·   應用數字孿生、工業(yè)人工智能、SiGREEN等前沿技術(shù)，從能效提升、廢棄物管理與產(chǎn)品綠色設計三個(gè)維度推動(dòng)可持續發(fā)展

·   在產(chǎn)量提升92%的基礎上，減少24%的單位產(chǎn)品能耗及48%的單件產(chǎn)品廢棄物

·   全球僅17家“可持續燈塔工廠(chǎng)”中，西門(mén)子繼德國安貝格工廠(chǎng)后再占一席

世界經(jīng)濟論壇（WEF）今天正式發(fā)布第11批全球燈塔工廠(chǎng)名單，西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地（西門(mén)子成都數字化工廠(chǎng)）成功獲評“可持續燈塔工廠(chǎng)”。西門(mén)子成都數字化工廠(chǎng)憑借建立全面的數字能源系統、應用人工智能等前沿技術(shù)、采用先進(jìn)的產(chǎn)品綠色設計理念，實(shí)現了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的“雙贏(yíng)”，成為全球17家“可持續燈塔工廠(chǎng)”之一。

“我們?yōu)槌啥紨底只S(chǎng)摘得‘可持續燈塔工廠(chǎng)’稱(chēng)號深感自豪。自2019年以來(lái)，成都工廠(chǎng)在產(chǎn)量提升92%的基礎上，減少了24%的單位產(chǎn)品能耗和48%的單件產(chǎn)品廢棄物，這證明了可持續發(fā)展與創(chuàng )新的相輔相成?！?西門(mén)子股份公司管理委員會(huì )成員、西門(mén)子數字化工業(yè)集團首席執行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“繼去年安貝格工廠(chǎng)獲評‘可持續燈塔工廠(chǎng)’后，西門(mén)子再度獲此殊榮，彰顯了我們持續踐行可持續發(fā)展的承諾，以及推動(dòng)制造業(yè)邁向綠色未來(lái)的擔當?！?/p>

“作為知行合一的‘零碳先鋒’，西門(mén)子一直將自身工廠(chǎng)作為綠色科技的實(shí)踐場(chǎng)和孵化地。獲評‘可持續燈塔工廠(chǎng)’，正是對我們以數字化技術(shù)驅動(dòng)可持續發(fā)展成果的肯定?！?西門(mén)子（中國）有限公司執行副總裁、西門(mén)子大中華區數字化工業(yè)集團總經(jīng)理王海濱表示，“我們不僅將繼續在自身運營(yíng)與產(chǎn)品設計中踐行可持續發(fā)展理念，也將以綠色產(chǎn)品、綠色技術(shù)和綠色經(jīng)驗賦能生態(tài)伙伴，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈加速邁向零碳未來(lái)?！?/p>

西門(mén)子成都數字化工廠(chǎng)是西門(mén)子在中國建立的首座數字化工廠(chǎng)，也是西門(mén)子綠色工廠(chǎng)的典范。通過(guò)部署西門(mén)子碳足跡可信精算及追溯解決方案SiGREEN，工廠(chǎng)實(shí)現了產(chǎn)品和組織碳足跡的透明化，為減碳決策提供了精準數據和技術(shù)支持。在工廠(chǎng)運營(yíng)環(huán)節，工廠(chǎng)通過(guò)部署全面的數字化能源管理系統，實(shí)現了覆蓋生產(chǎn)制造全流程的預測性維護，在提升能源使用效率的同時(shí)避免意外停機帶來(lái)的額外消耗。在廢棄物處理方面，工廠(chǎng)采用人工智能識別與AGV自動(dòng)化物流設備，提升廢棄物分類(lèi)和回收的自動(dòng)化效率，有效避免浪費。

在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節，西門(mén)子成都數字化工廠(chǎng)秉持工業(yè)產(chǎn)品綠色設計理念，將數字孿生應用于產(chǎn)品設計與調試過(guò)程中，并采用可持續材料與包裝，力求實(shí)現零廢棄制造。通過(guò)優(yōu)化印刷電路板設計減少邊角料、重復利用ESD黑膠盒替代物流包裝等資源效率提升項目，工廠(chǎng)在2022財年減少約3000噸二氧化碳排放。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò )是由WEF和麥肯錫公司共同發(fā)起的一項倡議，代表當今全球制造業(yè)智能制造和數字化的先進(jìn)水平，西門(mén)子成都數字化工廠(chǎng)是2018年首批獲得認證的 “燈塔工廠(chǎng)”之一。2021年，WEF開(kāi)啟“可持續燈塔工廠(chǎng)”評選，旨在表彰“燈塔工廠(chǎng)”中以先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)生態(tài)可持續發(fā)展的綠色榜樣。