1.   方案背景與目標

中煤新集利辛發(fā)電有限公司位于安徽省亳州市利辛縣胡集鎮，于2008年12月成立，裝機規模為3320MW，分二期建設，一期工程2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組于2016年10月建成投產(chǎn)，基建期先后獲得省部級以上獎項121項，2018年榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，被列為國家第一批煤電聯(lián)營(yíng)重點(diǎn)推進(jìn)項目，實(shí)現了全國工期最短、質(zhì)量最優(yōu)、安全最好、造價(jià)最低，是我國首座“科技領(lǐng)先、指標先進(jìn)、綠色環(huán)?！钡陌偃f(wàn)千瓦級“煤電一體化”標桿項目；二期工程2×660MW超超臨界燃煤機組于2021年1月獲得核準，正在建設，將于2024年迎峰度夏前正式發(fā)電，是安徽省“十四五”規劃建設重點(diǎn)項目，致力打造國際領(lǐng)先的新型智慧電廠(chǎng)。

1.1.      虛擬化控制系統研制和應用的意義

中煤新集利辛板集智慧電廠(chǎng)作為能源領(lǐng)域首臺虛擬化控制系統的研制和應用具有重要意義。

首先，虛擬化控制系統可以實(shí)現智慧能源的管理和調度。通過(guò)將能源控制系統核心控制器的虛擬化，可以實(shí)現對能源系統的遠程控制，實(shí)時(shí)監測分析和優(yōu)化。虛擬化控制系統支持強大算力，可以通過(guò)智能算法和機器學(xué)習技術(shù)，根據能源需求、供需情況和環(huán)境條件等因素，自動(dòng)調整能源系統的運行狀態(tài)，提高能源利用效率，降低能源消耗和排放。

其次，虛擬化控制系統通過(guò)5G的互聯(lián)，能夠實(shí)現能源互聯(lián)和合作。隨著(zhù)能源互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，能源系統不再是單一的能源供給和消耗系統，而是通過(guò)互聯(lián)技術(shù)實(shí)現能源生產(chǎn)、儲存、輸送和使用的全面互聯(lián)。虛擬化控制系統可以通過(guò)智能化和自動(dòng)化的方式，實(shí)現不同能源系統的互聯(lián)和協(xié)同運行，提高系統的穩定性和可靠性。

第三，虛擬化控制系統可以實(shí)現自主可控的能源管理。傳統的能源系統通常由集中式的調度中心控制和管理，缺乏對系統的實(shí)時(shí)監測和響應能力。而虛擬化控制系統可以實(shí)現能源系統的分布式管理和控制，每個(gè)設備和組件都具備自主決策和調度功能。通過(guò)實(shí)時(shí)監測和分析能源系統的狀態(tài)和性能，虛擬化控制系統可以快速響應能源需求和變化，實(shí)現更加靈活和可靠的能源管理。

最后，虛擬化控制系統的研制和應用將受益于5G技術(shù)的引入。5G技術(shù)具有高速傳輸、低時(shí)延和大規模連接等特點(diǎn)，能夠為虛擬化控制系統提供強大的網(wǎng)絡(luò )支持和數據傳輸能力。通過(guò)5G技術(shù)，虛擬化控制系統可以實(shí)現能源系統的實(shí)時(shí)監測和控制，提高系統的響應速度和精確度。

總之，能源領(lǐng)域首臺虛擬化控制系統的研制和應用具有重要的意義。它將推動(dòng)能源系統向智能化、互聯(lián)化和自主可控的方向發(fā)展，提高能源利用效率和可靠性，實(shí)現可持續能源發(fā)展的目標。同時(shí)，虛擬化控制系統的應用還將受益于5G技術(shù)的引入，為能源系統提供強大的網(wǎng)絡(luò )支持和數據傳輸能力。

2.   方案詳細介紹

虛擬DCS控制系統是探索DCS產(chǎn)品未來(lái)新形態(tài)的關(guān)鍵技術(shù)，主要研究?jì)热轂椋?/p>

（1）虛擬控制系統基礎研究，基于電力生產(chǎn)指定運行環(huán)境部署的可行性研究。

（2）研究虛擬機下控制器底層操作系統選型，包括操作系統運行周期穩定性和準確性。

（3）研究虛擬控制器軟件架構、模塊化設計及可擴展性。

（4）研究控制網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò )結構、可靠性、安全性和控制器、邊緣網(wǎng)關(guān)與IO的高速通信技術(shù)。

（5）研究虛擬化后多個(gè)控制器的冗余技術(shù)，包括控制網(wǎng)鏈路冗余，多控制器冗余網(wǎng)對帶寬的要求、網(wǎng)絡(luò )負荷的影響。

（6）研究5G技術(shù)應用于工業(yè)控制場(chǎng)景的可行性及接口裝置及測試驗證。

（7）基于板集電廠(chǎng)廢水處理、輸煤、除灰工藝系統特點(diǎn)，完成基于虛擬化DCS控制系統的工程設計、軟硬件配置、智能控制等應用研究。

2.1.      生產(chǎn)云平臺整體架構設計

本項目在機組DCS、公用DCS網(wǎng)段之上構建生產(chǎn)云與廠(chǎng)級云兩級云平臺。利用生產(chǎn)云計算基礎設施強大的算力構建智能計算服務(wù)平臺，部署智能尋優(yōu)控制、智能監盤(pán)、及鍋爐數字孿生等智能應用，同時(shí)，通過(guò)一體化通訊機制與DCS控制系統進(jìn)行高效安全數據雙向通訊，實(shí)現閉環(huán)實(shí)時(shí)控制，這樣，就共同組成了一套基于生產(chǎn)云計算的電廠(chǎng)一體化的智能DCS控制系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：ICS），成為電廠(chǎng)實(shí)現智能化生產(chǎn)提供強有力的保障。

圖 生產(chǎn)云平臺技術(shù)架構

和利時(shí)在大型燃煤發(fā)電廠(chǎng)的ICS發(fā)電控制系統建設方面有著(zhù)豐富的工程經(jīng)驗和眾多的實(shí)施案例，可為電廠(chǎng)提供以和利時(shí)DCS系統網(wǎng)絡(luò )為網(wǎng)絡(luò )基礎拓展出智能控制所需智能優(yōu)化控制站、基于私有云部署的大數據分析環(huán)境、智能計算環(huán)境、智能控制環(huán)境、智能算法組態(tài)環(huán)境和開(kāi)放的應用開(kāi)發(fā)環(huán)境，其中開(kāi)放的應用環(huán)境可以為第三方的智能模塊提供組態(tài)工具，支持第三方開(kāi)發(fā)的算法模型、高級應用置于統一的生產(chǎn)云平臺資源環(huán)境下運行。將常規DCS系統無(wú)縫升級成ICS系統，并確保不影響原有DCS系統的安全性和實(shí)時(shí)性。

圖 生產(chǎn)云平臺界面示意圖

和利時(shí)智能生產(chǎn)云平臺采用以智能發(fā)電控制系統（ICS）為核心，在傳統DCS配置基礎上擴展智能優(yōu)化算法庫、智能控制器、高級值班員工作站、高性能服務(wù)器等資源，為實(shí)現發(fā)電過(guò)程的智能監盤(pán)、智能控制、智能尋優(yōu)提供可靠的軟硬件環(huán)境。在智能發(fā)電控制系統上，在系統的智能控制器及高性能服務(wù)器中預留了運行第三方高級應用的開(kāi)放環(huán)境，具備吸收各種優(yōu)秀智能應用資源能力，實(shí)現機組APS智能啟停、在線(xiàn)尋優(yōu)控制、智能監盤(pán)等智能化的應用，實(shí)現機組智能發(fā)電控制及輔助運行。

和利時(shí)智能生產(chǎn)云平臺設計包含DCS實(shí)時(shí)控制網(wǎng)、生產(chǎn)云智能計算網(wǎng)等多層網(wǎng)絡(luò )并接入生產(chǎn)視頻網(wǎng)絡(luò )實(shí)現綜合泛在感知。本項目網(wǎng)絡(luò )結構圖如下：

圖 板集電廠(chǎng)二期生產(chǎn)云平臺網(wǎng)絡(luò )架構圖

2.2.      系統架構

圖 虛擬控制器系統核心架構圖

本虛擬控制系統核心架構包括上位監控、虛擬控制器、網(wǎng)關(guān)和I/O設備，其中：

（1）上位監控

上位監控系統采用和利時(shí)MACS6.5.4版本，具備工程師站、操作員站、歷史站等功能，包含HAMS,支持新的虛擬控制器組態(tài)和監控等功能，保持與傳統DCS軟件整體功能基本一致。

（2）虛擬控制器

虛擬控制器部署在服務(wù)器中，由硬件資源、虛擬化平臺軟件、操作系統及應用軟件組成，具備傳統控制器功能。通過(guò)虛擬化技術(shù)，一臺服務(wù)器可以部署多個(gè)控制器。虛擬控制器支持控制器冗余，和上位機軟件通過(guò)雙以太網(wǎng)進(jìn)行通信。

硬件資源：支持X86架構的商用PC機部署；

虛擬化平臺軟件：支持自定義虛擬化軟件部署，可以在商業(yè)虛擬機上運行；

操作系統：虛擬控制器的操作系統采用實(shí)時(shí)操作系統RSlinux+實(shí)時(shí)補丁方式，保證控制器能夠完成實(shí)時(shí)控制；

應用軟件：虛擬控制器軟件（RTS）架構。

（3）網(wǎng)絡(luò )

整個(gè)系統中包含三種網(wǎng)絡(luò )，即系統網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )、控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )、冗余網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )。

系統網(wǎng)：DCS工程師站、操作員站、歷史站、AMS軟件等與控制器通信的網(wǎng)絡(luò )。

控制網(wǎng)：控制器與IO模塊進(jìn)行數據通信的網(wǎng)絡(luò )。

（4）網(wǎng)關(guān)

完成虛擬控制器與IO模塊間的以太網(wǎng)和DP之間的協(xié)議轉換，實(shí)現云化控制器和I/O模塊的通信。單網(wǎng)關(guān)支持4條鏈路獨立DP。與控制器之間通過(guò)以太網(wǎng)（UDP）通信，支持兩條鏈路冗余；5G網(wǎng)絡(luò )部署在虛擬控制器和網(wǎng)關(guān)之間，通過(guò)5G網(wǎng)關(guān)實(shí)現有線(xiàn)轉無(wú)線(xiàn)透傳。

（5）IO模塊

保持和傳統IO模塊一致。

圖 板集電廠(chǎng)云化控制系統應用網(wǎng)絡(luò )

板集電廠(chǎng)二期項目首次在電力行業(yè)應用基于DCS虛擬化的輔助車(chē)間云平臺控制系統，取消輔網(wǎng)DCS控制裝置，通過(guò)部署在生產(chǎn)云系統的虛擬DCS控制器實(shí)現控制、遠程操作、統一管理等功能。

虛擬DCS控制系統通過(guò)在VMware ESXi虛擬化平臺上運行的硬實(shí)時(shí)操作系統（RT Linux），代替傳統分散控制系統控制器I/O控制、邏輯運算的功能。

虛擬DCS控制創(chuàng )新將5G技術(shù)與云平臺、虛擬化控制器系統深度融合，開(kāi)放硬件平臺、實(shí)現軟件與硬件解耦，參用分布式設計，實(shí)現資源池的虛擬化、分時(shí)共享、動(dòng)態(tài)調配、彈性伸縮。

虛擬DCS控制系統的實(shí)施將促使傳統工業(yè)控制系統由軟硬件綁定架構逐步轉向云計算架構，解決工業(yè)控制系統平臺封閉、軟硬件捆綁、建設周期長(cháng)、資源利用率低、數據孤島、大數據應用開(kāi)發(fā)門(mén)檻高等技術(shù)難題，實(shí)現控制系統硬件軟件化，打破自動(dòng)化領(lǐng)域的國外大型供應商主導的壟斷局面，推進(jìn)軟件國產(chǎn)化的數字轉型。

虛擬DCS控制系統采用通用虛擬化硬件平臺，研發(fā)輕量化云平臺、虛擬化控制技術(shù)等，可部署在電廠(chǎng)私有云計算平臺的虛擬機上，利用云服務(wù)器的算力資源，通過(guò)云服務(wù)器提供的冗余虛擬機環(huán)境加載實(shí)時(shí)操作系統，實(shí)現DCS DPU在虛擬化環(huán)境中的運行，實(shí)現DCS控制邏輯、監視畫(huà)面的虛擬化部署，最終達到數據的交互綜合利用，資源的合理配置。

虛擬控制器為完全虛擬化控制器，虛擬控制器支持在單個(gè)虛擬機部署，可安裝于云平臺，由云平臺分配虛擬機、用于安裝云控制器、網(wǎng)絡(luò )通訊及其依賴(lài)的環(huán)境。云控制器的邏輯組態(tài)以及數據存儲均在虛擬服務(wù)器中實(shí)現，邏輯運算依托虛擬控制器，整個(gè)云平臺虛擬控制器的掃描周期、信號回路的傳輸周期、可靠性應滿(mǎn)足電廠(chǎng)輔助車(chē)間生產(chǎn)時(shí)延性要求（小于等于200ms）。該成果已在板集電廠(chǎng)一期化水系統進(jìn)行試運行，系統性能良好、運行穩定；正在二期及其他項目推廣應用，將進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低煤耗，推動(dòng)工業(yè)控制系統數字化轉型升級。

3.   代表性及推廣價(jià)值

3.1.      方案的自主創(chuàng )新情況、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng )新點(diǎn)。

在以自主創(chuàng )新為核心的驅動(dòng)力下，成功開(kāi)發(fā)了國內首臺電力虛擬化DCS控制系統。該系統基于先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng )新點(diǎn)，具備獨特的功能和優(yōu)勢，為工業(yè)領(lǐng)域的控制系統提供了新的解決方案。

首先，我們在虛擬控制系統的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，積極推動(dòng)自主創(chuàng )新。通過(guò)引進(jìn)國內外先進(jìn)的技術(shù)和理念，以及自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，成功地打破了國內虛擬控制系統領(lǐng)域的技術(shù)壁壘。我們注重技術(shù)的創(chuàng )新和升級，不斷提高系統的性能和穩定性，為用戶(hù)提供更好的使用體驗。

其次，我們在關(guān)鍵技術(shù)方面取得了重要突破。虛擬控制系統是一個(gè)復雜的系統，需要涵蓋多個(gè)方面的技術(shù)，如服務(wù)器虛擬化技術(shù)、控制系統網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)、5G技術(shù)應用、人機交互技術(shù)等。我們對這些技術(shù)進(jìn)行了深入研究和創(chuàng )新，成功地將它們融合在一起，形成了獨特的虛擬控制系統。同時(shí)，我們還運用了智能算法和大數據分析技術(shù)，對系統進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高了系統的智能化程度和自動(dòng)化水平。

在創(chuàng )新方面，本系統主要創(chuàng )新點(diǎn)如下：

（1）研發(fā)了DCS控制器虛擬化技術(shù)，并可規?；瘧糜诎l(fā)電站控制系統（應用規模IO點(diǎn)達7200點(diǎn)），突破了現有DCS控制器受嵌入式工業(yè)芯片的算力限制而無(wú)法運行高復雜度人工智能等算法問(wèn)題，為發(fā)電站的DCS控制系統智能化提供了技術(shù)保障。

（2）虛擬控制系統充分利用虛擬化技術(shù)可分配彈性算力、高可用、可動(dòng)態(tài)配置等特點(diǎn)，結合電站自動(dòng)化控制應用特點(diǎn)，實(shí)現了集ms級實(shí)時(shí)IO邏輯控制、s/min級高復雜度智能控制運算于一體的超級DCS控制系統。

（3）本系統原生支持5G 接入控制系統網(wǎng)的能力?？蓪?shí)現5G覆蓋下的超遠距離廣域控制，為實(shí)現多電站甚至多電網(wǎng)的聯(lián)合控制提供技術(shù)手段。

總之，通過(guò)研制單位及應用單位之間的團隊合作和攻堅，我們在虛擬控制系統的自主創(chuàng )新方面取得了重要的成果，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的突破和創(chuàng )新點(diǎn)的應用，我們成功開(kāi)發(fā)了國內首臺虛擬控制系統。這一創(chuàng )新為能源行業(yè)乃至其它工業(yè)控制系統的發(fā)展提供了新的方向，我們將繼續致力于自主創(chuàng )新，為工業(yè)系統的發(fā)展做出更大的貢獻。

3.2.      關(guān)鍵問(wèn)題和難點(diǎn)

在國內能源領(lǐng)域，研制首臺虛擬化控制系統并規模應用于電力控制系統，面臨著(zhù)一些關(guān)鍵問(wèn)題和難點(diǎn)。其中一項關(guān)鍵問(wèn)題是系統的實(shí)時(shí)性。工業(yè)控制系統要求實(shí)時(shí)性很高，虛擬化控制系統將原有實(shí)體控制器取消，并將實(shí)體控制器功能通過(guò)虛擬化軟件進(jìn)行實(shí)現，使得虛擬控制器離現場(chǎng)執行機構物理距離增加，信號系統由串口傳輸改為以太網(wǎng)傳輸，會(huì )對系統的實(shí)時(shí)性能帶來(lái)挑戰。

其次是系統安全性。虛擬化控制系統的核心是將傳統的硬件和軟件資源虛擬化，并在通用服務(wù)器的虛擬化主機上運行。這種虛擬化的方式使得系統面臨著(zhù)更多的安全威脅，如虛擬機逃逸、虛擬機間通信的安全性等。

此外，還有一項難點(diǎn)是系統的可靠性和容錯性。虛擬化控制系統在運行過(guò)程中可能面臨諸如物理服務(wù)器故障、網(wǎng)絡(luò )故障等各種隨機錯誤。因此，如何設計和實(shí)現具備容錯能力的控制系統，能夠自動(dòng)檢測和處理這些錯誤，保證系統的可靠性和穩定性，也是一個(gè)需要解決的難點(diǎn)。

最后，還有一個(gè)挑戰是系統的擴展性和適應性。虛擬化控制系統需要能夠適應不斷增長(cháng)和變化的能源需求，因此需要具備良好的擴展性和適應性。如何設計和實(shí)現一個(gè)靈活的虛擬化控制系統，能夠方便地進(jìn)行算力和網(wǎng)絡(luò )配置，并能夠自適應調整系統資源，以滿(mǎn)足不同的系統需求，是一個(gè)具有挑戰性的問(wèn)題。

綜上所述，國內能源領(lǐng)域首臺虛擬化控制系統研制面臨著(zhù)系統安全性、系統的可靠性和容錯性以及系統的擴展性和適應性等一系列關(guān)鍵問(wèn)題和難點(diǎn)。解決這些問(wèn)題和難點(diǎn)，將推動(dòng)虛擬化控制系統在能源領(lǐng)域的應用和發(fā)展。

3.3.      方案所用產(chǎn)品的自主化率及關(guān)鍵零部件配套情況

本系統涉及的所有技術(shù)均為100%自主研發(fā)。在系統中，核心技術(shù)包括虛擬化技術(shù)、控制器冗余技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)、控制算法、人機交互等。關(guān)鍵環(huán)節則包括硬件設計、系統集成、測試驗證等均為研制單位自主研發(fā)。

系統關(guān)鍵零部件配套情況，主要涉及的硬件有：通用型服務(wù)器，及5G網(wǎng)絡(luò )，及IO模塊，關(guān)鍵模塊包括芯片均支持100%國有化部署，并能夠確?？煽啃院托阅?。

總結來(lái)說(shuō)，國內首個(gè)虛擬控制系統的自主化率高和關(guān)鍵零部件為自主開(kāi)發(fā)，并可適配國產(chǎn)化硬件，具有較強的核心技術(shù)保護能力，可以應對外部市場(chǎng)及國際環(huán)境的不確定性，保障本虛擬控制系統的可靠性和性能，提升市場(chǎng)競爭力。在國家的支持和鼓勵下，相信我國虛擬控制系統的自主化率和關(guān)鍵零部件配套情況將不斷提高，為我國虛擬控制系統的發(fā)展打下堅實(shí)基礎。

3.4 客戶(hù)價(jià)值和經(jīng)濟效益

首先，在中煤新集利辛板集智慧電廠(chǎng)中采用虛擬化技術(shù)構建的智能生產(chǎn)云平臺通過(guò)虛擬化技術(shù)用虛擬控制器代替傳統的實(shí)體控制器，不僅解決了傳統火電廠(chǎng)在數字化、智慧化轉型中面對的多系統多應用模塊龐雜，且長(cháng)期以來(lái)一直存在的信息孤島和底層數據信息無(wú)法得到充分有效利用等問(wèn)題。使得各生產(chǎn)運行和管理模塊能夠實(shí)現集中高效精準智能化控制。目前由于火電廠(chǎng)生產(chǎn)運行系統的復雜性較高，各生產(chǎn)環(huán)節涉及的生產(chǎn)設備和機器較多，且這些生產(chǎn)設備及機器通常采用DCS控制器來(lái)控制，且各個(gè)環(huán)節均處于各自相對獨立的情況下運行，其結果是運行崗位人員設置過(guò)多，人員工效率低，系統設備間配合不協(xié)調、設備空轉導致的電能損耗、設備磨損等損耗較大?，F有的實(shí)體控制器在發(fā)電運行控制系統中的應用基本上限于設備級，各設備或系統處于各自的PLC或DCS控制之下，相互間基本獨立，進(jìn)一步導致了信息孤島和系統資源的浪費。

其次，基于目前火電廠(chǎng)煤廠(chǎng)面積大、工作條件惡劣、人工作業(yè)通訊難以暢通等特點(diǎn)，目前大部分電廠(chǎng)采用的都是利用現代成熟的PLC和現代總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )通訊實(shí)現其控制，用上位機軟件來(lái)實(shí)現現場(chǎng)監控與操作，以達到自動(dòng)化控制的目的。但火電廠(chǎng)的生產(chǎn)運行控制系統在控制過(guò)程中啟動(dòng)的各個(gè)環(huán)節的設備數量較多，通常在幾十甚至上百臺以上，且在各個(gè)設備的啟動(dòng)機停機過(guò)程中有非常嚴格的連鎖及操作間隔時(shí)間要求。對自動(dòng)化程度及系統穩定性的要求都非常高。為了保證系統的穩定可靠，通常使用一組PLC 來(lái)精確執行I/O控制，但每個(gè)PLC都需要通信端口和控制器單元，這樣系統規模就比較大而且價(jià)格高昂。一旦部署完成，升級成本也很高。而虛擬控制器的出現使得控制器的邏輯功能（軟件）與物理設備分離開(kāi)來(lái)，取代了大量單獨的控制器機箱及電子設備。減少目前大部分智能電廠(chǎng)普遍存在的智能發(fā)電控制系統對實(shí)體控制器的依賴(lài)問(wèn)題，節省了控制柜的場(chǎng)地，節約投資成本，更好的形成邏輯控制與智能運維系統的融合。由虛擬控制器構建的生產(chǎn)云平臺不僅顯著(zhù)降低了資本和運營(yíng)支出，提高了系統的靈活性和可擴展性，同時(shí)還提高了IT的可靠性和性能。

3.5 社會(huì )效益

杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司為中煤新集利辛板集智慧電廠(chǎng)設計的超超臨界660MW燃煤發(fā)電機組智能生產(chǎn)云平臺整體方案的成功部署和實(shí)施應用，意味著(zhù)業(yè)界可以真正規?；糜诠I(yè)現場(chǎng)的虛擬控制系統問(wèn)世，填補了國內空白。和利時(shí)虛擬DCS控制系統，可在保障控制系統安全、可靠和性能的前提下，將實(shí)體控制器虛擬化，提供了一套可運行于通用計算機資源的軟件化智能控制器及高效冗余工業(yè)以太網(wǎng)通信系統并具有5G便捷接入能力，它不僅具備實(shí)體DCS控制系統的所有功能，更重要的是具有虛擬控制器算力的彈性擴展能力，可為基于機器學(xué)習、大數據尋優(yōu)、智能控制等技術(shù)的智能應用算法落地提供一體化閉環(huán)控制運行環(huán)境。

和利時(shí)通過(guò)虛擬DCS控制系統技術(shù)構建的智能生產(chǎn)云平臺的發(fā)布及規?；こ虘脤?shí)施后，將為用戶(hù)在控制區集成部署智能應用、縮短智能發(fā)電運行系統實(shí)施周期、節省專(zhuān)用硬件控制器投資和降低備件資產(chǎn)庫存等方面帶來(lái)顯著(zhù)價(jià)值，將引領(lǐng)智能控制向工業(yè)控制縱深深入的重要里程碑突破!

未來(lái)，作為國內領(lǐng)先的自動(dòng)化與信息技術(shù)解決方案供應商，隨著(zhù)通信技術(shù)、計算機技術(shù)和控制系統技術(shù)的不斷演進(jìn)，為滿(mǎn)足日益旺盛的工業(yè)用戶(hù)智能化的需求，和利時(shí)在確保系統能夠安全穩定運行基礎上，充分利用以往工控系統設計經(jīng)驗，致力于電力行業(yè)虛擬化技術(shù)應用的不斷迭代更新，將不斷探索下一代DCS發(fā)展和行業(yè)應用解決方案。