智能制造是當今時(shí)代先進(jìn)制造過(guò)程、系統與模式的總稱(chēng)，是以精益生產(chǎn)體系為基礎，設計、供應鏈、制造、質(zhì)量控制、銷(xiāo)售、服務(wù)等全生命周期實(shí)現信息化、自動(dòng)化和智能化。

我們在企業(yè)走訪(fǎng)中發(fā)現，每家企業(yè)由于發(fā)展階段不同，產(chǎn)品設計研發(fā)體系、供應鏈管理體系、精益生產(chǎn)體系、質(zhì)量控制、資源要素、系統集成、信息融合等方面差異性很大。

由于招工難等原因，以提高效率為目標，不少企業(yè)購買(mǎi)了工業(yè)機器人，或者開(kāi)發(fā)了自動(dòng)化設備，開(kāi)始了部分生產(chǎn)線(xiàn)或者局部工序的自動(dòng)化。然而，問(wèn)題來(lái)了，局部加工效率提高了，物流卻跟不上了，或者，效率提高了、質(zhì)量沒(méi)有改善，或者，柔性不夠，等等。

也有不少企業(yè)，在產(chǎn)品設計研發(fā)體系、精益生產(chǎn)體系不完善，甚至沒(méi)有的情況下，就購買(mǎi)了制造執行系統（MES），結果發(fā)現基礎數據不全，信息流不暢，難以發(fā)揮MES 系統的功能。

企業(yè)的核心競爭力在于質(zhì)量、交貨期和成本，提升品質(zhì)、縮短交貨期、降低成本是企業(yè)追求的永恒主題。在日趨激烈的競爭環(huán)境下，品質(zhì)一定是第一位的，低質(zhì)量的高效率不會(huì )成為轉型的好路徑，質(zhì)量、交貨期、成本三大問(wèn)題未來(lái)將更為突出，智能制造則是系統解決三大問(wèn)題的重要手段。但是，必須要從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，理性規劃智能制造推進(jìn)方案。

智能制造規劃，我們分為五個(gè)階段：

第一階段，智能制造能力評估。如上圖所示，我們通過(guò)現場(chǎng)考察，對企業(yè)的設計、供應鏈、制造、精益生產(chǎn)、質(zhì)量控制、資源要素、系統集成、信息融合等八個(gè)方面的成熟度進(jìn)行評估。

第二階段，愿景規劃。以國際產(chǎn)業(yè)前沿企業(yè)為標桿，通過(guò)全員參與討論，確定核心價(jià)值觀(guān)、經(jīng)營(yíng)理念、戰略目標和人才培養計劃等愿景。

第三階段，管理體系提升方案設計。根據智能制造能力評估情況，提出產(chǎn)品設計研發(fā)體系、供應鏈管理體系、精益生產(chǎn)體系、質(zhì)量管理體系等方面的提升方案。

第四階段，自動(dòng)化和信息化方案設計。從企業(yè)全局的高度，系統設計制造自動(dòng)化、物流自動(dòng)化和MES系統等實(shí)施時(shí)間表和功能配置等方案。避免在管理體系不完善甚至沒(méi)有的情況下，盲目引進(jìn)自動(dòng)化和信息化系統。

第五階段，精益文化和人才培養方案設計?！叭旨夹g(shù)，七分文化”一點(diǎn)也不為過(guò)，沒(méi)有全員的精益文化，沒(méi)有高素質(zhì)的人才團隊，難以順利實(shí)施自動(dòng)化和信息化，難以實(shí)現智能制造的效益最大化。

來(lái)源：智能制造裝備實(shí)驗室