世界上可能再也沒(méi)有哪種食物能夠像糖果一樣——跨越年齡、性別和膚色的鴻溝，讓每一個(gè)品嘗到它的人都感到身心愉悅。繽紛多彩的糖果，裝點(diǎn)了孩童時(shí)期最美好的記憶，見(jiàn)證了情侶之間最浪漫的回憶，也是家人、朋友聚會(huì )時(shí)必不可少的調劑。

糖果，是一種令人幸福的食物；而制造糖果，則是一項“甜蜜”的事業(yè)。江蘇蘊之寶食品科技有限公司（蘊之寶）的董事長(cháng)許玉忠，從事的正是這項“給世界送去甜蜜”的美好事業(yè)。

自1995年成立以來(lái)，經(jīng)過(guò)二十多年的不斷創(chuàng )新，蘊之寶已經(jīng)成為中國領(lǐng)先的糖果生產(chǎn)商和出口企業(yè)，形成了包括口香糖、拐杖糖、軟糖在內的200余種高中低檔糖果產(chǎn)品，與許多國際知名連鎖超市達成深度合作。

隨著(zhù)企業(yè)的快速發(fā)展，消費市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變以及合作伙伴對工廠(chǎng)管理水平要求的不斷提升，蘊之寶迫切希望通過(guò)建立智能化的管理系統，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)過(guò)程管控水平，以真正打造行業(yè)領(lǐng)先的智能化工廠(chǎng)。因此，蘊之寶選擇跟有著(zhù)豐富智能工廠(chǎng)實(shí)施落地經(jīng)驗的施耐德電氣進(jìn)行合作，共同在江蘇鹽城建設智慧新工廠(chǎng)，這也是目前國內規模最大的糖果生產(chǎn)基地。

許玉忠對此表示：“施耐德電氣在深刻理解蘊之寶發(fā)展建設的基礎上，對工廠(chǎng)進(jìn)行了全面的、面向未來(lái)的數字化規劃，為我們提供了從咨詢(xún)式服務(wù)，到智能工廠(chǎng)整體方案設計，再到軟硬件系統交付與實(shí)施的整套EcoStruxure工廠(chǎng)解決方案，為我們智慧工廠(chǎng)的建設提供了很大的助力?！?/p>

深入洞察客戶(hù)需求

在傳統項目中，往往是由客戶(hù)描述期望，然后方案供應商告訴客戶(hù)自身具備哪些能力，能夠提供哪些設備、軟件和系統，最后由客戶(hù)來(lái)決定是否要購買(mǎi)采用這些產(chǎn)品和方案。

如果客戶(hù)有著(zhù)非常明確的需求，這種基于產(chǎn)品的傳統銷(xiāo)售模式是可行的，就好比病人知道自己得了感冒，去藥房對癥購買(mǎi)相應的感冒藥即可。因為食品飲料行業(yè)企業(yè)對于“智慧化的糖果工廠(chǎng)應該是什么樣的”以及“智慧化的糖果工廠(chǎng)應該怎么建設”這些問(wèn)題，并沒(méi)有形成非常成型的想法。

因此，施耐德電氣首先為蘊之寶提供了全面而深入的咨詢(xún)式服務(wù)，這個(gè)過(guò)程就像是幫蘊之寶進(jìn)行了一次專(zhuān)業(yè)“體檢”，以期深入挖掘客戶(hù)的需求，然后才進(jìn)一步提供智能工廠(chǎng)的整體設計方案，最后再進(jìn)行交付與實(shí)施。

施耐德電氣的專(zhuān)家顧問(wèn)連續數月親赴蘊之寶的生產(chǎn)現場(chǎng)，深入了解了客戶(hù)的整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程，然后利用自身在食品飲料行業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識，幫助客戶(hù)分析其哪些點(diǎn)做得比較好，哪些點(diǎn)尚有待提升，施耐德電氣的哪些解決方案可以幫助其進(jìn)行改進(jìn)……通過(guò)這種抽絲剝繭的方式，施耐德電氣一點(diǎn)一點(diǎn)的挖掘出了蘊之寶的真實(shí)需求，智慧糖果工廠(chǎng)的藍圖也在大家的腦海里變得越發(fā)清晰。

通過(guò)梳理，施耐德電氣發(fā)現，蘊之寶存在的最大挑戰就是工廠(chǎng)的生產(chǎn)和管理主要依賴(lài)人工，所以缺乏標準化和規范化，由此帶來(lái)了一系列問(wèn)題。

在質(zhì)量管理方面，不同的操作工在對同一條產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行操作的時(shí)候可能會(huì )出現一定程度的偏差，從而造成最終產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。舉例來(lái)說(shuō)，過(guò)去在蘊之寶位于連云港的老工廠(chǎng)里，需要依靠人工來(lái)進(jìn)行投料，每個(gè)原料包至少重達四五十斤，一天需要投料上百包，不但效率低下，而且對操作工的身體也是一種很大的負擔。當操作工感覺(jué)到疲倦的時(shí)候，投料的精準度自然就會(huì )下降。

在生產(chǎn)運營(yíng)方面，蘊之寶的整個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程不夠透明，不同層級的管理人員無(wú)法第一時(shí)間掌握自己關(guān)注的信息。這是因為蘊之寶過(guò)去主要采用紙質(zhì)的方式記錄產(chǎn)品信息并進(jìn)行單據的流轉，一個(gè)班次的工人完成工作并記錄之后，再交接給下一個(gè)班次的工人，交接的過(guò)程很有可能會(huì )出錯，記錄的數據可信度也不高。

當管理層需要了解生產(chǎn)相關(guān)的數據時(shí)，工廠(chǎng)負責人還需要整理紙質(zhì)報表再遞交，中間會(huì )出現延遲，從而耽誤決策的及時(shí)性。管理人員若想對物料、質(zhì)量、銷(xiāo)售進(jìn)行追溯，更是異常困難。

另外，在這種“黑箱”狀態(tài)下，一旦生產(chǎn)設備出現故障，機器重修、多修、不及時(shí)修的情況就會(huì )拖慢生產(chǎn)效率，嚴重時(shí)甚至會(huì )影響正常生產(chǎn)。

在知識積累方面，過(guò)度依靠人工使得熟練工的操作經(jīng)驗沒(méi)辦法固化在系統里，也不利于經(jīng)驗的積累和傳承。

基于這些問(wèn)題，施耐德電氣有的放矢地為蘊之寶提供了覆蓋EcoStruxure三層架構、包括Modicon M580及M340 PLC、AVEVA SCADA系統、Historian實(shí)時(shí)數據庫軟件和制造執行系統（MES）等全面的自動(dòng)化與數字化解決方案。

有序生產(chǎn)背后的“功臣”

走進(jìn)蘊之寶鹽城新工廠(chǎng)偌大的膠姆糖生產(chǎn)車(chē)間里，只能看到少數的幾個(gè)操作工在忙碌著(zhù)，自動(dòng)化設備承擔了大部分的工作——原料通過(guò)真空自動(dòng)上料系統進(jìn)入攪拌缸內，糖粉、香料和膠基被均勻的混合在一起，然后經(jīng)由擠出成型機變成泡泡糖的雛形，接著(zhù)再經(jīng)過(guò)壓條、切割和包裝，穿好“彩色外衣”的泡泡糖就排著(zhù)隊的從生產(chǎn)線(xiàn)里鉆出來(lái)了。不久之后，這些糖果就會(huì )被四通八達的物流網(wǎng)絡(luò )運往全世界。

一切都是那么的靈活高效、井然有序，而這背后都離不開(kāi)工廠(chǎng)里兩位“護衛”的功勞。

以Modicon M580及M340 PLC為代表的硬件設備是蘊之寶鹽城新工廠(chǎng)得以實(shí)現高效自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎。它們是產(chǎn)線(xiàn)上“看得見(jiàn)的護衛”， 用穩定可靠的性能保證了生產(chǎn)的持續不間斷。尤其是Modicon M580 PLC，完全基于工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現連接和通訊，保障了現場(chǎng)工藝過(guò)程中原始數據的實(shí)時(shí)準確獲取，從而有效助力蘊之寶的數字化轉型和智能化生產(chǎn)。

MES系統則是產(chǎn)線(xiàn)上“看不見(jiàn)的護衛”，它使得蘊之寶的所有業(yè)務(wù)都能?chē)@訂單的生產(chǎn)有序運作，實(shí)現生產(chǎn)的透明化和高效協(xié)同，快速響應國內外客戶(hù)對上萬(wàn)種糖果的靈活需求。

具體來(lái)說(shuō)，MES系統能夠接收來(lái)自ERP系統中的生產(chǎn)訂單，將訂單按約束條件分配給各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)形成批次計劃，進(jìn)而分解成工單，工單綁定生產(chǎn)標準和配方下發(fā)給控制系統，實(shí)現標準化控制和防差錯。

在生產(chǎn)過(guò)程中，MES系統可以從Historian實(shí)時(shí)數據庫中獲取各個(gè)工單的產(chǎn)量、物料消耗、質(zhì)檢信息、設備運行信息以及能耗信息等，這些數據也是后期實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程追蹤追溯的基礎。一方面，一旦產(chǎn)品質(zhì)量或設備出現了什么問(wèn)題，工廠(chǎng)管理者能夠立即實(shí)現從原料、生產(chǎn)、成品到出入庫環(huán)節的反向追溯；另一方面，決策層也能通過(guò)手機或電腦等終端實(shí)時(shí)知道訂單的執行進(jìn)度，產(chǎn)線(xiàn)有沒(méi)有富余產(chǎn)能等重要信息….這都為其決策過(guò)程提供了很好的支持。

此外，MES系統在食品安全的管控方面也能發(fā)揮重要作用。我們知道，食品安全是企業(yè)的生命線(xiàn)，MES系統能夠對蘊之寶工廠(chǎng)所生產(chǎn)糖果的添加劑從產(chǎn)品配方、配料、自動(dòng)投料這三個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格的三級管控，從而有效防止食品安全事件的發(fā)生。據蘊之寶智能化工程師於維康介紹，蘊之寶的食品安全工程師為每種產(chǎn)品都設定了安全的添加劑使用量范圍，一旦超出標準，系統會(huì )實(shí)時(shí)發(fā)出警報，真空上料機也會(huì )立即暫停上料。

第三，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，MES系統會(huì )按照規程自動(dòng)觸發(fā)檢驗，同時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程以及成品下線(xiàn)時(shí)的質(zhì)量檢驗化驗數據，保證下線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的百分百合格以及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標準化、規范化。

最后，MES系統配合SCADA系統，還能針對不同的設備制定不同的預警策略，以機器學(xué)習的方式建立預警模型，從而對設備進(jìn)行預測性維護管理，保證設備在生產(chǎn)中保持最佳運營(yíng)狀態(tài)。

許玉忠對施耐德電氣的這套解決方案和系統給予了高度評價(jià)：“從2018年12月引進(jìn)引用這一整套方案和系統后，我們的生產(chǎn)工藝流程得到了優(yōu)化，物料的管控和質(zhì)量控制水平得到了提升，與之前相比，工廠(chǎng)的生產(chǎn)運營(yíng)效率提高了10%，穩定性提升了15%，人工時(shí)節約30%，直接生產(chǎn)成本降低了5%?！?/p>

追求卓越路上的最好助力

把企業(yè)做深、做透，一直是許玉忠長(cháng)期不懈的追求。

“所謂做深，就是要把我們現有的200多種產(chǎn)品全都做到極致，哪怕只是一根棒棒糖，我們也希望它是行業(yè)中感官最好、口味最好、客戶(hù)最喜歡的品種；所謂做透，就是把產(chǎn)品品類(lèi)關(guān)聯(lián)到地區的消費人群中，因為不同地區的人群對糖果口感和甜度的要求各有差異，我們會(huì )據此進(jìn)行工藝配方上的調整?！痹S玉忠感慨道，“未來(lái)，隨著(zhù)企業(yè)智能化、數字化綜合實(shí)力的進(jìn)一步提升，我們致力于將蘊之寶打造成為國內乃至全球糖果行業(yè)的標桿企業(yè)，讓智慧的糖果為人們的生活增添更多美好的瞬間?！?/p>

在向“世界級標桿企業(yè)”這個(gè)目標不斷前進(jìn)的路上，蘊之寶也需要一位世界級的合作伙伴一起攜手向前，因此蘊之寶選擇施耐德電氣作為其追求卓越路上的助力。

於維康評價(jià)道：“我們之所以選擇施耐德電氣——第一，是因為施耐德電氣在食品行業(yè)具備豐富的經(jīng)驗，也有很多落地的智能工廠(chǎng)實(shí)踐；第二，是因為施耐德電氣能夠提供最為完整的綜合解決方案；最后，也是非常重要的一點(diǎn)，施耐德電氣還為我們分享了許多先進(jìn)的管理經(jīng)驗和精益管理理念?！?/p>

過(guò)去，蘊之寶的生產(chǎn)流程和管理流程中存在一些繁瑣、低效的冗余環(huán)節，且員工之間的職責不明確。施耐德電氣通過(guò)梳理，幫助蘊之寶減少了很多不必要的中間環(huán)節，使信息的傳遞更加順暢，并且用系統來(lái)將職責明確到人，杜絕相互推諉現象的發(fā)生。

早在史前時(shí)期，人類(lèi)就已知道從鮮果、蜂蜜、植物中攝取甜味食物；后來(lái)，人類(lèi)學(xué)會(huì )了用手工的方式從谷物、甘蔗等物質(zhì)中制糖；再后來(lái)，機械化的生產(chǎn)線(xiàn)取代了手工作坊；而現在和更遠的將來(lái)，以蘊之寶為代表的制造商則能夠用智慧化的生產(chǎn)線(xiàn)，賦予糖果無(wú)限的可能。