在焦化、電力、化工等連續性生產(chǎn)領(lǐng)域，設備停機1秒可能導致數萬(wàn)元損失。如何破解變頻驅動(dòng)系統的可靠性難題？希望森蘭以創(chuàng )新的雙機熱冗余技術(shù)（DMHR）交出了一份滿(mǎn)分答卷——在山西某焦化集團焦炭輸煤皮帶改造項目中，成功突破零故障停機時(shí)間，驅動(dòng)系統壽命提升20%，樹(shù)立行業(yè)新標桿！

項目挑戰：生產(chǎn)線(xiàn)的“核心保衛戰”

山西某焦化集團子公司的焦炭輸煤皮帶系統，承擔著(zhù)全廠(chǎng)80%的原料輸送任務(wù)。原系統采用兩臺185kW電機同步驅動(dòng)，但傳統變頻方案存在兩大痛點(diǎn)：
備機切換延遲：備用設備啟動(dòng)的前提是主設備故障，將造成生產(chǎn)中斷

負載分配失衡：電機功率偏差，加速皮帶磨損，導致設備故障頻發(fā)

希望森蘭采用雙機熱冗余（DMHR）+主從控制兩大核心技術(shù)，為其提供高可靠性電機驅動(dòng)解決方案。

·   雙機熱冗余（DMHR）——零秒切換

系統采用Hope530系列高性能矢量控制平臺，A1/A2（B1/B2）分別為兩套熱冗余系統，均配置了DMHR技術(shù)，通過(guò)雙變頻器實(shí)時(shí)同步控制，可實(shí)現互為熱備設備的“零秒”切換。

A1/A2、B1/B2四臺變頻器分兩組實(shí)時(shí)同步運行，控制權與監視權可瞬間靈活切換，變頻器輸出接觸器全程閉合，徹底消除物理切換風(fēng)險。

變頻器之間均通過(guò)擴展光纖板通訊，確保數據傳輸的高速性與穩定性，實(shí)現了各個(gè)設備之間的高效連接。同時(shí)，擴展IO板外接24V供電，具備網(wǎng)口CAN協(xié)議，能夠實(shí)現與外部設備的靈活交互，滿(mǎn)足復雜工業(yè)場(chǎng)景下的各種控制需求。

通訊接口示意圖

·   主從動(dòng)態(tài)同步——±2%精準平衡

為滿(mǎn)足皮帶機系統的負荷均衡分配要求，采用主從控制動(dòng)態(tài)同步調節優(yōu)化算法，主從機同步參數均通過(guò)通訊實(shí)時(shí)傳輸，實(shí)時(shí)補償負載差異，確保A1和B1（A2和B2）任意兩臺變頻器輸出功率平衡（±2%），實(shí)現了高精度負荷平衡。

·   應用成效——遠超預期

經(jīng)過(guò)實(shí)際調試和驗證，希望森蘭Hope530系列變頻器雙機熱冗余控制方案取得了顯著(zhù)效果。在0 ~50Hz調速范圍內，帶載運行頻率同步，主從運行電流平衡；當主機或從機出現故障時(shí)，能夠實(shí)現“零秒”切換，且切換過(guò)程無(wú)轉速波動(dòng)，真正實(shí)現了平穩熱冗余投切。

切換過(guò)程輸出電流變化

經(jīng)過(guò)升級改造后，驅動(dòng)系統年故障停機時(shí)間從12小時(shí)降至0，減少了因故障停機對皮帶造成的損傷，設備壽命延長(cháng)20%，備件更換頻率下降30%。

真正的技術(shù)創(chuàng )新，以解決產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)為錨點(diǎn)

從“備胎式切換”到“雙機熱冗余”絕活兒，希望森蘭正重新定義工業(yè)驅動(dòng)的可靠性標準。DMHR技術(shù)的成功應用，為高連續性生產(chǎn)行業(yè)提供了可復制的解決方案。隨著(zhù)產(chǎn)品線(xiàn)的不斷完善，希望森蘭將推出更多卓越的產(chǎn)品和解決方案，為客戶(hù)創(chuàng )造更高的價(jià)值，持續推進(jìn)工業(yè)生態(tài)化發(fā)展，共創(chuàng )美好未來(lái)。