這些跨界廠(chǎng)商依托強大的柔性化生產(chǎn)能力和數字化基礎支撐，在極短時(shí)間內形成口罩產(chǎn)能。柔性化生產(chǎn)系統，是指因可預期或不可預期之變更而允許一定程度上的產(chǎn)品變更且可自動(dòng)化生產(chǎn)的工程制造系統。柔性化生產(chǎn)系統之所以可以達到不同程度的彈性，與該系統的組件及其數字化程度有關(guān)。柔性制造系統主要的特色在于生產(chǎn)過(guò)程中更換產(chǎn)品類(lèi)型時(shí)，并不需要頻繁更換生產(chǎn)機械，只需要依托其靈活的組件和完備的數字化生產(chǎn)系統修正系統參數，便可以滿(mǎn)足多樣化的產(chǎn)品需求。因此柔性生產(chǎn)的背后，是企業(yè)數字化的轉型的成果。在疫情危局下，能夠第一時(shí)間進(jìn)行再生產(chǎn)，真正體現了以生產(chǎn)智能化為支撐的柔性生產(chǎn)和生產(chǎn)系統數字化在應對短期大量多樣化產(chǎn)品需求時(shí)所發(fā)揮的作用。

面對疫情的逐步控制，制造業(yè)企業(yè)如何穩步有序的恢復生產(chǎn)成為了無(wú)法回避的話(huà)題。在勞動(dòng)力缺失、防護裝備短缺、人群對于人員密集型生產(chǎn)產(chǎn)生恐慌情緒等不利因素影響下，傳統制造業(yè)的產(chǎn)能恢復面臨著(zhù)較大的危機。也使得眾多企業(yè)面臨著(zhù)巨大的生存壓力，更有可能迎來(lái)全球供應鏈代替而產(chǎn)生的不可估量的后果。

在此情況下，以寶鋼為代表的智能化工廠(chǎng)成為了逆風(fēng)前行的代表。依托自身廣泛而深入的數字化轉型基礎，利用基于大數據和人工智能的遠程運維技術(shù)，寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車(chē)間變成了一座24小時(shí)運轉卻不需多人值守的“黑燈工廠(chǎng)”。這種“不碰面生產(chǎn)”的方式成為寶鋼打好穩產(chǎn)、高產(chǎn)守衛戰的利器，同時(shí)也是大力推進(jìn)智能制造帶來(lái)的紅利在這個(gè)特殊時(shí)期助力寶鋼渡過(guò)危局。

為了應對疫情導致的勞動(dòng)力短缺、線(xiàn)下需求疲弱、供應鏈斷裂和資金鏈緊張等問(wèn)題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，聯(lián)通企業(yè)下游需求與上游供應，幫助企業(yè)精準對接客戶(hù)，通過(guò)遠程協(xié)同實(shí)現企業(yè)員工在線(xiàn)辦公，基于對市場(chǎng)變化的預測幫助企業(yè)找到重點(diǎn)發(fā)展方向，以及依托平臺連接資方與企業(yè)，以緩解資金緊張。

疫情的到來(lái)，使得眾多中國制造企業(yè)面臨被迫停產(chǎn)的窘境，而全球制造業(yè)的發(fā)展不會(huì )因為任何區域性的停工而停滯不前。包括豐田、現代等多家企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始緊急擴大在本國內和東南亞的采購規模，以應對中國制造企業(yè)的產(chǎn)能不足，這將對中國制造企業(yè)在全球制造業(yè)供應鏈中的地位產(chǎn)生較大的挑戰。面對可能存在的產(chǎn)能替代危機，需要國內制造企業(yè)以更加前瞻的布局去應對國際形勢的變化，以保證我國制造業(yè)在國際競爭中繼續保持獨特的優(yōu)勢。

面對這樣的情況，加快制造業(yè)數字化轉型才是企業(yè)自救的良藥。新上榜“燈塔工廠(chǎng)”的寶鋼股份上海寶山基地工廠(chǎng)就在應對疫情中展現了獨特的優(yōu)勢：覆蓋全廠(chǎng)的智能化生產(chǎn)系統不僅提升了生產(chǎn)效率，更在特殊時(shí)期，實(shí)現了疫情防控和穩定生產(chǎn)的有效平衡。富士康的“熄燈工廠(chǎng)”通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導入，已經(jīng)實(shí)現了完全自動(dòng)化，不需要人工參與也可以完成生產(chǎn)。不論是富士康還是寶鋼，能夠在危急時(shí)刻逆流而上的企業(yè)都是制造業(yè)數字化轉型的先鋒，突如其來(lái)的危機可能會(huì )進(jìn)一步加快企業(yè)轉型的步伐。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將繼續通過(guò)工業(yè)經(jīng)濟全要素鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面連接，支撐制造業(yè)數字化轉型，進(jìn)一步通過(guò)不斷催生的新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)重塑工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的重點(diǎn)，將下沉到產(chǎn)生工業(yè)數據的生產(chǎn)一線(xiàn)，以邊緣計算為主要方向助力工業(yè)數據的智能化流動(dòng)，以云邊協(xié)同的形式更加精準的服務(wù)工業(yè)企業(yè)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的各類(lèi)需求端。

第一，明確數字化轉型意識。數字化轉型不是簡(jiǎn)單的機器換人，更不是簡(jiǎn)單的通信技術(shù)改造，而是要形成工廠(chǎng)內軟硬件的全面協(xié)同，真正做到數字化、線(xiàn)上化，打通企業(yè)內部的全數據鏈。數字化轉型對于企業(yè)而言是較大程度的脫胎換骨，其過(guò)程中注定存在著(zhù)艱難困苦。但是當企業(yè)完成了業(yè)務(wù)形態(tài)、組織結構、技術(shù)管理和企業(yè)文化等一系列數字化轉型，便將會(huì )以高效、敏捷的速度在數字化浪潮中成長(cháng)壯大，更能有條不紊的應對諸如新冠肺炎疫情等突發(fā)事件。在這其中，首先要提高企業(yè)全體人員的認知，特別是中高級管理人員認知。進(jìn)一步以數據為資產(chǎn)，以技術(shù)為手段，以人才為依托，構建能夠支持業(yè)務(wù)持續創(chuàng )新的技術(shù)平臺體系。

第二，加速擁抱新一代信息技術(shù)。新一代信息技術(shù)在制造業(yè)中的應用不僅僅是生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，在企業(yè)管理、遠程協(xié)同，甚至是線(xiàn)上會(huì )議等領(lǐng)域都應該加速鋪開(kāi)。新冠肺炎疫情爆發(fā)以來(lái)，“云辦公”“虛擬生產(chǎn)”“云制造”等均成為了戰疫情期間的熱門(mén)詞匯。眾多遠程辦公軟件更是占據了APP榜單的前幾位，阿里釘釘首次超過(guò)微信，躍居蘋(píng)果App Store排行榜第一，同時(shí)企業(yè)微信升至排行榜第三、騰訊會(huì )議第四。而遠程辦公軟件的穩定性和智能化程度是影響用戶(hù)體驗的主要因素，各類(lèi)新興應用也將助力制造企業(yè)從管理、運營(yíng)、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行全面升級。例如集MES管理、云平臺存儲和大數據計算功能為一體的云MES，不僅在任務(wù)分派、數據采集、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量控制、資源管理等方面能夠實(shí)現高效的執行力，在生產(chǎn)后期還可以利用人工智能技術(shù)分析云端數據，進(jìn)一步發(fā)現問(wèn)題、總結原因、持續改進(jìn)。

第三，推進(jìn)以數字孿生、虛擬生產(chǎn)為抓手，明晰制造企業(yè)數字化轉型的路徑。與單純的CAD、CAE、CAM等不同，數字孿生是一種以數據和模型為驅動(dòng)、數字孿生體和數字線(xiàn)程為支撐新型制造模式，能夠通過(guò)實(shí)時(shí)連接、映射、分析、反饋物理世界的資產(chǎn)與行為，使工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈達到最大限度閉環(huán)優(yōu)化。數字孿生體中包含了虛擬世界與現實(shí)物理世界的接口，因此發(fā)展數字孿生技術(shù)是實(shí)現虛擬生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，也是推動(dòng)企業(yè)數字化轉型的有利抓手。

來(lái)源：中國電子報