隨著(zhù)全球制造業(yè)邁入智能制造，企業(yè)以智能優(yōu)化生產(chǎn)制造，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力，已是必然趨勢。傳統電子組裝行業(yè)，貼片機上料防錯、錫膏及濕敏元件在線(xiàn)使用管控、鋼網(wǎng)使用次數統計等都是通過(guò)傳統的人工作業(yè)方式，容易出錯并造成品質(zhì)不良，并且影響生產(chǎn)。此外，生產(chǎn)進(jìn)度及庫存狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握、設備/物料異常無(wú)法及時(shí)處理、設備參數需手動(dòng)調整、信息不透明、貼片機無(wú)低位預警、焊點(diǎn)位置度測試/功能測試無(wú)SPC管制等問(wèn)題也一直困擾電子組裝業(yè)企業(yè)。

在面對少量多樣的訂單時(shí)代，市場(chǎng)的需求日益復雜，越來(lái)越多的電子組裝企業(yè)發(fā)現，工廠(chǎng)目前的信息化水平很難滿(mǎn)足多樣化、客制化的需求，對企業(yè)精益化管理也帶來(lái)極大挑戰。因此，發(fā)展MES技術(shù)成為電子組裝業(yè)推行信息化進(jìn)程中舉足輕重的一環(huán)。

 臺達DIAMES制造執行管理系統以IPO（Inputs/Process/Outputs）的方式，從前期準備（工廠(chǎng)建模、料卷/料槍/鋼網(wǎng)/刮刀等條碼化、物料BOM展開(kāi)等）到執行過(guò)程監控（上料防錯、治具使用壽命管理、即時(shí)數據收集、看板管理、自動(dòng)化整合等），再到數據、報表的效益分析，進(jìn)而管理，達到精益生產(chǎn)與持續改善。

臺達最新解決方案：從診斷到元件管理都不用人員監管

臺達為某領(lǐng)先精密光電薄膜元器件制造商提供了一套完整的電子組裝業(yè)數字劃工廠(chǎng)解決方案，主要通過(guò)臺達 DIABCS整線(xiàn)自動(dòng)化控制系統搜集所有設備資料與數據，上傳DIAMES制造執行管理系統，實(shí)現制品管理、設備管理、質(zhì)量管理、異常分析、預防保養等功能。方案并與ERP、WMS等系統整合，幫助企業(yè)整合計劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節，達到內部信息協(xié)同化與透明化。

針對表面粘著(zhù) (SMT) 制程普遍關(guān)注的重點(diǎn)， DIAMES的SMT模組提供相對應的解方，包含：

上料防錯：通過(guò)掃描物料、料槍及料架站位條碼，與系統中料站表作比對，一致則通過(guò)，不一致則警示；支持替代料的管控。

低位預警管理：實(shí)時(shí)獲取貼片機耗料、拋料信息；當剩余數量低于設定的預警管控線(xiàn)時(shí)，觸發(fā)低位預警，并通知倉庫提前備料，實(shí)現JIT (Just In Time)供料。

濕敏元件管理：設定濕敏元件等級代碼及允許暴露時(shí)間；管控濕敏元件時(shí)效性，避免元件質(zhì)量異常造成成本浪費。

治具管理：機種使用鋼網(wǎng)/刮刀防錯管理，提供追溯查詢(xún)分析；鋼網(wǎng)/刮刀使用次數記錄，達到使用預警次數提示保養，超過(guò)上限次數，報警管控；領(lǐng)用、歸還時(shí)提供治具量測功能，確保質(zhì)量。

錫膏的全生命周期管理：計算回溫時(shí)間，回溫時(shí)間未到和超過(guò)進(jìn)行報警或報廢；開(kāi)封以后開(kāi)始使用，開(kāi)封未用完的進(jìn)行回存，并進(jìn)行機種防呆校驗。

全面整合工廠(chǎng)資源：提升效能、質(zhì)量、生產(chǎn)力

面對全球智能制造浪潮，制造工廠(chǎng)轉型刻不容緩。IT顧問(wèn)公司Gartner曾分析，全球的聯(lián)網(wǎng)物件數于“2021年將達到250億”，接下來(lái)最大的技術(shù)挑戰將是，面臨“不同品牌設備，通訊協(xié)定各異”的數據整合難題。

臺達DIAMES成功扮演了智能制造承上啟下的角色，將計劃層與現場(chǎng)設備層無(wú)縫對接起來(lái)，執行 ERP 系統制定的生產(chǎn)計劃，整合工廠(chǎng)內、外部資源，提升生產(chǎn)效率和管理執行能力，從設備層、控制層、管理層三層搭建智能工廠(chǎng)。

在實(shí)際上線(xiàn)使用后，臺達DIAMES制造執行管理系統的智能制造應用為客戶(hù)帶來(lái)以下效益：

提升生產(chǎn)力：低位預警，提前備料，減少待機時(shí)間；節省近半的備料周期工單完工清尾時(shí)間。

提升質(zhì)量：實(shí)時(shí)的質(zhì)量異常管制，掌握不良率狀況，讓人員持續追蹤和管制不良品的處理；通過(guò)日本原廠(chǎng)稽核；達到0錯料事故月發(fā)生率。

提升效能瓶頸：上系統后每顆鏡頭的檢查時(shí)間縮短約50%，節省約75%的換線(xiàn)時(shí)間。

面對全球智能制造浪潮，制造工廠(chǎng)轉型刻不容緩。通過(guò)信息整合與數據分析回饋，工廠(chǎng)能提升營(yíng)運水平，達到降低成本、提高產(chǎn)值，同時(shí)積極與具備產(chǎn)業(yè)知識、實(shí)戰經(jīng)驗的伙伴合作，根據自身工廠(chǎng)需求逐步轉型智能制造，才是致勝的關(guān)鍵。

關(guān)于臺達

臺達創(chuàng )立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對日益嚴重的氣候變遷議題，臺達秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，運用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng )新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎設施”。同時(shí)，臺達積極發(fā)展品牌，持續提供高效率且可靠的節能整體解決方案。臺達總部位于臺灣，運營(yíng)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。

近年來(lái)，臺達陸續榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起，連續八年入選道瓊斯可持續發(fā)展指數之“世界指數(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導等級”的評級。

關(guān)于中達電通

1992年中達電通成立于上海，為工業(yè)級用戶(hù)提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及節能應用解決方案。在工業(yè)自動(dòng)化的市場(chǎng)占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò )通訊基礎設施方案的重要廠(chǎng)商。

中達電通整合母公司臺達集團優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續引進(jìn)國內外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶(hù)營(yíng)運環(huán)境的基礎上，依據各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶(hù)創(chuàng )建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，在綠色能源、節能減排、樓宇節能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續開(kāi)展多項新應用。

為滿(mǎn)足客戶(hù)對不間斷運營(yíng)的需求，中達電通在全國有70余個(gè)分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術(shù)服務(wù)團隊，中達為客戶(hù)提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達電通2018年的營(yíng)業(yè)額約40億人民幣。未來(lái)，中達更將不斷推陳出新，藉由與客戶(hù)的緊密合作，共同開(kāi)創(chuàng )更智能、更環(huán)保的未來(lái)。