洋豐集團是國家級高新技術(shù)企業(yè)和全國領(lǐng)先的磷復肥企業(yè)，擁有雄厚的生產(chǎn)實(shí)力和研發(fā)能力。其年產(chǎn)各類(lèi)高濃度磷復肥約900萬(wàn)噸、磷石膏綜合利用近500萬(wàn)噸、低品位磷礦洗選能力達320萬(wàn)噸，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋磷復肥、新型肥料研發(fā)生產(chǎn)、銷(xiāo)售以及現代農業(yè)產(chǎn)業(yè)解決方案提供。

項目背景

30萬(wàn)噸/年合成氨智能工廠(chǎng)項目是洋豐集團數智化轉型首個(gè)樣板項目，此次合作由和利時(shí)與洋豐集團雙方攜手，以合成氨廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程為基礎，以實(shí)現數字化轉型建設為目標，以“安全、綠色、效益”為核心，設計搭建煤制合成氨生產(chǎn)過(guò)程智能管控一體化平臺。項目通過(guò)先進(jìn)的控制優(yōu)化技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用，可實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、管理可視化、能耗最優(yōu)化、運營(yíng)智能化，進(jìn)而實(shí)現裝置的節能減排、綠色低碳，提升企業(yè)管理效率和經(jīng)濟效益。

挑戰與解決方案

合成氨生產(chǎn)過(guò)程包含空分、水煤漿氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收、鍋爐以及水處理等工藝，項目的實(shí)施面臨著(zhù)過(guò)程工藝復雜、多變量、強耦合、大滯后、大慣性、強干擾等挑戰，其中大部分關(guān)鍵指標無(wú)法實(shí)現自動(dòng)、穩定、精準控制。

為了解決這一問(wèn)題，和利時(shí)采用智能管控解決方案，通過(guò)基礎控制優(yōu)化、高級控制優(yōu)化、智能控制優(yōu)化、鍋爐優(yōu)化等手段，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化，提高了關(guān)鍵參數的控制精度，降低了裝置的能源和物料消耗；同時(shí)，該方案借助數字化管理平臺，對現場(chǎng)各類(lèi)生產(chǎn)數據的采集、分析、展示，實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控“一體化”：管理人員可通過(guò)數據大屏、PC端、手機APP端等數字終端，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)運行情況、計劃完成情況，進(jìn)行合理調度與生產(chǎn)決策。

用戶(hù)效益

洋豐集團合成氨智能工廠(chǎng)項目交付并應用后，高度提升了整個(gè)裝置的自動(dòng)化水平，為用戶(hù)帶來(lái)了優(yōu)異的企業(yè)管理效率和經(jīng)濟效益。

• 合成氨生產(chǎn)裝置的運行效率大幅提升，生產(chǎn)效率和管理效率顯著(zhù)提高；

• 合成氨產(chǎn)量增加，能源消耗降低，經(jīng)濟效益顯著(zhù)；

• 運行人員的操作強度與操作頻次降低；

• 生產(chǎn)運行更加穩定，關(guān)鍵工藝參數的標準方差均顯著(zhù)降幅；

• 實(shí)現了凈化噸氨耗蒸汽降低，空分噸氨耗蒸汽等目標。

通過(guò)對比生產(chǎn)數據，全廠(chǎng)自控率達到99%以上；全廠(chǎng)總操作頻次降低67.72%；鍋爐裝置操作頻次下降97.86%；空分裝置操作頻次下降90.52%；關(guān)鍵回路工藝參數的標準方差降幅64.85%；在原料煤消耗不變的前提下合成氨產(chǎn)量增加 0.5%以上；凈化噸氨耗蒸汽降低3.0%以上；空分噸氨耗蒸汽降低0.3%以上；鍋爐裝置噸蒸汽耗煤降低1.0%以上。

用戶(hù)評價(jià)

投運至今，項目各個(gè)系統運行穩定、安全、可靠，優(yōu)化控制效果明顯，洋豐集團對和利時(shí)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品技術(shù)表示了充分肯定，并對項目團隊優(yōu)良的工作作風(fēng)、過(guò)硬的技術(shù)水平給予高度贊揚。

以“數”治企，向“智”而行。奔涌而來(lái)的數字時(shí)代，千業(yè)萬(wàn)企的智改數轉已不是“選擇題”，而是贏(yíng)得主動(dòng)、贏(yíng)得未來(lái)的“必答題”。作為全球智能化系統解決方案的主力供應商，和利時(shí)將加強與更多重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)合作，共同打造領(lǐng)先標桿項目，以最佳實(shí)踐引領(lǐng)工業(yè)智能化變革浪潮！