在汽車(chē)制造工廠(chǎng)中，當車(chē)身在每個(gè)工序的移動(dòng)，車(chē)身外殼被真空吸盤(pán)吸起和放下，在指定工位的夾緊和定位；當點(diǎn)焊機焊頭的快速接近、減速軟著(zhù)陸后進(jìn)行變壓控制點(diǎn)焊……，這些自動(dòng)過(guò)程常常都要采用氣缸及相應的氣動(dòng)控制系統。

在電子、半導體制造的裝配流水線(xiàn)上，常常也看到各種大小不一、形狀不同的氣缸，對各類(lèi)電子零部件的輸送速度與位置提供動(dòng)力和速度控制。

甚至在更廣泛的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率和降低成本，以氣缸為代表的氣動(dòng)技術(shù)在零件加工和組裝生產(chǎn)線(xiàn)上，以及工件的搬運、定位、夾緊、裝配等許多工序中都得以大量使用。

但是，隨著(zhù)氣缸技術(shù)的發(fā)展，結構復雜、高質(zhì)量的氣缸產(chǎn)品本身的生產(chǎn)裝配就是一項自動(dòng)化挑戰。

某國際知名氣動(dòng)技術(shù)提供商，為了實(shí)現多品種，高質(zhì)量的氣缸自動(dòng)化裝配線(xiàn)，開(kāi)始與堡盟公司合作，為氣缸裝配提供零部件的傳感器定位檢測解決方案。

復雜的裝配挑戰

作為氣動(dòng)行業(yè)的領(lǐng)先供應商，該氣動(dòng)產(chǎn)品制造工廠(chǎng)每天需要制造種類(lèi)繁多的各類(lèi)氣缸產(chǎn)品，而且每種氣缸由更多的零部件構成。為了實(shí)現品質(zhì)如一的生產(chǎn)質(zhì)量，提高效率和降低運營(yíng)成本，氣缸制造廠(chǎng)必須通過(guò)高度柔性化、自動(dòng)化的裝配生產(chǎn)線(xiàn)，來(lái)滿(mǎn)足這一要求。

具體來(lái)看，每個(gè)氣缸的裝配環(huán)節細分起來(lái)，從底座、卡槽、活塞、螺絲、密封圈等，至少都需要組裝幾十個(gè)甚至幾百個(gè)零部件，大部分裝配動(dòng)作都是由機器手臂進(jìn)行安裝。

如何識別氣缸體在自動(dòng)裝配過(guò)程中孔洞的位置，以便機械手臂能夠準確無(wú)誤地將對應的零件安裝到位，便成為輸送線(xiàn)和裝配單元上首先需要解決的問(wèn)題。

然而, 經(jīng)過(guò)打磨拋光處理的氣缸體和零件，表面光潔度很高，反光很強，容易出現識別困難或誤報率高的情況，給光電傳感器的定位識別帶來(lái)了一定的挑戰。那么，需要選擇什么樣的光電傳感器才能為復雜的氣缸自動(dòng)化裝配過(guò)程提供準確、可靠的傳感檢測能力呢？ 

精確定位

O300.GP是堡盟公司推出的一款新型背景抑制型漫反射式傳感器，是解決氣缸裝配定位的理想解決方案之一。

首先O300.GP采用PinPoint LED類(lèi)激光LED光源，可以形成精準聚焦的小型均勻光斑。因為氣缸上裝配零件的孔洞比較小，采用PinPoint LED的O300.GP能夠精準定位，可以檢測到氣缸是否到達精確的同一位置，非常適合氣缸孔洞小零件的精確定位和探測。

其次，背景抑制型的O300.GP抗干擾性強，可以穩定檢測氣缸這種光亮、反光度很大的圓弧形物體有無(wú)，相對于其他傳感器誤報率大大降低，保障了自動(dòng)化裝配產(chǎn)線(xiàn)的效率。

另外在安裝方面，O300.GP體積較小適合于空間狹窄的應用場(chǎng)合，而且采用獨特的qTargetTM設計，確保傳感器的光束與安裝孔對齊，節省了安裝時(shí)間。這不僅補償了各部件之間的誤差，而且確保該系列的所有傳感器產(chǎn)品具有一致的對齊精度。

如今，借助堡盟公司O300背景抑制型漫反射式傳感器，該氣缸生產(chǎn)商可以毫無(wú)后顧之憂(yōu)，全力以赴地開(kāi)足產(chǎn)能，應用自動(dòng)化柔性生產(chǎn)裝配線(xiàn)，源源不斷地生產(chǎn)出各類(lèi)復雜結構的氣缸產(chǎn)品，提供給各個(gè)行業(yè)的使用者。