近年來(lái)，內蒙古自治區包頭市大力培育新產(chǎn)業(yè)、新動(dòng)能、新增長(cháng)極，淘汰落后產(chǎn)能，化解過(guò)剩產(chǎn)能，提高能源利用效率，加快推進(jìn)工業(yè)綠色制造體系建設。通過(guò)技術(shù)改造，當地傳統產(chǎn)業(yè)實(shí)現了節能降耗、產(chǎn)能提升，走上了綠色發(fā)展之路。

進(jìn)入內蒙古自治區包頭鋼鐵集團包鋼股份薄板坯連鑄連軋廠(chǎng)，只見(jiàn)寬敞的廠(chǎng)區內一派忙碌。不遠處，5根高聳的煙囪格外顯眼，離近時(shí)卻未發(fā)現有煙氣從中排出，讓人不免心生好奇。

不多時(shí)，記者來(lái)到一處廠(chǎng)房邊，門(mén)口牌子上寫(xiě)著(zhù)“余熱綜合能源站”。走進(jìn)廠(chǎng)房，200多平方米的空間內擺放著(zhù)4套正在運行的設備?！巴ㄟ^(guò)技術(shù)改造升級，我們如今走上了綠色發(fā)展之路。這4套設備能夠回收利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現冷熱電三聯(lián)供?！惫S(chǎng)能源主管趙園龍說(shuō)。

近年來(lái)，包頭市淘汰落后產(chǎn)能，化解過(guò)剩產(chǎn)能，提高能源利用效率，加快推進(jìn)工業(yè)綠色制造體系建設，實(shí)現綠色轉型發(fā)展。

引入回收設備，實(shí)現煙氣循環(huán)利用

“我們廠(chǎng)主要生產(chǎn)建筑結構用鋼板，擁有一臺五段輥底式加熱爐，會(huì )產(chǎn)生大量400至600攝氏度的煙氣?！壁w園龍說(shuō)。幾年前，煙氣經(jīng)過(guò)處理后會(huì )直接從煙囪排到大氣中，雖然排放的各項指標合格，但溫度無(wú)法降低，既浪費熱量又對環(huán)境有影響。

由于煙氣回收改造難度大、回收成本高且利潤低，一直都沒(méi)有很好的解決方法。3年前，通過(guò)政府牽線(xiàn)搭橋，工廠(chǎng)與一家技術(shù)服務(wù)公司合作，通過(guò)合同能源管理模式，由對方負責設備投資、運營(yíng)管理，對工業(yè)廢氣進(jìn)行高效合理利用，發(fā)電、制冷、供熱等能源效益按比例分成，10年后設備及運營(yíng)歸包鋼集團所有。項目投資4600萬(wàn)元，于2020年12月建成投用。

“這套汽輪發(fā)電機能夠有效利用煙氣進(jìn)行發(fā)電?！蹦茉凑驹O備運行主管王如坤指向一臺設備說(shuō)，“通過(guò)技術(shù)改造，我們將供熱段產(chǎn)生的煙氣全部收集到余熱鍋爐中，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，再通過(guò)主管道進(jìn)入余熱能源站，推動(dòng)汽輪發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現了煙氣零排放?！?/p>

與此同時(shí)，汽輪發(fā)電機發(fā)電后冷凝出的水，通過(guò)凝汽器進(jìn)入熱水井，經(jīng)過(guò)凝結水泵、除氧器、給水泵等，再次返回余熱鍋爐，為汽輪機發(fā)電補水?！斑@樣就實(shí)現了水循環(huán)利用，能節省60%的用水?！蓖跞缋ふf(shuō)。

整個(gè)鋼廠(chǎng)在煉鋼轉爐中排放的飽和蒸汽，原設計為外送至企業(yè)外部蒸汽環(huán)網(wǎng)?！坝捎陲柡驼羝看?、壓力波動(dòng)大，常常產(chǎn)生水錘效應，沖擊力過(guò)大使得管道容易爆裂，加之輸送距離較遠，最終無(wú)法有效利用，只能無(wú)奈排掉?！卑摷瘓F節能環(huán)保中心主管程向東說(shuō)。

如今，這些飽和蒸汽在余熱能源站經(jīng)過(guò)不同設備處理，產(chǎn)生了發(fā)電、制冷、供熱3種效果。據統計，整座余熱能源站年凈發(fā)電量3720萬(wàn)千瓦時(shí)，年供熱量5萬(wàn)吉焦以上，年減少碳排放4萬(wàn)噸以上。

“這些年我們壓縮煉鐵產(chǎn)能133萬(wàn)噸，在污染防治、固廢資源綜合利用等方面投入資金超150億元，每年減少煙粉塵排放量約2800噸、二氧化硫排放量約57噸?！背滔驏|說(shuō)。

優(yōu)化流程升級產(chǎn)品，助力能耗持續下降

走進(jìn)包頭美科硅能源有限公司的二期廠(chǎng)房，幾十座八九米高的銀灰色單晶爐映入眼簾，半圓形爐座上的直拉頭不停旋轉，爐中的高純度多晶硅料被加熱熔化后，一點(diǎn)點(diǎn)結晶成幾米高的圓柱體單晶硅棒。

移步加工車(chē)間，在全自動(dòng)機械的操作下，一根根單晶硅棒經(jīng)過(guò)截斷、開(kāi)方、磨面、倒角、清洗等工藝，變?yōu)橐粔K塊長(cháng)方體單晶硅棒。隨后，這些硅棒將被運往位于江蘇的公司總部，切片成方形的單晶硅片，用于制作太陽(yáng)能光伏板。

“2019年4月我們開(kāi)工投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一公斤圓棒需消耗26千瓦時(shí)電，一年用水量達50萬(wàn)噸?！惫靖笨偨?jīng)理李明政說(shuō)。據了解，完成一根單晶硅圓棒需50小時(shí)左右，一座單晶爐可以同時(shí)生產(chǎn)八九根棒，加上后續加工，耗電、耗水量都不少。

為此，企業(yè)不斷探索技術(shù)創(chuàng )新，對電加熱等環(huán)節持續升級改造，并循環(huán)利用含硅污水?！艾F在生產(chǎn)一公斤圓棒只需消耗電量15—17千瓦時(shí)，每小時(shí)循環(huán)處理污水500噸，循環(huán)利用率達92%以上，實(shí)現了節能降耗?！崩蠲髡f(shuō)。

來(lái)到包頭中車(chē)電機有限公司，工人正在分門(mén)別類(lèi)地組裝一臺臺白色圓形底座。這些底座直徑達數米，是驅動(dòng)草原、荒漠上巨大風(fēng)機的永磁發(fā)電機。

“企業(yè)一直以生產(chǎn)直驅永磁發(fā)電機為主，近年來(lái)，隨著(zhù)銅、磁鋼、硅鋼片等原材料成本不斷上漲，生產(chǎn)銷(xiāo)售面臨很大壓力?！逼髽I(yè)總經(jīng)理蔡敏說(shuō)。

為了改變這種情況，今年以來(lái)，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、產(chǎn)品升級，轉為以生產(chǎn)半直驅永磁發(fā)電機為主。與相同功率的直驅發(fā)電機相比，原材料使用減少了近3/4，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品不僅實(shí)現了輕量化，運輸和吊裝也更加方便。

“設備單價(jià)大幅降低后，風(fēng)力發(fā)電機的整體建造成本也將降低，能夠減輕風(fēng)電平價(jià)上網(wǎng)的壓力。我們今年的銷(xiāo)量預計能提升43%?！辈堂粽f(shuō)。

據介紹，今年1—9月，包頭市規模以上工業(yè)單位增加值能耗同比下降7.7%?！鞍^市積極推進(jìn)工業(yè)綠色制造體系建設，全市累計擁有自治區級以上綠色園區7個(gè)、綠色供應鏈3家、綠色工廠(chǎng)38家、綠色設計產(chǎn)品37個(gè)?！卑^市工信局副局長(cháng)白國生說(shuō)。

培育新產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能，提高清潔化、集約化、現代化水平

在北奔重型汽車(chē)集團有限公司的試車(chē)場(chǎng)上，一輛輛白色的新能源重型卡車(chē)整齊地并排?？?。如今，這些新能源重卡讓曾經(jīng)生產(chǎn)了30多年燃油重卡的北奔重汽實(shí)現了綠色發(fā)展。

“我們于2018年5月啟動(dòng)新能源資質(zhì)準入工作，在研發(fā)、制造、售后等方面都需要投入大量資金，并對現有技術(shù)、設備進(jìn)行改造升級，難度很大?！北北贾仄履茉词聵I(yè)部副總設計師張曉東說(shuō)。

在自治區的大力支持下，北奔重汽與相關(guān)科研院所、電池企業(yè)等深入合作，探索試驗、生產(chǎn)試用產(chǎn)品。2019年6月，北奔重汽取得電動(dòng)重卡生產(chǎn)資質(zhì)，并于同年7月，首批交付18輛純電動(dòng)自卸車(chē)。

“企業(yè)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)了智能駕駛和純電動(dòng)自卸車(chē)、純電動(dòng)牽引車(chē)等新能源車(chē)型，主要應用于環(huán)評、干線(xiàn)物流等領(lǐng)域?！睆垥詵|介紹，“截至目前，企業(yè)的新能源重卡已在40余家鋼鐵企業(yè)投入使用，總運營(yíng)里程超過(guò)1.5億公里?！?/p>

北奔重汽還與合作伙伴在包頭西部陸港創(chuàng )新推出了“新能源+散改集”綠色低碳物流運輸模式，將電煤散貨運輸改為集裝箱運輸，并在陸港園區內采用新能源重卡，提高效率、減少擁堵、降塵、降噪聲。據統計，采用新模式后，陸港內煤炭物流運輸效率提升約4倍，端到端運輸成本大幅降低，每年減少碳排放超50萬(wàn)噸。

據了解，包頭市近年來(lái)大力培育新產(chǎn)業(yè)、新動(dòng)能、新增長(cháng)極，重點(diǎn)打造稀土、現代裝備、光伏、風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)集群?！拔覀冊诖罅Πl(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，不斷提高清潔化、集約化、現代化水平，實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化調整，促進(jìn)各行業(yè)走低碳發(fā)展的綠色道路?！卑讎硎?。

 來(lái)源：《人民日報》