層,以確保每一層涂料的正確性,降低耗損率。
據表示,Cognex視覺(jué)系統中的In-Sight、DataMan等產(chǎn)品,目前辨識度可超過(guò)2公尺的讀碼距離。臺灣已有90%以上的太陽(yáng)能廠(chǎng)商開(kāi)始采用Cognex的產(chǎn)品或技術(shù)支持,其中包括茂迪與旺能等主要廠(chǎng)商。
“亞洲是全球太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的重鎮,”Cucchetti表示,截至2008年為止,全球約有40%的太陽(yáng)能設備是來(lái)自于大中華區(不含日本),其中,臺灣地區與中國大陸是最重要的兩大設備生產(chǎn)地區。但若以前端晶圓產(chǎn)品來(lái)看,則臺灣地區仍是最重要的供應地。
Cucchetti表示,在半導體領(lǐng)域,Cognex約占有70%~80%的機器視覺(jué)檢測市場(chǎng),并握有該領(lǐng)域的264項專(zhuān)利。由于太陽(yáng)能晶圓制程類(lèi)似于半導體制程,因此Cognex能以成熟的技術(shù)快速切入市場(chǎng),協(xié)助太陽(yáng)能業(yè)者提高良率,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。