今年9月，恒力新增投資18億元建設的年產(chǎn)45萬(wàn)噸生物可降解塑料項目在大連長(cháng)興島園區內開(kāi)工。項目采用自主研發(fā)的工藝技術(shù)及配方，2022年建成投產(chǎn)后將成為國內規模最大的可降解新材料基地。

2010年，在新一輪?wèn)|北振興戰略的號召下，恒力集團在國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的大連長(cháng)興島，投資1800億元建設恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園，一次性規劃了石化、煉化、化工三大板塊。特別是煉化項目投產(chǎn)后，打破了關(guān)鍵原材料芳烴長(cháng)達14年的國際壟斷。在恒力集團董事長(cháng)陳建華看來(lái)，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，打破國外對高端紡絲、PTA（精對苯二甲酸）、芳烴等眾多領(lǐng)域壟斷，既是助力保障國家能源和原材料安全，也是為恒力實(shí)現快速發(fā)展爭取了先機。

以創(chuàng )建世界一流石化園區為目標的恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園，開(kāi)創(chuàng )了我國煉化一體化發(fā)展的嶄新局面，近年來(lái)先后創(chuàng )下多個(gè)全球第一，助力企業(yè)實(shí)現“從一滴油到一匹布”全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

在日前公布的2021中國民營(yíng)企業(yè)500強榜單中，恒力位列第三。恒力成功的密碼到底是什么？面對外部環(huán)境嚴苛考驗時(shí)，如何化危為機、成功轉型？日前，記者深入恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行采訪(fǎng)調研。

危機中覓先機

作為一家民營(yíng)企業(yè)，恒力1994年以紡織起家，后從江蘇擴至遼寧大連，繼而向全國進(jìn)軍。在危機中育先機、于變局中開(kāi)新局，是恒力實(shí)現發(fā)展壯大的關(guān)鍵原因。

1997年亞洲金融危機爆發(fā)，國內許多紡織企業(yè)受到巨大沖擊，恒力也不例外。但陳建華瞅準織造設備價(jià)格走低的時(shí)機大批購進(jìn)織布機，并新建了兩家新廠(chǎng)擴大生產(chǎn)。事實(shí)證明了陳建華獨到的眼光和膽略，隨著(zhù)亞洲金融危機褪去，這筆逆周期投資僅用半年就全部收回成本，恒力也借此實(shí)現了企業(yè)由小變大。

2008年，受到國際金融危機沖擊，紡織業(yè)遭重創(chuàng )，恒力卻加速開(kāi)啟了再次轉型的進(jìn)程。面對危機，恒力率先開(kāi)啟了戰略調整，目標就是要加快填補和占領(lǐng)國內高端紡織市場(chǎng)。3年間，恒力建設的差異化高端紡織項目相繼投產(chǎn)。通過(guò)精準的項目布局，恒力在危機中不僅站穩了腳跟，而且一躍成為國內紡織業(yè)的龍頭企業(yè)。

與此同時(shí)，恒力把目光投向了紡織工業(yè)上游的PTA等石化原料產(chǎn)業(yè)。延伸產(chǎn)業(yè)鏈既能實(shí)現化纖紡織全產(chǎn)業(yè)布局，又能平抑上游原料價(jià)格波動(dòng)影響，向上游原料領(lǐng)域進(jìn)軍成為了恒力的必然選項。在此背景下，恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園建設提上日程。

在確定了項目“至少十年不落后”的目標后，陳建華帶領(lǐng)恒力團隊先后考察了全球11個(gè)一流煉化園區、16家煉化企業(yè)，參觀(guān)學(xué)習當時(shí)世界上煉化水平最高的裝置。在設備和材料采購上，恒力堅持從全球行業(yè)質(zhì)量排名前三的供應商中優(yōu)選，按長(cháng)周期、高可靠的原則，高標準開(kāi)展招標采購。安裝過(guò)程中，恒力選擇國內一流建設公司，并強化了施工過(guò)程管控。項目建設推行生產(chǎn)車(chē)間負責制，各車(chē)間主任就是項目經(jīng)理，做到自己裝置自己建、自己裝置自己開(kāi)、自己裝置自己管，不僅有力保證了工程高質(zhì)量、高標準、高速度建設，也在實(shí)戰中鍛煉了隊伍。

從原油到煉油，再到聚烯烴、聚酯，長(cháng)興島園區內上下游高度關(guān)聯(lián)，物料互供，實(shí)現“宜油則油、宜化則化、宜芳則芳”；芳烴原料、乙烯原料、PX、醋酸、甲醇等大宗化工產(chǎn)品在園區自產(chǎn)自用，通過(guò)管道輸送，大幅節省了物流、倉儲及損耗費用，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有很強的靈活性；項目煉油、化工、煤制氫流程聯(lián)合、物料互供、能量耦合，實(shí)現了一體化綜合增效?！昂懔Γù筮B長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園的建設，助推了恒力集團實(shí)現從原油—芳烴、乙烯—PTA、乙二醇—民用絲、工業(yè)絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展?！标惤ㄈA說(shuō)。

把原油“吃干榨凈”

走進(jìn)恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園，跑冒滴漏看不見(jiàn)，異常氣味聞不見(jiàn)，甚至連機器噪音都聽(tīng)不見(jiàn)。在打造“最安全、最環(huán)保、內在優(yōu)、外在美”的世界一流石化園區目標下，綠色化和智能化為園區高效運營(yíng)奠定了重要基礎。

恒力（大連長(cháng)興島）產(chǎn)業(yè)園陸續投入數十億元，建立了“軟硬兼施”的環(huán)保體系。全面配備油氣回收設施，燃煤熱電廠(chǎng)采用超凈治理技術(shù)，煙氣除塵、脫硫、脫硝處理均達到超低排放標準，整個(gè)園區排放僅為項目設計之初批復量的兩成到三成。

通過(guò)巧妙的工藝優(yōu)化設計，產(chǎn)業(yè)園實(shí)現了對原油“吃干榨凈”，甚至部分邊角余料和“三廢”也成為重要資源。譬如，產(chǎn)業(yè)園創(chuàng )新設置的殘渣回收系統，每年可減少白土固廢3000噸以上。作為耗水大戶(hù)，產(chǎn)業(yè)園創(chuàng )造性地實(shí)現了“臨海工廠(chǎng)工業(yè)冷卻不用淡水還生產(chǎn)淡水”，通過(guò)海水梯級冷卻、煉化廢熱海水淡化等新技術(shù)率先開(kāi)發(fā)應用，僅煉化項目，每年可節約淡水4000萬(wàn)噸，增產(chǎn)淡水1600萬(wàn)噸。

恒力石化（大連）化工有限公司總經(jīng)理許錦表示，恒力采用世界首套用低溫熱水作為熱源的大型海水淡化裝置，產(chǎn)水的品質(zhì)達到了普通鍋爐用水標準，并擁有完全的自主知識產(chǎn)權?！熬G色節能技術(shù)的創(chuàng )新應用，實(shí)現了淡水資源的有效利用，又降低能源消耗，減少對海洋環(huán)境的影響，實(shí)現了綠色經(jīng)濟發(fā)展與海洋生態(tài)環(huán)境和諧共生?！?/p>

除了綠色環(huán)保，恒力的智能化建設水平也蜚聲業(yè)界。園區內安全檢測儀器和環(huán)境監測點(diǎn)全覆蓋，嚴密的安全生產(chǎn)管理使園區處于本質(zhì)安全和應急、備戰的有效管控狀態(tài)。在恒力煉化一體化項目上，華為公司還為其量身定制了獨具特色、面向未來(lái)的園區網(wǎng)絡(luò )解決方案。其數字孿生技術(shù)通過(guò)將物理世界中復雜的園區網(wǎng)絡(luò )數字化，打破了物理和數字世界的邊界，從而實(shí)現了對業(yè)務(wù)的監測預警、應急處理等環(huán)節的高效、可視化管理。

服務(wù)就是效率

作為我國煉油行業(yè)對民營(yíng)企業(yè)放開(kāi)的第一個(gè)重大煉化項目，恒力2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項目在大連長(cháng)興島投料開(kāi)車(chē)，為大連、遼寧乃至東北振興注入了新動(dòng)力。時(shí)任長(cháng)興島經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區經(jīng)濟發(fā)展局科員的王海龍是這一工程的“項目管家”，在他的記憶中，自2016年底，幾乎每天都要去項目工地轉轉，日跟蹤、周調度是他服務(wù)、聯(lián)絡(luò )這個(gè)項目的常態(tài)?！懊刻爝M(jìn)企業(yè)了解工程進(jìn)展、了解企業(yè)遇到的難題，梳理后在每周召開(kāi)的調度會(huì )上分解任務(wù)?！蓖鹾｝堈f(shuō)。

“項目順利進(jìn)展多虧了‘項目管家’的周到、細致服務(wù)。有了他們的幫助，企業(yè)開(kāi)展工作更有底氣，也更有干勁兒?！焙懔κù筮B）化工有限公司黨委書(shū)記董慶國說(shuō)。

“原油和對二甲苯是企業(yè)的主要生產(chǎn)原料，能否充分供應直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡?！焙懔κP(guān)務(wù)部經(jīng)理王海生直言，針對企業(yè)訴求，大連長(cháng)興島海關(guān)通過(guò)“先放后檢”等便利化措施提升查驗放行效率。同時(shí)應用信息化平臺，通過(guò)對輸油入罐等環(huán)節“即報即批”，保證了原料靠泊、接卸等作業(yè)環(huán)節“零延時(shí)”。而在企業(yè)自查結果認可模式下，海關(guān)可不再實(shí)地下廠(chǎng)盤(pán)庫，恒力可以在周期內靈活安排盤(pán)庫時(shí)間，效率大幅提升，平均每起核查作業(yè)時(shí)長(cháng)壓縮60%。

來(lái)源：《經(jīng)濟日報》