這與你想象的智能制造可能不一樣

傳統U型線(xiàn)、柔性制造線(xiàn)、全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，很難想象在同一個(gè)車(chē)間內就能在不同的制造階段隨意“穿越”。就連智能制造“標志物”的大屏看板和各式工業(yè)機器人也不是俯仰可見(jiàn)，跟“無(wú)人工廠(chǎng)”和“黑燈工廠(chǎng)”更是有著(zhù)天壤之別，她“樸素”得有些不像數字化車(chē)間。

然而，這個(gè)車(chē)間竟然能同時(shí)流暢地生產(chǎn)上百個(gè)規格、不同訂單的傳感器產(chǎn)品，從產(chǎn)線(xiàn)規劃到生產(chǎn)制造再到物流倉儲，背后以e-F@ctory理念為框架的一整套數字化系統高效運轉，現實(shí)與虛擬完美結合，數據像血液一樣在整廠(chǎng)內流轉。這就是工信部智能制造新模式試點(diǎn)項目——蘭寶數字化車(chē)間！

蘭寶傳感器以品質(zhì)穩定、規格齊全、智能定制著(zhù)稱(chēng)。自1998年成立以來(lái)，由傳感器產(chǎn)品供應到工業(yè)測控解決方案的設計實(shí)施，上海蘭寶傳感科技股份有限公司已成為國內傳感科技研發(fā)的重要力量，也成為面臨智能制造升級轉型的首批企業(yè)之一。

小產(chǎn)品大產(chǎn)業(yè)，離散制造的痛點(diǎn)誰(shuí)能懂？

2018年9月的一天，上海蘭寶的副總經(jīng)理謝勇先生凝視著(zhù)手里的文件露出了欣慰的笑容。這是一份用六張A3紙黏貼在一起的文件，是在2014年制定的數字化工廠(chǎng)規劃藍圖，文件在他辦公桌的抽屜里保存了四年，既是他的夢(mèng)想，也成了他的“執念”——實(shí)現先進(jìn)制造，振興民族品牌。如今，藍圖落地，“蘭寶數字化車(chē)間”通過(guò)了工信部項目驗收，上海蘭寶在e-F@ctory的賦能下終于完成了企業(yè)升級的第一步，為智能制造打下了堅實(shí)的基礎。

上海蘭寶傳感科技股份有限公司副總經(jīng)理 謝勇

實(shí)現夢(mèng)想，單靠行動(dòng)是遠遠不夠的，還需要找對方向?！拔覀兪堑湫偷亩嗥贩N、小批量離散傳感器制造企業(yè)，要不停地換線(xiàn)生產(chǎn)，是最痛苦的模式?！敝x勇先生介紹公司管理層進(jìn)行變革的決心由來(lái)已久，“國產(chǎn)傳感器發(fā)展只有短短二三十年，需要超價(jià)值服務(wù)來(lái)營(yíng)造品牌價(jià)值，這樣無(wú)限制個(gè)性化就會(huì )衍生非常多的產(chǎn)品品種，僅“排單”一個(gè)環(huán)節就是海量工作?！眰鞲衅鳟a(chǎn)品規格非常多，按照敏感原理、組裝方式、結構形式方面的區別進(jìn)行排列組合，ERP中導入的品種就有8000多種，單靠研發(fā)根本不能解決標準化問(wèn)題， “必須用系統工程的方法來(lái)解決這個(gè)難題?！鄙虾Ｌm寶的管理層清晰地認識到癥結所在，急切地探尋有效的解決途徑。

在三菱電機集團和公司領(lǐng)導的關(guān)注和支持下，e-F@ctory獲得了上海蘭寶的青睞?！拔覀儏⒂^(guān)了一些電子產(chǎn)品和汽車(chē)的制造工廠(chǎng)，還到國外的工廠(chǎng)去參觀(guān)，最終選擇了精益生產(chǎn)模式，確定了三菱電機?！敝x勇先生說(shuō)，選擇三菱電機是經(jīng)過(guò)嚴謹的觀(guān)察和論證的，“首先，三菱電機本身就是制造企業(yè)，對電子產(chǎn)品的離散制造具有近百年的經(jīng)驗積累；其次，e-F@ctory能夠將‘人、機器和IT’協(xié)同，有效降低供應鏈和工程鏈的總成本，鍛造在一些特定領(lǐng)域中的后發(fā)優(yōu)勢；第三，項目成功最重要的因素是人，需要專(zhuān)業(yè)素養和職業(yè)素養過(guò)硬的負責人，這一點(diǎn)三菱電機值得信賴(lài)?！?/p>

 蘭寶數字化車(chē)間核心體系

三菱電機該項目負責人何經(jīng)理說(shuō)，上海蘭寶和三菱電機可以說(shuō)是一拍即合，“2017年4月雙方開(kāi)始接洽，由于e-F@ctory從整體規劃開(kāi)始，擁有廣泛的FA產(chǎn)品作為支撐，并在軟件和通訊方面具有技術(shù)優(yōu)勢，而上海蘭寶在傳感器技術(shù)和系統方案設計、數據采集挖掘方面擁有豐富經(jīng)驗。三菱電機（中國）有限公司 e-F@ctory推進(jìn)統括部統括部長(cháng)水嶋一哉先生多次上門(mén)拜訪(fǎng)、交流，雙方默契點(diǎn)越來(lái)越多，7月達成意向，9月就立項了?！鄙虾Ｌm寶非常贊同e-F@ctory注重解決生產(chǎn)現場(chǎng)課題的理念，希望從現有工廠(chǎng)改善入手，導入自動(dòng)化，進(jìn)行工藝調整，在一定范圍之內實(shí)施信息化、數字化，為未來(lái)發(fā)展提供可復制的藍本。

智能制造路上，我們一起填過(guò)的“坑”

推進(jìn)智能化升級只有決心和勇氣是遠遠不夠的，其中諸多難點(diǎn)必須用工程項目管理的理念和方式方法解決。如何抓住關(guān)鍵環(huán)節？如何找到問(wèn)題的癥結所在？如何調配各種資源？在蘭寶數字化車(chē)間的建設進(jìn)程中，都能找到答案，正如謝勇先生在e-F@ctory Alliance年會(huì )演講時(shí)所言：“我們經(jīng)歷過(guò)這些溝溝坎坎，希望能為后來(lái)者提供借鑒?！?/p>

全自動(dòng)檢測系統

智能電子料庫

標準化，智能制造系統工程的基礎。說(shuō)起項目的首要挑戰，何經(jīng)理印象最深的是 “恐怖的多品種”，經(jīng)過(guò)調查，上海蘭寶有13個(gè)大類(lèi)、256個(gè)中類(lèi)，幾千種小類(lèi)，同一中類(lèi)下的各小類(lèi)工藝路線(xiàn)也不盡相同，工藝矩陣圖分析就花了2個(gè)月時(shí)間。然而，海量產(chǎn)品的梳理還不是最難的，“梳理主工藝相當復雜，對每個(gè)種類(lèi)產(chǎn)品的客戶(hù)價(jià)值、未來(lái)市場(chǎng)接受度、利潤等因素綜合考慮，最終確立了三條主線(xiàn)使用自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)：9700系列、8EA智能兼容系列、PSK系列，其他品種實(shí)用柔性線(xiàn)生產(chǎn)，”謝勇先生介紹，三菱電機的規劃團隊給予了很多產(chǎn)品本身的改型以及工藝改進(jìn)建議，并且陪同客戶(hù)進(jìn)行了長(cháng)達兩個(gè)月的改型驗證，諸如傳統手工焊接線(xiàn)纜改為接插件形式以適用機械手自動(dòng)組裝、部分封灌工藝改為在線(xiàn)注塑平衡了工序間的節拍等等，從設計源頭開(kāi)始規劃以適應新產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化。

項目管理經(jīng)驗，智能制造成敗的關(guān)鍵。上海蘭寶本身就采用項目型業(yè)務(wù)模式，具備項目管理經(jīng)驗和機制?！绊椖抗芾硎强缃M織、跨職能、跨體系的管理模式，內部我們采用行政和技術(shù)雙負責制來(lái)保障項目的按計劃推進(jìn)，并做好全體動(dòng)員工作，為項目推進(jìn)掃清障礙?！鄙a(chǎn)運營(yíng)是升級改造中變革最大的部門(mén)，也是未來(lái)MES的使用部門(mén)，謝勇先生原本以為在這里將會(huì )遇到很大的阻礙，沒(méi)想到卻異常順利，“智能制造戰略需要獲得全體員工的支持，原來(lái)的人工作業(yè)模式太累了，大家都渴望變革?！鄙虾Ｌm寶還擁有30多人的IT團隊，負責軟件開(kāi)發(fā)和數據采集，在智能制造項目實(shí)施之前，就為工廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了具有預警和質(zhì)量分析功能的軟件系統，這些都為后期的智能制造做了充足的準備。

全自動(dòng)點(diǎn)膠工站

在線(xiàn)智能測試系統

決策者，擊敗不倫不類(lèi)的“妖怪”。在項目推進(jìn)中，上海蘭寶也遇到過(guò)非常大的困難，“當時(shí)感覺(jué)走不下去了?！敝x勇先生說(shuō)，一是工藝標準化的難題，涉及供應商和經(jīng)銷(xiāo)商會(huì )遭到外部阻力，內部技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)協(xié)調等各個(gè)環(huán)節的工作量和技術(shù)難度也很大；二是管理標準化的難題，跨部門(mén)的作業(yè)流程需要重新定義；三是項目團隊時(shí)抽調各部門(mén)人兼職組成的，會(huì )耽誤其他的工作，也遭遇到很大壓力?！巴昝赖姆桨甘遣淮嬖诘?，即便是很好的方案也是雙刃劍，各部門(mén)都有自己的意見(jiàn)，這時(shí)候就需要鐵腕人物拍板，這個(gè)人清楚戰略并能始終貫徹，才能避免造出不倫不類(lèi)的妖怪?！?/p>

人，在智能制造當中的重要作用。e-F@ctory理念是強調“人、機器和IT的協(xié)同”，其中人需要發(fā)揮主導性的作用，“計算機只是幫助人實(shí)現目標、提高效率的工具而已?！敝x勇先生非常贊同e-F@ctory立足生產(chǎn)現場(chǎng)、發(fā)揮員工主動(dòng)性的理念， “我們參觀(guān)了三菱電機名古屋制作所等工廠(chǎng)，這些智能化工廠(chǎng)中將生產(chǎn)效率和拋料率等幾個(gè)關(guān)鍵數據進(jìn)行可視化，反饋給管理人員進(jìn)行改進(jìn)，人的地位更為重要?！?/p>

MES實(shí)施，打好智能制造攻堅戰

蘭寶數字化車(chē)間MES系統運行示意圖

“智能制造不是大而全，也不是面子工程，更不是趕時(shí)髦，是要根據企業(yè)所在的行業(yè)、企業(yè)自身的狀況來(lái)確定適合自己的模式，企業(yè)的戰略定位、品牌地位，以及對行業(yè)和技術(shù)的認知更重要?！敝x勇先生非常清楚自己需要的是什么，建設數字化車(chē)間，上海蘭寶不僅僅為解決當下難題，更有著(zhù)長(cháng)遠的目標，“我們考慮未來(lái)5年的發(fā)展，希望在并購、異地建廠(chǎng)后，先進(jìn)的運營(yíng)模式和經(jīng)驗能夠快速借鑒和復制。未來(lái)也將布局產(chǎn)品芯片化，對供應鏈管理水平也將提出更高的要求。這些e-F@ctory都能一一滿(mǎn)足?！?/p>

基于e-F@ctory貫穿研發(fā)、生產(chǎn)和維護全流程的數據利用能力，上海蘭寶 “一個(gè)中心、三大系統、六大模塊“的整體數字化體系非常明確：產(chǎn)品數據管理系統PDM（Product Data Management）作為統一的數據源，現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據傳輸到數據裝載系統DLS（Data Loader System），生產(chǎn)執行系統MES（Manufacturing Execution System）從數據庫中抓取需要的信息，統一調度把整個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)系統盤(pán)活?！罢w系統體現了e-F@ctory最核心的技術(shù)，即FA與IT的融合，通過(guò)數據采集、傳輸、分析、反饋來(lái)提高運營(yíng)效率，讓工廠(chǎng)運營(yíng)實(shí)現可視化、可分析、可改善?！敝x勇先生認為。

“工信部驗收很?chē)栏?，而且只有一次驗收機會(huì )?！睘榱舜_保按期交付，2018年夏天對何經(jīng)理而言就像是打了一場(chǎng)異常艱辛的戰役，“三個(gè)月之間，把APS、ERP、PDM、MES和智能倉儲系統打通，22個(gè)大型接口，小接口不計其數，接口文件多得嚇人！”那時(shí)候，三菱電機被上海蘭寶授予了最高調度權，協(xié)調五家系統供應商做資源統合，一屋子人夜以繼日，從ERP接收訂單，APS排單下發(fā)到MES系統，MES系統進(jìn)行備料拉料以及生產(chǎn)過(guò)程控制，并及時(shí)的將生產(chǎn)過(guò)程各項數據（產(chǎn)成實(shí)績(jì)、物料消耗實(shí)績(jì)）等情況反饋給ERP及APS，做到動(dòng)態(tài)更新。期間隨時(shí)變更數據，測試系統應對能力，全部要把接口測試通暢?！艾F在還能感受得到當時(shí)的炎熱，感謝這些來(lái)自不同公司的戰友們，大家都堅守崗位，全力以赴，取得了最終的勝利?！焙谓?jīng)理感嘆到。

“其實(shí)，在智能制造項目中，ERP也占據非常重要的位置?！焙谓?jīng)理分享經(jīng)驗時(shí)這樣說(shuō)，國內很多企業(yè)的ERP采用偏銷(xiāo)售、財務(wù)管理和倉庫管理的“進(jìn)銷(xiāo)存“系統，在進(jìn)行智能制造升級改造的時(shí)候，接口開(kāi)發(fā)量就會(huì )特別大。因此，在項目設立之初，需要ERP咨詢(xún)顧問(wèn)一起梳理業(yè)務(wù)流程，調整核心架構以及開(kāi)發(fā)接口?！叭绻悄K化的接口，就很簡(jiǎn)單很多，只要把數據傳輸上去就可以了，能夠節省很多的時(shí)間?！?/p>

謝勇先生說(shuō)，內心非常感謝這些供應商，在這個(gè)臨時(shí)團隊里，大家都朝同樣的目標努力，難能可貴。在項目型管理中，目標應該是客戶(hù)滿(mǎn)意，目的是項目驗收，現實(shí)中往往會(huì )把目的和目標混為一談，“三菱電機不是很逐利的品牌，自始至終，營(yíng)業(yè)部、系統部和戰略企劃部等相關(guān)部門(mén)的資源支持都很到位。三菱電機員工做事的態(tài)度和專(zhuān)業(yè)度都很高，以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標，非常令人敬佩?！敝x勇先生給予了極高的評價(jià)。

打樣完成，上海蘭寶強化e-F@ctory的縱深服務(wù)能力

隨著(zhù)項目接近最后驗收，獲得了e-F@ctory賦能的上海蘭寶的“二三三四戰略”也更加清晰有力：兩個(gè)競爭戰略，包括擴展產(chǎn)品種類(lèi)的戰略，以及國內同價(jià)高質(zhì)、國際同質(zhì)低價(jià)的競爭策略；三種作業(yè)模式，包括單品大規模自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)制造，高附加值的柔性制造，以及U型生產(chǎn)線(xiàn)的小批量多批次靈活生產(chǎn)；三種盈利模式包括單品的大規模生產(chǎn)，高附加值的特殊品生產(chǎn)，“傳感+系統”模式；“四化”工程包括通用產(chǎn)品兼容化，個(gè)性產(chǎn)品智能化，技術(shù)平臺化，平臺技術(shù)芯片化。戰略背后是e-F@ctory項目在咨詢(xún)、規劃、仿真、實(shí)施、測試、維護等各個(gè)流程階段提供的標準化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的產(chǎn)品和技術(shù)。

如今，蘭寶數字化車(chē)間運行順暢，“不僅僅是節省了多少人工、減少了浪費、多生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，更重要的是產(chǎn)品品質(zhì)提升了，業(yè)務(wù)模式改變了，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和市場(chǎng)能力提高了，綜合收益是難以估量的?！睂τ陧椖垦由?，謝勇先生有著(zhù)更深遠的思考，“在雙方合作中，積累了很好的資源，包括IT團隊和項目管理，有很好的項目經(jīng)理、架構師、IT工程師和工藝師，三菱電機和上海蘭寶未來(lái)能夠在智能制造領(lǐng)域進(jìn)行深入合作?！敝悄苤圃焓歉咄度?、高產(chǎn)出的行為，信息化系統需要一次投入也需要長(cháng)期維護，還需要升級更新，這些長(cháng)期的投入如果能以合作的模式進(jìn)行，將會(huì )讓更多企業(yè)受益，這也跟e-F@ctory Alliance合作伙伴計劃的宗旨相當契合。

上海蘭寶IT部技術(shù)經(jīng)理徐軍，對行業(yè)應用有著(zhù)豐富經(jīng)驗，他點(diǎn)明目前電力電子行業(yè)智能制造項目的難點(diǎn)在于，現場(chǎng)數據采集和有效利用，上海蘭寶具有設備層數據采集的能力優(yōu)勢，能夠輕松化解這一難題。同時(shí)，與封閉式數據庫形式不同，e-F@ctory采用開(kāi)放式平臺為客戶(hù)提取和分析數據，幫助客戶(hù)以最小投入實(shí)現智能制造改造升級，在設備數量多、老舊設備占比多的工廠(chǎng)中，這一成本優(yōu)勢將更為顯著(zhù)?！霸谀承┨囟ㄐ袠I(yè)中，三菱電機和上海蘭寶的合作已經(jīng)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展?！焙谓?jīng)理透露。

格局，決定未來(lái)走多遠

“要說(shuō)與三菱電機印象最深的一次會(huì )面，是綠色能源團隊來(lái)訪(fǎng)，他們介紹了負責的業(yè)務(wù)范圍和對行業(yè)的看法。目前綠色能源并不是很熱的話(huà)題，但是三菱電機的眼光很長(cháng)遠，成立并不盈利的團隊，這是一種胸襟和格局。既注重企業(yè)的社會(huì )責任，也順應社會(huì )發(fā)展趨勢做提前布局?！敝x勇先生說(shuō)對三菱電機的思路很贊賞，“與這樣一個(gè)有前瞻性和責任感的品牌合作，我們非常有信心?！?/p>

用制造推動(dòng)社會(huì )進(jìn)步，做大做強民族品牌，這是每個(gè)制造業(yè)從業(yè)人的夢(mèng)想，e-F@ctory助您夢(mèng)想成真！