伺服壓裝機簡(jiǎn)稱(chēng)伺服沖壓機，是一種采用交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)的裝置。憑借精度高、能耗低、噪音低、維護成本低和優(yōu)異的穩定性，獲得越來(lái)越多企業(yè)的青睞。應用場(chǎng)合從高端的汽車(chē)裝配、精密儀表裝配擴展到家電核心機電零部件、電機裝配等多個(gè)行業(yè)。

伺服壓裝機的“快”和“準”

伺服壓裝機主要依靠裝載于驅動(dòng)部位前端的壓力傳感器來(lái)控制和管理壓力，通過(guò)編碼器來(lái)控制和管理位置。整個(gè)壓裝過(guò)程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、回程五個(gè)階段。

機器開(kāi)機時(shí)自動(dòng)尋找機械原點(diǎn)，設置好參數后，按下啟動(dòng)按鈕，壓頭從原點(diǎn)出發(fā)以快進(jìn)速度下降到探測位置，之后以探測速度下降開(kāi)始探測過(guò)程，直到壓頭到達所設定的探測限制位置，探測到工件后，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開(kāi)始壓裝，待到達設定位置時(shí)，按照用戶(hù)設定的保壓時(shí)間保壓，最后按照設定的速度返回工作原點(diǎn)。

在性能方面，“優(yōu)秀的”伺服壓裝機必須要做到“快”和“準”。所謂“快”，主要針對快進(jìn)和回程這兩個(gè)空行程，壓頭在允許的速度范圍內，盡可能快地到達指定位置，加快節拍，提高效率。而“準”，則主要指按照壓裝工藝的要求，控制好位置、壓力和壓入深度之間的關(guān)系，減少廢品的產(chǎn)生。

當然，如果要想在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出，除了優(yōu)秀穩定的設備性能外，可靠的安全性也必不可少。畢竟設備性能再好，如果事故頻發(fā)，一切都是枉然。

要性能、要效率也要安全

針對伺服壓裝行業(yè)，皮爾磁可以提供從傳感器到伺服運動(dòng)控制器再到驅動(dòng)器，集運動(dòng)控制和安全控制于一體的完整解決方案。壓裝機的安全傳感器主要采用光柵類(lèi)的產(chǎn)品，功能比較簡(jiǎn)單，因為篇幅關(guān)系，小編就不詳細介紹了，這里主要講講另外的兩個(gè)部分。

皮爾磁的運動(dòng)控制系統PMCprimo同時(shí)具備PLC和運動(dòng)控制功能，是比一般控制器性能更好、更適合運動(dòng)控制的控制器。

伺服驅動(dòng)器PMCpretego S的壓力閉環(huán)采用內部編程的方式（Macrostar）,程序掃描時(shí)間僅需62.5微秒，與一般總線(xiàn)傳輸所需的1000微秒相比，速度快得多，能夠快速補償壓裝過(guò)程中的壓力變化，實(shí)現高精度和高動(dòng)態(tài)的壓力控制，有效縮短壓力調整時(shí)間，提高工作效率。

如果對安全有更高的要求，還可以為伺服驅動(dòng)器選配安全卡，實(shí)現SS1、SLS、SBS等的安全控制，達到PLe的安全等級。另外，基于控制器的整套解決方案，通過(guò)內部的參數可以輕松獲得壓力與位置之間的曲線(xiàn)關(guān)系，壓裝過(guò)程中數據一目了然，為質(zhì)量檢測等提供了數據依據。

智能壓裝是未來(lái)的發(fā)展趨勢，集成運動(dòng)控制和安全控制的完整解決方案，能夠幫助設備制造商有效提升設備的裝配水平，提高生產(chǎn)效率，從而讓用戶(hù)的產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。