工業(yè)機械設備中，大部分的控制系統都會(huì )采用PLC（可編程控制器）實(shí)現高效、精準的控制，是一臺設備的“靈魂”，展現其能力的重要組成部分。早期的PLC，無(wú)論是運算速度、擴展能力、適用范圍與今天相比都有著(zhù)天壤之別。隨著(zhù)科技的發(fā)展，工控人對PLC的要求日益提高，以往只要求能用到現在必須要好用，處處體現工控人對PLC的依賴(lài)。

皮爾磁PSS4000可編程的安全控制系統，涵蓋自動(dòng)化控制的各個(gè)方面，小到集中式控制、大到復雜的離散式網(wǎng)絡(luò )結構，以其簡(jiǎn)易且友善的用戶(hù)軟件，多樣的硬件選擇實(shí)現標準及安全的相關(guān)功能。

現代化工廠(chǎng)里，流水線(xiàn)的作業(yè)模式，設備會(huì )來(lái)自不同的供應商。而設備之間或多或少有聯(lián)系，甚至有些設備的運行還得依靠另一臺設備的“允許”。設備間的信號聯(lián)系就顯得異常重要了。以往的應用中，這要求編程者在設計前期需要大量的計劃工作，對最終應用預留足夠的處理空間，情況糟糕的話(huà)還會(huì )出現一種崩盤(pán)現象，在調試的后期需要進(jìn)行大批量的程序修改工作。針對類(lèi)似這樣的應用需求，PSS4000系統應用中推出了PASconnet功能，高效便捷地實(shí)現了互聯(lián)關(guān)系，讓開(kāi)發(fā)者少了后顧之憂(yōu)。

在皮爾磁某家客戶(hù)的高壓設備安全聯(lián)鎖系統項目中，就充分體現了PASconnect功能帶給程序開(kāi)發(fā)者編程的便利。

項目描述：項目涉及兩個(gè)車(chē)間的應用。實(shí)驗室車(chē)間有一套完整的高壓實(shí)驗設備，對產(chǎn)品進(jìn)行耐高壓測試并得出可靠性報告。在進(jìn)行產(chǎn)品測試前，需要對現場(chǎng)工況做一系列的安全功能確認，例如安全門(mén)是否關(guān)閉，圍欄是否閉合等等。滿(mǎn)足條件后才能進(jìn)行高壓測試。工廠(chǎng)區車(chē)間也有高壓試驗的需求，但需求量并不滿(mǎn)足單獨增設設備的條件，所以出于經(jīng)濟性及效率問(wèn)題，工廠(chǎng)區車(chē)間的高壓測試設備進(jìn)行“減配”搭建，成為實(shí)驗室設備的一個(gè)測試分支。也就是說(shuō)，工廠(chǎng)區的檢測需要自身滿(mǎn)足條件且得到實(shí)驗室的允許才能夠執行測試工作，而工廠(chǎng)區的運行條件又需要被實(shí)驗室設備實(shí)時(shí)監控，以防出現誤啟動(dòng)。所以，兩個(gè)看似獨立的個(gè)體在運行時(shí)卻緊密無(wú)間。由于這兩個(gè)車(chē)間設備的投入時(shí)間、功能性要求等內容都存在比較大的差異，而且這兩個(gè)車(chē)間財務(wù)運營(yíng)是獨立計算，所以每個(gè)車(chē)間的控制都是獨立的一套系統。這樣的應用需求，假若是在早期的PLC系統使用，會(huì )對先投入使用的設備系統提出嚴苛要求，而且這個(gè)系統必須具備足夠的彈性，才不會(huì )讓后期的改動(dòng)而引致系統崩塌。而現在，只需要把兩個(gè)獨立系統的硬件都建立在同一個(gè)閉環(huán)網(wǎng)絡(luò )里，使用PAS Connect功能，兩個(gè)項目就能輕松實(shí)現互聯(lián)，而且毫不影響各自獨立的控制結構。

硬件情況：

A.工廠(chǎng)區

  B.實(shí)驗室區

PAS Connect功能簡(jiǎn)介

PAS Connect功能是指不同PSS 4000項目中的PSS 4000設備之間通過(guò)FS/ST SafetyNET p RTFN進(jìn)行數據交換。這里要強調的是，傳送數據不單單只有以往能實(shí)現的標準類(lèi)型，還包括安全類(lèi)型，但兩者的數據長(cháng)度限制有所不同：FS-Tx連接（安全類(lèi)）可傳輸最多118個(gè)字節的FS過(guò)程數據；ST-Tx連接（標準類(lèi)）可傳輸最多251個(gè)字節的ST過(guò)程數據。數據類(lèi)型必須為基本數據類(lèi)型，派生數據類(lèi)型是不被允許的，例如ARRAY數據類(lèi)型（數組）或STRUCT數據類(lèi)型（結構）。結合軟件PASconnect實(shí)現不同項目間數據IO映射。

下面我們更詳細地演示一下PASconnect功能是如何實(shí)現跨項目通信：

每個(gè)項目里都需要進(jìn)行如下設定（PAS4000軟件）：

1.在各自的項目里，生成交互的變量（變量類(lèi)型必須為過(guò)程映像變量）。 

2.在“PASconnect接口”菜單進(jìn)入設定界面。

3.激活“PAS Connect接口”功能，設定好數據存儲路徑。

4.添加要交互的數據。

5.生成PASconnect子項目（一個(gè)XML文件），文件存儲在步驟2的路徑。 

利用PAS Connect軟件進(jìn)行下一步的映射工作：

1.新建項目后，導入之前用PAS4000軟件生成的PASconnect子項目(兩個(gè)項目的XML文件)。

2.進(jìn)入“IO Mapping Editor”欄目，進(jìn)行下一步的數據映射工作。

3.在“數據源“和”數據目標“欄目里對應選擇項目，可以看到對應能進(jìn)行匹配的數據。

4.選擇需要一一對應的數據（數據類(lèi)型須匹配），點(diǎn)擊中間的“執行”按鈕。匹配過(guò)的數據有顏色高亮顯示。完成后可以再執行步驟3。匹配好的數據總表在下方有詳細列明，方便確認及追蹤。

5.把要映射的數據完成后，必須執行“Create output data”這步驟，不然PSS4000項目無(wú)法編譯成功。 

現在可以編譯每一個(gè)PSS4000項目，編譯成功后（無(wú)故障信息），可以執行程序的下載，實(shí)現跨項目通信。

在項目的進(jìn)程中，如若出現數據刪減、增加或者更改映射內容，都可以在上述的步驟里根據實(shí)際情況進(jìn)行對應修改，彈性十足且直觀(guān)方便。

項目?jì)?yōu)勢：在執行實(shí)驗室系統的設計以及調試階段，雖然對工廠(chǎng)區系統的要求還是很模糊，但絲毫不影響該系統的投入使用及運營(yíng)。而當工廠(chǎng)區系統真正明確了控制要求，明確了兩個(gè)區域間信息交互的內容后，實(shí)驗室系統又可以比較快捷地修改程序，無(wú)縫接入對工廠(chǎng)區系統的控制及反饋，縮短了實(shí)驗室系統的停機時(shí)間而又擴展其業(yè)務(wù)能力。工廠(chǎng)區系統在設計時(shí)，已充分明確與實(shí)驗室的邏輯關(guān)系，只需要把數據關(guān)系理清，對設計者來(lái)說(shuō)，無(wú)論是編寫(xiě)程序還是在后期項目調試，執行這個(gè)項目都顯得胸有成竹。 

皮爾磁通過(guò)個(gè)人咨詢(xún)、高度靈活性和可靠服務(wù)在所有領(lǐng)域積極保持與客戶(hù)的近距離接觸。作為自動(dòng)化解決方案供應商，我們不僅提供傳感器、驅動(dòng)和控制技術(shù)，還提供與自動(dòng)化和機械安全相關(guān)的服務(wù)。皮爾磁始終以顧客為中心，以高品質(zhì)產(chǎn)品、創(chuàng )新型系統和卓越的服務(wù)贏(yíng)得客戶(hù)的信賴(lài)。