團隊領(lǐng)導人

李曉剛

團隊成員

李曉剛、王映紅、亓魯剛、王燕偉、秦紅波、張雪松、向永光、張華、亢克松、張波、張麗、李志民、甄景燕、石培花

2024主要業(yè)績(jì)

及所獲榮譽(yù)

2018年，唐鋼公司開(kāi)啟了由城市鋼廠(chǎng)向臨海臨港轉型的歷史性轉變，開(kāi)始在沿海樂(lè )亭經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區高標準建設唐鋼新區，“智能化”正是這個(gè)行業(yè)未來(lái)工廠(chǎng)的建設目標之一。面對挑戰，李曉剛博士帶領(lǐng)著(zhù)部門(mén)骨干成立了“鋼鐵數字化先鋒團隊”，他們在鋼鐵行業(yè)深耕多年，長(cháng)期在過(guò)程控制系統、人工智能等技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行研究和實(shí)踐。團隊成員包括2名博士和3名碩士，其余均為本科以上學(xué)歷。

“鋼鐵數字化先鋒團隊”從唐鋼新區規劃設計階段即引入數字化設計理念，按照《國家智能制造標準體系建設指南》自主完成了面向智能裝備、智能產(chǎn)線(xiàn)和智能服務(wù)等鋼鐵制造全流程智能制造體系設計，在實(shí)施建設過(guò)程中運用以數字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據和人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運營(yíng)管理深度融合，自主研發(fā)了一體化計劃排程平臺、全流程質(zhì)量分析平臺和工序過(guò)程管控模型，開(kāi)展了流程優(yōu)化與智能化運行的研究與實(shí)踐，使唐鋼新區實(shí)現物質(zhì)流、能源流和信息流的數字化、智能化管控。通過(guò)部署大數據計算存儲平臺、數據匯聚治理平臺及數據資源管理平臺，構建統一的工業(yè)大腦數據中臺整合企業(yè)分散業(yè)務(wù)數據，利用一體化數據建模、數據匯聚、數據治理及數據資源管理，充分發(fā)揮數據作為勞動(dòng)工具的屬性，挖掘數據價(jià)值，增加數據效能，以“乘數效應”讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更精準、安全、高質(zhì)、高效，使唐鋼成為國家級鋼鐵智能化典型示范工廠(chǎng)。項目經(jīng)過(guò)國家工信部組織專(zhuān)家的評估，達到了國際領(lǐng)先水平。

團隊成立以來(lái)，所創(chuàng )造的成果獲得鋼鐵行業(yè)特等獎1項、省冶金科技獎3項、市廳級科技獎11項、市廳級榮譽(yù)稱(chēng)號3項和發(fā)明專(zhuān)利5項，累計創(chuàng )造經(jīng)濟效益5000余萬(wàn)元。

一、主要業(yè)績(jì)：

1. 自主設計面向智能裝備、智能產(chǎn)線(xiàn)和智能服務(wù)的鋼鐵制造全流程智能制造體系，在縱向上打通了從基礎生產(chǎn)數據收集到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈路，同時(shí)橫向上從多場(chǎng)景、多維度擴展了系統整體業(yè)務(wù)寬度，加強了生產(chǎn)管控力度。

2. 自主研發(fā)鋼鐵行業(yè)“一體化計劃與排程系統”，圍繞質(zhì)量一貫制管理要求，基于產(chǎn)品規范與冶金規范體系，構建先進(jìn)的一體化計劃系統平臺，高效銷(xiāo)產(chǎn)協(xié)同，基于有限生產(chǎn)資源，優(yōu)化工序生產(chǎn)計劃和執行，獲得經(jīng)濟效益每年不低于2000萬(wàn)元。

3. 自主研發(fā)鋼鐵行業(yè)“全流程質(zhì)量洞察分析平臺Q_insight”，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)判定，生產(chǎn)指標監控與報警，優(yōu)化過(guò)程控制參數，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力，獲得經(jīng)濟效益每年不低于1000萬(wàn)元。

4. 自主研發(fā)“轉爐智能冶煉系統”，采用先進(jìn)的數學(xué)模型和預測算法，精確地計算并預測煉鋼過(guò)程中的各種參數，優(yōu)化冶煉方案，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，獲得經(jīng)濟效益每年不低于600萬(wàn)元。

5. 自主研發(fā)“鋼區動(dòng)態(tài)調度系統”，覆蓋從轉爐到連鑄鋼區所有機組，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計劃，及時(shí)響應，保障生產(chǎn)節奏，獲得經(jīng)濟效益每年不低于500萬(wàn)元。

6. 自主開(kāi)發(fā)“自動(dòng)出鋼系統”，減少下渣量、縮短出鋼時(shí)間、減少鋼水二次氧化、減少人工干預和設備成本，實(shí)現標準化出鋼過(guò)程，提高煉鋼自動(dòng)化和智能化水平。

7. 自主開(kāi)發(fā)“鑄坯調度系統”，結合機器視覺(jué)技術(shù)和圖像數據分析，實(shí)現鑄坯的統計、跟蹤和調度，加快出鋼節奏。

8. 自主開(kāi)發(fā)“熱軋加熱爐二級系統”，有效保證鋼坯溫度預報計算的準確性和適應性。

9. 自主開(kāi)發(fā)“機器視覺(jué)系統”，成功在多個(gè)場(chǎng)景落地，有物料宏跟蹤、轉爐自動(dòng)出鋼視覺(jué)分析、皮帶通廊安全檢測等，全面提升產(chǎn)線(xiàn)智能制造水平。

10.團隊助力公司在數字化領(lǐng)域取得行業(yè)和國家的多項認可，包括獲評數字化轉型成熟度貫標方向最高等級“三星級評估企業(yè)”、入選國務(wù)院國資委國企數字化轉型試點(diǎn)企業(yè)、獲評河北省鋼鐵行業(yè)首批“數字領(lǐng)航”企業(yè)。

二、所獲榮譽(yù)：

1.   團隊參與的《信息物理系統融合的鋼鐵制造流程智能化研發(fā)及應用》項目獲得中國冶金科學(xué)技術(shù)獎特等獎；

2.   團隊主持的《信息物理系統融合的新一代鋼鐵制造流程綠色化研發(fā)與應用》項目獲得河北冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎；

3.   團隊主持的《高級計劃與排程APS系統開(kāi)發(fā)與應用》項目獲得河北冶金科學(xué)技術(shù)獎二等獎；

4.   團隊主持的《鋼鐵企業(yè)智能點(diǎn)檢運維平臺的研發(fā)與應用》項目獲得河北冶金科學(xué)技術(shù)獎三等獎；

5.   獲得河鋼集團科技進(jìn)步獎一等獎1項，二等獎1項，唐鋼公司科技進(jìn)步獎一等獎2項，二等獎3項，三等獎4項；

推薦理由

該團隊自主完成了千萬(wàn)噸級鋼鐵制造全流程智能制造體系設計，成功推動(dòng)了唐鋼公司從傳統城市鋼廠(chǎng)向臨海臨港的數字化轉型，這一轉型不僅對唐鋼公司具有里程碑意義，也為整個(gè)鋼鐵行業(yè)的數字化轉型樹(shù)立了標桿。團隊自主研發(fā)了多項關(guān)鍵技術(shù)，包括一體化計劃排程平臺、全流程質(zhì)量分析平臺、轉爐智能冶煉系統等，這些技術(shù)的應用極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，證明了團隊在技術(shù)創(chuàng )新和行業(yè)貢獻方面的卓越表現。同時(shí)該團隊在人才培養方面表現同樣突出，團隊成員人才梯隊建設合理且均具備高學(xué)歷高素質(zhì)，他們在智能化項目管理和實(shí)踐方面積累了大量經(jīng)驗，為自動(dòng)化事業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展提供了優(yōu)秀的研發(fā)與實(shí)踐人才。他們的努力和成就，在本年度的中國自動(dòng)化領(lǐng)域中脫穎而出。