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      發(fā)那科——智能產(chǎn)線(xiàn)控制系統iPCS
      • 點(diǎn)擊數:456     發(fā)布時(shí)間:2025-01-12 15:52:51
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      iPCS智能產(chǎn)線(xiàn)控制系統以其全面集成、智能排產(chǎn)、集中調度、數據驅動(dòng)和黑燈生產(chǎn)等核心優(yōu)勢,為機械加工產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了前所未有的生產(chǎn)效率提升和成本控制優(yōu)化,是企業(yè)實(shí)現數字化轉型和智能制造的重要選擇。
      關(guān)鍵詞:

      產(chǎn)品概述:

      iPCS智能產(chǎn)線(xiàn)控制系統,是機械加工產(chǎn)線(xiàn)升級的核心引擎,它深度融合自動(dòng)化與數字化管理優(yōu)勢,為打造高生產(chǎn)率、高柔性的生產(chǎn)環(huán)境提供了堅實(shí)保障。該系統不僅實(shí)現了多品種工件的全自動(dòng)化柔性加工,還支持黑燈生產(chǎn)作業(yè),顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率和響應速度。

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      核心亮點(diǎn):

      1.    全面集成,協(xié)同作業(yè):

      iPCS系統深度整合了CNC機床、高精度測量設備、高效搬運系統、智能倉儲、清洗設備以及機外刀庫等,形成了一套完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。各設備間無(wú)縫對接,協(xié)同作業(yè),確保了生產(chǎn)流程的高效與順暢。

      2.    智能排產(chǎn),資源優(yōu)化:

      系統依據訂單信息,自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)排程,并精準計算所需生產(chǎn)資源。通過(guò)智能算法,實(shí)現資源的最優(yōu)配置,減少等待時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

      3.    集中調度,精準控制:

      iPCS系統集中調度控制所有機床與設備,實(shí)時(shí)管理生產(chǎn)資源。通過(guò)觸發(fā)工件、托盤(pán)等運輸指令,將生產(chǎn)數據無(wú)縫傳輸至機床,確保加工過(guò)程精準無(wú)誤。

      4.    數據驅動(dòng),決策支持:

      系統實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據,包括加工狀態(tài)、設備運行情況等,為生產(chǎn)管理和決策提供有力支持。通過(guò)數據分析,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

      5.    黑燈生產(chǎn),降本增效:

      支持黑燈生產(chǎn)作業(yè),減少人工干預,降低人力成本。同時(shí),通過(guò)自動(dòng)化和智能化的控制,提高生產(chǎn)安全性,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可靠。 

      綜上所述,iPCS智能產(chǎn)線(xiàn)控制系統以其全面集成、智能排產(chǎn)、集中調度、數據驅動(dòng)和黑燈生產(chǎn)等核心優(yōu)勢,為機械加工產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了前所未有的生產(chǎn)效率提升和成本控制優(yōu)化,是企業(yè)實(shí)現數字化轉型和智能制造的重要選擇。

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      適用領(lǐng)域:

      ·   機加工自動(dòng)化領(lǐng)域

      ·   多品種柔性生產(chǎn) 


      推薦理由:

      1、  產(chǎn)品六大核心功能:

      1)    生產(chǎn)資料數據管理:豐富的生產(chǎn)資料管理及需求分析準備,包括:程序、刀具、物料、夾具等,實(shí)時(shí)更新資源信息,實(shí)現生產(chǎn)數字化;

      2)    靈活工藝路線(xiàn)管理:工藝路線(xiàn)靈活創(chuàng )建,根據生產(chǎn)需求自定義綁定每道工序;

      3)    精準排程和訂單管理:精準顯示生產(chǎn)現場(chǎng)任務(wù)及進(jìn)度情況,并提供便捷的訂單排產(chǎn)管理操作,同時(shí)從多維度生成排產(chǎn)評估,高效動(dòng)態(tài)調整優(yōu)化工單排產(chǎn);

      4)    生產(chǎn)過(guò)程智能管控:深度感知、智能決策,實(shí)現有人/無(wú)人值守的生產(chǎn)模式;

      5)    刀具自動(dòng)化功能:通過(guò)刀具狀態(tài)實(shí)時(shí)監控、需求分析、共亨刀具、配送自動(dòng)化,縮短生產(chǎn)準備時(shí)間;

      6)    生產(chǎn)數據可視化看板:全產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)狀態(tài)及生產(chǎn)效能清晰可見(jiàn),有效評估設備績(jì)效和OEE,幫助企業(yè)管理人員精準決策。

      2、  產(chǎn)品創(chuàng )新性:

      1)    構建基于物聯(lián)平臺采用自動(dòng)生成代碼方式,多場(chǎng)景模塊化設計模式、跨平臺多端架構的自動(dòng)化軟硬件產(chǎn)品的平臺;

      2)    實(shí)現品種多批量小即時(shí)精益生產(chǎn);

      3)    生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,產(chǎn)線(xiàn)日后可以輕松擴展;

      4)    實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)透明,高效;

      5)    無(wú)人化生產(chǎn),智能制造。

      3、  實(shí)用性:

      模塊化設計適應多種應用場(chǎng)景,滿(mǎn)足桁架柔性線(xiàn)、堆垛機柔性線(xiàn)、關(guān)節機器人柔性線(xiàn)等多場(chǎng)景應用,并支持擴展中央刀具庫、AGV。

      4、  開(kāi)放性:

      1)    與上層管理系統建立了標準接口;

      2)    支持多種硬件設備集成;

      3)    豐富通訊接口支持多種協(xié)議。

      5、  助力企業(yè)降本增效的三大價(jià)值:

      1)    大幅降低人力成本;

      2)    大幅提高設備利用率;

      3)    縮短生產(chǎn)準備時(shí)間。

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