·         ABB先進(jìn)過(guò)程控制（APC）通過(guò)多變量模型預測控制和智能控制，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

·         開(kāi)發(fā)甲醇精餾輔助開(kāi)停車(chē)系統，縮短開(kāi)停車(chē)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)操作, 降低能耗。

·         進(jìn)一步提高綜合自動(dòng)化水平，降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足企業(yè)可持續發(fā)展的需求。

ABB宣布與云南大為制焦有限公司（大為制焦）達成合作，計劃在其甲醇生產(chǎn)裝置中的精餾工段實(shí)施先進(jìn)過(guò)程控制（APC）系統，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

大為制焦擁有20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置，已于2007年投產(chǎn)，并已成功采用ABB分布式控制系統（DCS），實(shí)現了溫度、壓力、流量、液位等主要工藝參數的實(shí)時(shí)顯示、記錄和報警功能。這一系統的應用顯著(zhù)提高了裝置的運行可靠性。

為進(jìn)一步優(yōu)化過(guò)程性能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，減少能耗，ABB將為裝置引入先進(jìn)過(guò)程控制（APC），APC 的預測模型能夠實(shí)現對現有參數變化導致未來(lái)各參數變化的預測，利用該預測可以提前對相關(guān)耦合回路發(fā)出指令使其協(xié)調動(dòng)作，減少被控參數方差30%以上，從而實(shí)現生產(chǎn)裝置的精細化控制和“卡邊”優(yōu)化，降低生產(chǎn)操作強度和能耗。

通過(guò)實(shí)施APC，項目預計將顯著(zhù)提高甲醇的產(chǎn)量，并降低蒸汽消耗，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，關(guān)鍵工藝參數的波動(dòng)性將得到有效控制，從而提升生產(chǎn)的穩定性和可靠性。這些成果將為大為制焦在提高生產(chǎn)效率和降低能耗方面提供強有力的支持。

大為制焦負責人表示：“大為制焦與ABB的合作由來(lái)已久，從DCS控制系統，到“四區分離”調度管理平臺建設項目，再到現在的APC，我們在多個(gè)項目中建立了深厚的合作基礎。ABB對我們工藝流程的深入理解和豐富的過(guò)程知識，使他們成為我們信賴(lài)的合作伙伴?！?/p>

本項目的目標是進(jìn)一步提高大為制焦甲醇生產(chǎn)的綜合自動(dòng)化水平，穩定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以更好地滿(mǎn)足其可持續發(fā)展的要求。通過(guò)開(kāi)發(fā)甲醇精餾輔助開(kāi)停車(chē)系統，項目還將縮短開(kāi)停車(chē)時(shí)間，降低開(kāi)停車(chē)期間的能耗。

ABB中國副總裁、能源工業(yè)負責人范驍鵬表示：“ABB致力于用自動(dòng)化和數字化技術(shù)幫助能源行業(yè)客戶(hù)提升運營(yíng)效率，實(shí)施數字化轉型，降低能耗。通過(guò)與大為制焦的合作，我們將進(jìn)一步推動(dòng)甲醇行業(yè)的智能化升級，實(shí)現更高效、更可持續的生產(chǎn)模式?！?/p>

中國是世界上最大的甲醇生產(chǎn)國和消費國。2023年焦爐煤氣制甲醇占全國甲醇產(chǎn)能的11%左右^[1]。焦爐煤氣制甲醇利用煉焦過(guò)程中的副產(chǎn)品，有助于資源的綜合利用，同時(shí)減少了環(huán)境污染。對于推動(dòng)可持續發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。雙方期待通過(guò)這一合作實(shí)現更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)模式。

[1] https://m.sohu.com/a/766227361_730526/