智能制造發(fā)展的重要議題之一就是讓制程中各類(lèi)的設備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，將運作狀態(tài)傳送至上位系統進(jìn)行儲存、運算與分析，讓管理者可通過(guò)數字化平臺實(shí)時(shí)掌握制造現場(chǎng)信息。但設備通訊聯(lián)網(wǎng)涉及的層面廣，未經(jīng)整合的信息傳輸與數據分析，會(huì )使上位機系統工作負擔過(guò)大，反而影響系統的整體效率，這也是智能制造發(fā)展過(guò)程中的痛點(diǎn)之一。如何有效率的將智能制造導入自身工廠(chǎng)，是智能制造的首要問(wèn)題。近日，臺達推出的整線(xiàn)自動(dòng)化管控系統DIABCS (Block Control System)，成功導入某電動(dòng)車(chē)客戶(hù)，為其打造更迅速、更高效的產(chǎn)線(xiàn)制程控制與管理。

此客戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)上約有80臺設備，主要用于制造車(chē)用電機，設備由多個(gè)設備廠(chǎng)商提供，控制器通訊方式?jīng)]有整體規劃，導致信息不能互通，僅可進(jìn)行單一機種的生產(chǎn)。同時(shí)，生產(chǎn)物料需通過(guò)人員手動(dòng)刷取條碼確認生產(chǎn)制程，再利用人工選擇機種配方后方能進(jìn)行生產(chǎn)，常常出現因產(chǎn)線(xiàn)人員經(jīng)驗不足而影響投產(chǎn)的效率，功能需求無(wú)法客制化，產(chǎn)線(xiàn)建置時(shí)間過(guò)長(cháng)。另外，車(chē)間現場(chǎng)不能獲取產(chǎn)線(xiàn)信息，需通過(guò)制造執行系統MES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得制程數據，且無(wú)自動(dòng)備份機制，系統發(fā)生問(wèn)題會(huì )導致產(chǎn)線(xiàn)停擺，影響制程效率和產(chǎn)能。

臺達通過(guò)成熟的整合技術(shù)，為客戶(hù)導入臺達DIABCS整線(xiàn)設備管控系統。此系統位于智能制造中設備聯(lián)網(wǎng)與上位系統的中間層，縱向串聯(lián)工廠(chǎng)設備及上層制造執行系統間的數據流，整合工廠(chǎng)內自動(dòng)化設備與工作站，對下負責設計產(chǎn)線(xiàn)設備的運作流程，對上則以單一通訊協(xié)議與MES連接。通過(guò)設備互聯(lián)匯整數據流與邊緣計算，使龐大的數據先經(jīng)過(guò)初步的整理與呈現，讓MES可將運算資源專(zhuān)注于整體產(chǎn)線(xiàn)管理，達到更迅速、更高效的產(chǎn)線(xiàn)制程控制與管理。另外，針對生產(chǎn)操作需求，還可對接不同的上位系統，例如統計制程管制系統 (DIASPC)、配方管理系統 (DIARMS) 等系統全面的整合。

客戶(hù)在導入DIABCS整線(xiàn)設備管控系統后帶來(lái)的優(yōu)勢包含：

• 統合通訊模式，規范制造流程：

制定統一通訊規格與一致數據結構，整合80臺設備，加快不同設備串聯(lián)，同時(shí)規范設備制造流程、建立設備信息與上位系統通訊。

• 提升產(chǎn)線(xiàn)效率，降低人力成本：

設備模組化，產(chǎn)線(xiàn)建置從以往的5人降至3人即可完成，建置期較快速，另外，無(wú)線(xiàn)射頻辨識載具管理，搭配RFID / 條碼掃讀紀錄生產(chǎn)履歷，滿(mǎn)足自動(dòng)及手動(dòng)過(guò)賬需求，減少手動(dòng)刷取條碼的人力。

• 自動(dòng)化與多樣性生產(chǎn)：

搭配設備參數設定與設備連線(xiàn)，可自動(dòng)切換機種生產(chǎn)，并能依據機種判定需使用的物料進(jìn)行生產(chǎn)，降低人員介入幾率與訓練時(shí)間，達到產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化與彈性混線(xiàn)生產(chǎn)需求。

• 產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)監控與自動(dòng)備份機制：

通過(guò)DIABCS系統固化特征，可在生產(chǎn)過(guò)后立即產(chǎn)出對應報表，就算參數變更，也可快速調整與更換。及時(shí)收集監控設備狀態(tài)、同時(shí)可追蹤并查詢(xún)異常問(wèn)題。另外，自動(dòng)備份機制，主系統發(fā)生問(wèn)題時(shí)，自動(dòng)切換備份系統運作，降低產(chǎn)線(xiàn)停機損失。

臺達DIABCS整線(xiàn)設備管控系統，統一設備通訊模式，使設備連接更為順暢，并通過(guò)匯整數據流與邊緣計算，降低上位機系統工作負擔，達成更迅速、更高效的產(chǎn)線(xiàn)制程控制與管理，使客戶(hù)的制造生產(chǎn)更靈活、獲取監控數據更及時(shí)。

圖注：臺達DIABCS整線(xiàn)設備管控系統，縱向串聯(lián)工廠(chǎng)設備及上層制造執行系統間的數據，整合工廠(chǎng)內自動(dòng)化設備與工作站

關(guān)于臺達

臺達創(chuàng )立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對日益嚴重的氣候變遷議題，臺達秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，運用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng )新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎設施”。同時(shí)，臺達積極發(fā)展品牌，持續提供高效率且可靠的節能整體解決方案。臺達總部位于臺灣，運營(yíng)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

近年來(lái)，臺達陸續榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起，連續九年入選道瓊斯可持續發(fā)展指數之“世界指數(DJSI World Index)”；亦于2019年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導等級”的評級。 

關(guān)于中達電通

1992年中達電通成立于上海，為工業(yè)級用戶(hù)提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及節能應用解決方案。在工業(yè)自動(dòng)化的市場(chǎng)占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò )通訊基礎設施方案的重要廠(chǎng)商。

中達電通整合母公司臺達集團優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續引進(jìn)國內外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶(hù)營(yíng)運環(huán)境的基礎上，依據各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶(hù)創(chuàng )建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，在綠色能源、節能減排、樓宇節能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續開(kāi)展多項新應用。

為滿(mǎn)足客戶(hù)對不間斷運營(yíng)的需求，中達電通在全國有70余個(gè)分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術(shù)服務(wù)團隊，中達為客戶(hù)提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達電通2018年的營(yíng)業(yè)額約40億人民幣。未來(lái)，中達更將不斷推陳出新，藉由與客戶(hù)的緊密合作，共同開(kāi)創(chuàng )更智能、更環(huán)保的未來(lái)。