橫河電機公司宣布，被?？松梨?ExxonMobil)選為系統集成商，協(xié)助進(jìn)行開(kāi)放式過(guò)程自動(dòng)化*(OPA)系統的首次現場(chǎng)試驗，該系統旨在實(shí)現整個(gè)工廠(chǎng)的運轉。該現場(chǎng)試驗將在?？松梨谖挥诿绹鞲鐬逞匕兜囊粋€(gè)工廠(chǎng)內進(jìn)行，將采用符合開(kāi)放式過(guò)程自動(dòng)化標準(O-PAS?)的單一集成系統取代現有的分布式控制系統(DCS)和可編程邏輯控制器(PLC)。該項目將通過(guò)實(shí)施OPA技術(shù)和接口增強控制能力。

?？松梨谘芯颗c工程公司OPA項目經(jīng)理Ryan Smeltzer表示：“?？松梨诤芨吲d與橫河電機合作達成這一重要里程碑，并在現有的?？松梨诠S(chǎng)進(jìn)行OPA系統的首次現場(chǎng)試驗。該項目將利用?？松梨谥芭c橫河電機密切合作在測試OPA組件和O-PAS標準時(shí)所取得的重要進(jìn)展。OPA現場(chǎng)試驗是推動(dòng)OPA商業(yè)化的下一步，并從我們的自動(dòng)化和控制系統中獲取附加價(jià)值?！?/p>

大多數流程制造行業(yè)都需要在幾乎每個(gè)流程工廠(chǎng)和設施中集成多個(gè)專(zhuān)有系統。這些系統包括制造執行系統、分布式控制系統(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)，以及各系統自帶的人機界面和輸入/輸出(I/O)。這可能導致新項目的資本成本增加、總擁有成本居高不下，特別是在此類(lèi)系統的操作和維護方面。OPA系統旨在解決這些挑戰，通過(guò)配置和應用的可移植性，支持集成來(lái)自不同供應商的組件。這種方式可以?xún)?yōu)化自動(dòng)化系統的總成本。

該現場(chǎng)試驗是橫河電機持續支持?？松梨诤蚈PA的一個(gè)重要里程碑，旨在將OPA技術(shù)從概念階段轉變?yōu)榱鞒坦I(yè)傳統自動(dòng)化的可行替代方案。橫河電機已開(kāi)始著(zhù)手進(jìn)行該項目的前端工程設計階段的工作。OPA現場(chǎng)試驗系統涉及2,000多個(gè)I/O，預計于2023年投入使用。

在過(guò)去兩年里，?？松梨诤蜋M河電機一直通過(guò)聯(lián)合運營(yíng)位于?？松梨诘轮菪菟苟貓@區附近的OPA測試臺來(lái)開(kāi)發(fā)、測試和改進(jìn)OPA技術(shù)。雙方的合作工作已經(jīng)開(kāi)發(fā)并驗證了許多核心功能，并為現場(chǎng)試驗做好了準備。除現場(chǎng)試驗外，休斯敦地區開(kāi)發(fā)辦公室的測試臺工程師將繼續按照最新版本的O-PAS標準來(lái)實(shí)施和完善OPA技術(shù)。

* 正在由Open Group下屬Open Process Automation? Forum (OPAF)開(kāi)發(fā)的基于標準的開(kāi)放、安全、可互操作的過(guò)程控制架構。OPAF是一個(gè)由最終用戶(hù)、供應商、系統集成商、標準組織和學(xué)術(shù)界組成的基于共識的工作組。?？松梨谂c橫河電機都是OPAF的成員。

關(guān)于橫河電機集團

橫河電機為能源、化工、材料、制藥、食品和水處理等多個(gè)行業(yè)的客戶(hù)提供測量、控制和信息領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)和服務(wù)。橫河通過(guò)數字化智能制造幫助客戶(hù)解決日益復雜的生產(chǎn)、運營(yíng)管理、資產(chǎn)、能源和供應鏈優(yōu)化等問(wèn)題，實(shí)現向自主運營(yíng)的過(guò)渡。橫河電機(Yokogawa)于1915年在東京成立，擁有17500多名員工。通過(guò)遍布61個(gè)國家的119家公司的全球網(wǎng)絡(luò )，為建設可持續發(fā)展的社會(huì )創(chuàng )造新價(jià)值。