無(wú)論就我國用能形勢,還是企業(yè)的自身發(fā)展而言,國內啤酒行業(yè)都急需提高節能降耗水平。搭建能源管理系統,通過(guò)實(shí)時(shí)監測、統計和分析各種能耗數據,優(yōu)化用能管理,從而提高啤酒企業(yè)整體能源利用效率，勢在必行。

山東省某啤酒原料有限公司作為一個(gè)產(chǎn)能達麥芽18萬(wàn)噸、玻璃瓶9億只、冠形瓶蓋50億只的啤酒原料生產(chǎn)企業(yè)，更是深刻的認識到，有效的能源管理將可為企業(yè)和社會(huì )帶來(lái)非比尋常的效益，因此通過(guò)多方調研和甄選，最終選擇攜手力控科技共同搭建和完善其能源管理系統。

一、項目概述

山東省某啤酒原料有限公司下設：3個(gè)麥芽車(chē)間、5個(gè)制瓶車(chē)間。廠(chǎng)區現場(chǎng)的大部分能源計量?jì)x表不具備通訊功能，在進(jìn)行能源統計過(guò)程中需要依靠人工抄表，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握企業(yè)用能情況。目前各車(chē)間未配備生產(chǎn)過(guò)程管理系統，無(wú)法對所有車(chē)間的生產(chǎn)起到全面的監控作用，對生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的能源介質(zhì)無(wú)法詳細系統的進(jìn)行統計，對工藝流程中的重點(diǎn)設備無(wú)法進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)管理。

因此，企業(yè)為提升能源管理水平的需要，急需在廠(chǎng)內建設一套過(guò)程監控、能源管理、能源統計分析為一體的，以計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為基礎的信息化平臺。根據生產(chǎn)工藝要求，對生產(chǎn)系統、能源系統進(jìn)行全局監視。生產(chǎn)能源系統將實(shí)現對全公司生產(chǎn)管理、能源管理、運行操作、信息分析、異常處理等進(jìn)行全方位的管理,以最少的人力、最先進(jìn)的手段、最高效的體制、最完備的信息實(shí)現能源系統的安全穩定、經(jīng)濟平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保的目標。

二、系統建設目標

通過(guò)該系統的實(shí)施，實(shí)現對整個(gè)企業(yè)能源消耗數據的及時(shí)、快速和準確的監測，以及科學(xué)分析、預測和預警功能，并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、門(mén)戶(hù)網(wǎng)站等手段為企業(yè)領(lǐng)導以及相關(guān)管理部門(mén)提供了多方位、可視化的便捷服務(wù)，能夠達到以下幾個(gè)目的：

實(shí)現兩個(gè)層次的服務(wù)，即一方面為集團公司和各分公司企業(yè)領(lǐng)導提供直觀(guān)、簡(jiǎn)明、快捷的數據信息查詢(xún)和決策支持服務(wù)；另一方面是為市級、省級和國家級能源管理中心提供企業(yè)能源消耗情況的動(dòng)態(tài)數據和信息共享服務(wù)；

系統的運行能夠充分利用現代網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和數據庫，通過(guò)與企業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )平臺的對接，實(shí)現信息快速傳遞、共享、管理和應用；

利用數學(xué)模型、預測和預警、數據倉庫和數據挖掘等理論方法和技術(shù)對有關(guān)數據進(jìn)行深入的加工處理及分析，以提高監控數據的應用水平。

將能源數據從靜態(tài)優(yōu)化到動(dòng)態(tài)優(yōu)化，在線(xiàn)即時(shí)優(yōu)化能源分配平衡。將能源控制過(guò)程從局部?jì)?yōu)化到系統集成優(yōu)化。將能源控制從人工操作優(yōu)化到智能軟件在線(xiàn)優(yōu)化?？傮w上實(shí)現以下目標：

完善能源信息的采集、存儲、管理和能源的有效利用；

在企業(yè)層面對能源系統采用分散控制和集中管理；

減少管理環(huán)節，優(yōu)化管理流程，建立客觀(guān)能源消耗評價(jià)體系；

減少能源系統運行成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；

加快系統的故障處理，提高對全廠(chǎng)性能源事故的反應能力；

通過(guò)優(yōu)化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環(huán)境；

為進(jìn)一步對能源數據進(jìn)行挖掘、分析、加工和處理提供條件。

三、系統設計

力控能源管理平臺以節能增效助力企業(yè)轉型，利用互聯(lián)網(wǎng)+大數據、云平臺等結合先進(jìn)控制算法為企業(yè)提供從能源購入、轉化、輸送及利用等全過(guò)程提供一流的整體兩化融合解決方案。

力控能源管理平臺將現場(chǎng)工藝實(shí)時(shí)數據的匯總，分類(lèi)，存儲，以及統計分析。數據實(shí)現與關(guān)系數據庫的無(wú)縫轉儲，可為運營(yíng)管理部門(mén)提供準確完整的真實(shí)數據支撐。信息化平臺具備設備管理功能、生產(chǎn)過(guò)程監控功能、能源管理功能，可對設備運行進(jìn)行監控，及時(shí)發(fā)現故障并排除、共享傳輸資料、安裝部署應用軟件等，實(shí)現了能源流可視化、過(guò)程集成優(yōu)化、操控智能化。全面規范企業(yè)節能服務(wù)管理，實(shí)現管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節能服務(wù)管理體系建設。

力控能源管理平臺采用B/S管理模式，企業(yè)管理人員及系統維護人員可隨時(shí)隨地查看系統運行情況，該系統主要特點(diǎn)如下：

基于Internet進(jìn)行管理和查看；

Intranet的應用和集成，使信息在企業(yè)內部共享和應用更便捷充分，易于升級和維護；

模塊化結構，靈活組合，伸縮性強；

圖形化界面，易于掌握使用；

開(kāi)放式系統，滿(mǎn)足一系列國際標準和實(shí)施標準；

系統可靠性高。完全基于瀏覽器方式，管理維護方便。

其整體設計結構圖如下：

四、系統功能簡(jiǎn)介

總系統平臺功能設計包含:能耗數據匯總計算、手工填報、歷史數據上傳查看、數據補錄、能耗數據多中心同步上傳、數據加密等。

4.1.能源流程監控

現場(chǎng)能耗數據通過(guò)數據采集技術(shù)采集到平臺企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數據庫中，結合各生產(chǎn)車(chē)間的二維或者三維工藝流程圖進(jìn)行組態(tài)。操作管理人員可以隨時(shí)隨地的查看現場(chǎng)能耗狀況。

通過(guò)能源流程圖包括電力系統運行圖、天然氣管網(wǎng)運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風(fēng)系統運行圖等能流監控畫(huà)面實(shí)時(shí)監控能源運行狀態(tài)。

4.2.能耗異常報警

通過(guò)能源數據的實(shí)時(shí)監視，對發(fā)生的任何異常情況，系統平臺能及時(shí)通過(guò)各種報警方式提示通知相關(guān)操作管理人員。系統報警方式主要分為：聲光、圖像、屏幕圖標閃爍等。

4.3.能耗設備管理

設備管理是通過(guò)對企業(yè)生產(chǎn)設備的計劃、協(xié)調及跟蹤維護，改善設備的性能，預防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn)。系統可以實(shí)現周期性、預防性或主動(dòng)性的設備運維，主要包括：日常保養維護、設備巡檢、計劃檢修、故障檢修等。系統提供的功能包括：

4.4.基礎數據管理

基礎數據管理主要包括能源信息管理、能源分類(lèi)管理、能源價(jià)格規則、能源用途分類(lèi)、能源定額分類(lèi)。主要是對能源基礎數據的錄入與管理，如各能耗介質(zhì)的名稱(chēng)與顏色定義、能源屬性分類(lèi)、折標煤系數、碳排放系數、計費方式和結算時(shí)間以及價(jià)格規則、能源用途和定額分類(lèi)等。

4.5.能耗指標管理

用戶(hù)可通過(guò)能耗指標管理設定各車(chē)間生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需消耗的各種能源介質(zhì)的用量，可做作為能源績(jì)效考核的標準。

4.6.能源計劃管理

能源計劃管理主要是對各能源介質(zhì)年度用能目標的設定，以及對各車(chē)間生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需消耗能源介質(zhì)定額，并根據各廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品計劃，生成能源介質(zhì)生產(chǎn)以及購入計劃。

4.7.能耗報表管理

能耗報表模塊主要功能包括：計量表年、季、月、日、時(shí)報查詢(xún)，單質(zhì)能源月報查詢(xún)，能源統計日、月報查詢(xún)，能源統計對比分析，各廠(chǎng)能源報表查詢(xún)，電能統計報表查詢(xún)，電耗指標日報查詢(xún)，能源平衡報表查詢(xún)等。

4.8.能耗分析管理

 統計用能單元（組織機構、工藝流程、生產(chǎn)設備）在某一時(shí)間段，生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能耗指標，以及與各種標準指標的對標，數據通過(guò)能耗餅圖、對標雷達圖、及對標表格展示。

五、部分功能截圖：

全廠(chǎng)電力圖

實(shí)時(shí)監測曲線(xiàn)

能流圖