2005年11月4日,集團公司副總經(jīng)理蔣潔敏在時(shí)過(guò)一年后再次來(lái)到大慶油田公司慶深氣田徐深21井時(shí),心情十分激動(dòng)。因為他看到慶深氣田經(jīng)過(guò)一年大會(huì )戰,今年年底提交1000億立方米的天然氣儲量已經(jīng)沒(méi)有任何懸念。他在慶深21井向會(huì )戰員工表示了深深謝意。
創(chuàng )新管理為“1000億”吹響號角
去年6月27日,蔣潔敏在大慶調研后,做出“加快天然氣勘探開(kāi)發(fā)步伐,提高深層天然氣轉化率”的指示。為了確保在2005年提交1000億立方米天然氣儲量和建設10億立方米天然氣產(chǎn)能,從2004年下半年開(kāi)始,大慶油田公司相繼部署了30口深層天然氣探井和10口深層天然氣開(kāi)發(fā)井,并要求鉆井周期控制在150天之內。面對工期緊等困難和挑戰,大慶石油管理局和大慶油田公司打響了大慶油田勘探史上前所未有的深層天然氣勘探開(kāi)發(fā)會(huì )戰。
參戰隊伍分別來(lái)自大港、吉林、華北等油田,涉及2000多人、3000多臺套設備。能否取得會(huì )戰勝利,科學(xué)的生產(chǎn)組織和管理至關(guān)重要。大慶油田與大港、吉林、華北等油田多家單位密切配合,共同奏響了深層找氣的和諧樂(lè )章。
會(huì )戰開(kāi)始后,在不到一年半的時(shí)間里,開(kāi)鉆39口,交井29口。平均鉆井周期縮短46天。尤其是2004年下半年,在不到6個(gè)月的時(shí)間里,如期完成11口深層探氣井的施工任務(wù)。
會(huì )戰隊伍迅速到位。為了打好慶深氣田深井會(huì )戰,集團公司專(zhuān)門(mén)成立專(zhuān)家組,多次專(zhuān)程到大慶,提出具體的提速建議。大慶局和大慶油田公司主要領(lǐng)導多次深入前線(xiàn),在不到一個(gè)月的時(shí)間里,分別成立慶深氣田深井會(huì )戰領(lǐng)導小組,共同設立前線(xiàn)指揮部,以加強對鉆井、運輸、測井、錄井、固井等各路參戰單位的組織協(xié)調。在較短時(shí)間內制定了外請隊伍、隊伍組建、人員培訓、生產(chǎn)運行和技術(shù)保證等方面的措施和方案。先后從海拉爾和大慶西部等探區抽調6部深井鉆機,新配套組建5支深井鉆井隊,外請吉林、大港和華北油田的5支隊伍參加深井會(huì )戰,使會(huì )戰快速全面鋪開(kāi)。
超常措施保開(kāi)鉆。根據中國石油股份公司要求,2004年下半年部署的11口深層天然氣探井,在當年7月底前就全部開(kāi)鉆。時(shí)間不到一個(gè)月,且面臨時(shí)間緊、任務(wù)重、工農關(guān)系協(xié)調難、天氣炎熱多雨等重重困難。為保證各井隊按時(shí)開(kāi)鉆,在基礎施工中,會(huì )戰隊伍打破常規,優(yōu)化工藝,交叉作業(yè),24小時(shí)連續施工,平均每口井深井基礎施工僅用12天時(shí)間,與常規相比縮短4天多。冬季采取保溫措施,打下2005年第一輪深井鉆機基礎,為鉆井設備提前安裝贏(yíng)得時(shí)間。在設備搬遷上,吉林、大港等外請井隊為了盡快投入會(huì )戰,在火車(chē)運輸保證不了的情況下,不惜花高價(jià)用汽車(chē)運輸,晝夜行進(jìn),體現出中國石油的團結協(xié)作精神。在海拉爾施工的大慶50569鉆井隊距大慶1000多公里,干部員工兵分四路,僅用一周時(shí)間就把鉆井裝備全部運到井場(chǎng)。在設備安裝調試上,大慶油田公司組織13個(gè)廠(chǎng)家50多人,在現場(chǎng)進(jìn)行五臺新鉆機的配套調試,使廠(chǎng)家需要30天的工作量,在現場(chǎng)僅用15天左右時(shí)間就全部完成,為按期開(kāi)鉆贏(yíng)得了時(shí)間。
“四統一”管理成為助推器。為了把握總體施工進(jìn)度,對各參戰井隊采取統一組織管理、統一生產(chǎn)保障、統一技術(shù)標準、統一協(xié)調運行的“四統一”管理模式,主動(dòng)給外請井隊創(chuàng )造條件,優(yōu)先解決外請隊伍遇到的難題。為了保證井下施工安全,在每口井開(kāi)鉆前,技術(shù)人員對施工井隊進(jìn)行詳細的地質(zhì)、工程技術(shù)交底,促進(jìn)了會(huì )戰快速推進(jìn)。
技術(shù)提速為“1000億”提供支撐
深井會(huì )戰,技術(shù)提速是關(guān)鍵。就大慶油田來(lái)說(shuō),深部地層巖石可鉆性級值高,硬度高,井底溫度高達180攝氏度以上,而且機械鉆速低,導致鉆井周期較長(cháng)。2003年以前,施工一口4500米的深層探井周期需要195天。為控制在150天以?xún)?,?huì )戰隊伍結合這一地區深部地層特點(diǎn),全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),大規模進(jìn)行現場(chǎng)提速試驗。在一年多的時(shí)間里初步形成10個(gè)方面深井提速配套技術(shù)系列,為按時(shí)完成會(huì )戰任務(wù)提供了有力的技術(shù)支撐。
井身結構優(yōu)化設計技術(shù)。合理確定套管下深,通過(guò)井身結構優(yōu)化,創(chuàng )出一開(kāi)周期縮短3.7天,二開(kāi)周期縮短18.7天的好成績(jì)。井控裝置組合技術(shù)。通過(guò)改變井控裝置組合,安裝整體式套管頭,簡(jiǎn)化了工藝,使三開(kāi)鉆前準備時(shí)間縮短2.02天。鉆頭類(lèi)型優(yōu)選技術(shù)。在認真研究地層特性、掌握地下情況基礎上,通過(guò)改進(jìn)PDC鉆頭結構,使2340米技套井段平均機械鉆速提高23.3%,二開(kāi)周期縮短1.9天。復合鉆井技術(shù)。通過(guò)開(kāi)展復合鉆井技術(shù)試驗,提速效果十分明顯,使430米技套井段平均機械鉆速提高105%,二開(kāi)周期縮短4.9天,使三開(kāi)495米井段平均機械鉆速提高39%,三開(kāi)周期縮短2.7天。鉆進(jìn)參數優(yōu)化技術(shù)。引進(jìn)了泥漿泵高壓易損配件,更換周期由原來(lái)的6天延長(cháng)到20天,每口井節約更換易損件時(shí)間4.5天。預防鉆井工程事故技術(shù)。在進(jìn)行鉆具振動(dòng)規律研究、建立受力分析模型基礎上,全面應用鉆具防斷配套措施,同時(shí)形成預防牙輪落井分析判斷技術(shù),有效預防了鉆具失效和牙輪落井事故,減少工程事故損失時(shí)間1.5天。充氣鉆井技術(shù)。為了探索提高深層鉆井速度手段,在升深2―17井三開(kāi)井段進(jìn)行了充氣鉆井試驗,機械鉆速提高30%以上,進(jìn)而掌握了充氣鉆井技術(shù)??諝忏@井技術(shù)。大幅度提高深層鉆井速度,在徐深21井比常規鉆井提高6.39倍,使450米井段節約鉆井時(shí)間13.93天。加重解卡液技術(shù)。經(jīng)芳深101井驗證,泡油一次只用40分鐘解卡,縮短事故處理時(shí)間1天以上。
通過(guò)采用上述技術(shù),見(jiàn)到明顯效果。目前3500米左右深井平均周期102天,單井平均周期縮短52天。4000米左右深井平均周期123天,單井平均周期縮短47天。4500米左右的深井平均周期158天,單井平均周期縮短37天,保證了深井施工進(jìn)度按時(shí)完成,為完井后試氣爭取了時(shí)間。這一系列技術(shù)的創(chuàng )新,使慶深氣田終成“大氣”。不僅1000億立方米穩拿手中,而且有信心在“十一五”攀登2000億立方米高峰。
慶深會(huì )戰帶來(lái)的思考
慶深氣田深井會(huì )戰的順利施工,為大慶提交1000億立方米天然氣儲量奠定了基礎,給我們的思考是多方面的。
鐵人精神是永遠的動(dòng)力。面對各種困難和考驗,參戰員工以鐵人精神為動(dòng)力,拼搏進(jìn)取,全力以赴投入到會(huì )戰中。各級干部靠前指揮,盯現場(chǎng),抓關(guān)鍵,許多員工超常規工作。正是憑著(zhù)這種頑強拼搏和無(wú)私奉獻的精神才奪得了會(huì )戰的初步勝利。
科技創(chuàng )新是關(guān)鍵。面對深井施工的諸多技術(shù)難題,科技人員立足實(shí)際,刻苦攻關(guān),初步形成空氣鉆井、充氣鉆井、復合鉆井、復雜預防等系列配套技術(shù)。通過(guò)這些配套技術(shù)的推廣應用,有效地提高了深井施工效率和水平,成為深井會(huì )戰取得勝利的重要保證。
團結協(xié)作是基礎。這么大規模的深井會(huì )戰能夠取得勝利,得益于團結協(xié)作的精神。中國石油股份公司總地質(zhì)師賈承造深入現場(chǎng)指導工作,大港、吉林、華北等局的領(lǐng)導先后深入慶深氣田現場(chǎng)檢查各局參加會(huì )戰隊伍的施工情況,大慶石油管理局和大慶油田公司的主要領(lǐng)導多次到現場(chǎng)辦公,解決實(shí)際問(wèn)題。各油田單位通力合作,外請隊伍緊密配合,較好地發(fā)揮了整體合力。
面對深井會(huì )戰這項龐大的工程,員工把安全生產(chǎn)作為重中之重,強化井控管理,確保井控能力滿(mǎn)足深井施工需要。同時(shí),投入近百萬(wàn)元完善安全設施,有效地消除了各類(lèi)事故隱患,在高風(fēng)險的深井施工中,實(shí)現了安全生產(chǎn)“零事故”。
信息來(lái)源:石油科技網(wǎng)