今年以來(lái)，電解鋁行業(yè)出現了虧損面高達80%以上的全行業(yè)虧損現象。令人奇怪的是，多數電解鋁企業(yè)都在咬牙苦撐絕不停產(chǎn)，甚至還出現了投資反彈傾向。而主要支撐這些企業(yè)“拼虧”的，是一個(gè)近年來(lái)在業(yè)內頗為流行的市場(chǎng)判斷：氧化鋁價(jià)格將在年底左右大幅下降。但一些專(zhuān)家提醒，如果電解鋁企業(yè)繼續依據這個(gè)判斷“拼虧”，很可能將使全行業(yè)遭受重創(chuàng )。

    企業(yè)為何“拼虧”生產(chǎn)

    從2003年下半年開(kāi)始，電解鋁行業(yè)內形成了一個(gè)共識：根據國內外氧化鋁產(chǎn)能預期增長(cháng)情況分析，在2005年年底前后，氧化鋁價(jià)格將會(huì )出現大幅下跌。這對氧化鋁價(jià)格成本占其成本一半以上的電解鋁企業(yè)而言，無(wú)疑是個(gè)重大利好。盡管今年以來(lái)氧化鋁價(jià)格一路高企，但在降價(jià)信念支撐下，電解鋁企業(yè)都在“拼虧”等待降價(jià)春風(fēng)。

    支撐電解鋁企業(yè)咬牙“拼虧”的另一理由，是電解鋁生產(chǎn)特性決定了停產(chǎn)后再重新啟動(dòng)損失巨大。電解鋁一旦停產(chǎn)，再要重新啟動(dòng)，就要更換電解槽的內襯材料，以年產(chǎn)20萬(wàn)噸、280KA的大型槽為例，如果徹底停產(chǎn)再啟動(dòng)，僅內襯材料更換便要耗資1.2億元左右。算賬下來(lái)，如果市場(chǎng)轉機很快實(shí)現，“拼虧”生產(chǎn)似乎是最合理的選擇。

    全行業(yè)虧損已成定局

    但在采訪(fǎng)中，許多業(yè)內專(zhuān)家分析，年內氧化鋁價(jià)格大幅下挫的可能已經(jīng)微乎其微。這一輪的氧化鋁行情，從2002年11月啟動(dòng)以來(lái)，至今已經(jīng)高位運行了33個(gè)月。盡管在去年的宏觀(guān)調控中和今年6月底，因政策影響價(jià)格出現了兩次較大幅度下滑，但目前進(jìn)口氧化鋁港口價(jià)格又回到了5000元以上的高位，國內價(jià)格也一直維持在4300元。

    而在全行業(yè)如此艱難的時(shí)候，又出現了產(chǎn)能新增勢頭。一些專(zhuān)家分析，今年國內電解鋁全行業(yè)虧損已成定局，估計年底全國電解鋁生產(chǎn)企業(yè)數量會(huì )從最高峰時(shí)的140多家，減少到90余家，盈利企業(yè)數量不會(huì )超過(guò)15%。

    如何應對“生死劫”

    如果繼續咬牙“拼虧”，電解鋁企業(yè)可能將面臨著(zhù)比宏觀(guān)調控更為艱難的“生死劫”。到底何去何從，一些專(zhuān)家建議，“減產(chǎn)”和停止新建產(chǎn)能投產(chǎn)，應當成為電解鋁企業(yè)的共識。

    首先，原來(lái)預期的市場(chǎng)轉機，在當前氧化鋁供應相對壟斷的市場(chǎng)格局下，加上還有部分產(chǎn)能伺機恢復，必然會(huì )遲到。這樣，原來(lái)企業(yè)測算的“拼虧”反成了“增虧”；其次，“電解鋁企業(yè)一旦啟動(dòng)就不能停產(chǎn)”的觀(guān)念，應該也能夠破除。

    一些企業(yè)和業(yè)內專(zhuān)家還認為，當前，電解鋁企業(yè)不能坐守“囚徒困境”，等著(zhù)別的企業(yè)撐不住先停產(chǎn)，這樣的結果反而會(huì )讓大家都要再虧損更長(cháng)的時(shí)間。每個(gè)企業(yè)都應該根據自身情況去算一本賬：停產(chǎn)多長(cháng)時(shí)間造成的損失就可以低于持續虧損。記者了解到，一些電解鋁企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始醞釀減產(chǎn)，有的已經(jīng)通過(guò)先把需要檢修的電解槽停下來(lái)的辦法削減產(chǎn)量。