該智能工廠(chǎng)的落成實(shí)現了機器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，將機器人自主產(chǎn)品成功應用到生產(chǎn)線(xiàn)中

2018年9月19日，上?！鳛閲野l(fā)改委增強制造業(yè)核心競爭力項目、工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項目”之一，由博世力士樂(lè )中國與埃斯頓自動(dòng)化（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“埃斯頓”）共建的機器人智能工廠(chǎng)項目于2018年1月正式宣布投產(chǎn)。一改傳統的人工裝配生產(chǎn)模式，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠(chǎng)實(shí)現埃斯頓自有品牌機器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。該工廠(chǎng)由博世力士樂(lè )與埃斯頓合作設計與建設，其中三條智能裝配線(xiàn)由博世力士樂(lè )提供交鑰匙解決方案。目前經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)際運行，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠(chǎng)目前實(shí)現產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

該項目預計總投資10億元，其中一期計劃投資5.9億元，主要為建設機器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車(chē)間12000平米、機器人智能制造生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間12000平米、中試車(chē)間8000平米。項目一期投產(chǎn)，機器人及成套設備產(chǎn)能達到9000臺/套。該智能工廠(chǎng)的落成實(shí)現了機器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，將機器人自主產(chǎn)品成功應用到生產(chǎn)線(xiàn)中，自主機器人產(chǎn)品應用在50臺套以上，實(shí)現在裝配、搬運、檢測等工藝環(huán)節用機器人生產(chǎn)機器人，使用MES系統、WMS系統、云數據、PCS系統、PMS系統等信息化手段實(shí)現機器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過(guò)程監控，使得國產(chǎn)機器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺階，趕超國際先進(jìn)水平。

博世力士樂(lè )為埃斯頓提供了定制化的交鑰匙解決方案，主要包含兩部分內容：

以精益生產(chǎn)價(jià)值流咨詢(xún)?yōu)榛A的智能工廠(chǎng)設計（博世精益生產(chǎn)系統）

質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷

成本：100%增值的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程

交付：100%交付率按客戶(hù)要求將正確的產(chǎn)品以正確的數量交付至正確的地點(diǎn)

單件流：產(chǎn)品從客戶(hù)下單到最后送達客戶(hù)手中的整個(gè)增值過(guò)程中不存在緩沖庫存，以最大的靈活度和最高的效率滿(mǎn)足客戶(hù)期望。

三條機器人部件智能裝配線(xiàn)，應用了博世力士樂(lè )3種關(guān)鍵的工業(yè)4.0產(chǎn)品/技術(shù)。三條產(chǎn)線(xiàn)均采用“智能化工作站+標準化作業(yè)”模式，可實(shí)現混線(xiàn)生產(chǎn)，從而保證埃斯頓隨時(shí)都能夠以高成本效益和高競爭力的方式來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化的需求。

工業(yè)擰緊應用的智能數據解決方案：確保所有批次規模的成本效益和可靠的擰緊流程，即使一個(gè)批次只有1件產(chǎn)品；并且將所有處理參數歸檔進(jìn)行數字生命周期管理。

智能手工工作站：準確識別工件，正確指引員工，100%確保加工質(zhì)量。

智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統：實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)數據，進(jìn)行快速決策和有效溝通。

成功建設這一復雜項目的關(guān)鍵在于實(shí)現工廠(chǎng)全價(jià)值鏈的精益生產(chǎn)與管理，而博世力士樂(lè )作為埃斯頓的長(cháng)期戰略合作伙伴，對精益生產(chǎn)有著(zhù)深刻的理解，其精益生產(chǎn)系統經(jīng)過(guò)博世集團全球270多個(gè)工廠(chǎng)成功驗證。同時(shí)，博世力士樂(lè )擁有在中國成功實(shí)施工業(yè)4.0項目的豐富經(jīng)驗，可以提供中國特色的融合物理流和信息流的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，因此成為埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠(chǎng)項目合作的不二人選。

作為精益生產(chǎn)理念的“布道者”與“踐行者”，博世力士樂(lè )認為，精益生產(chǎn)系統是引入工業(yè)4.0技術(shù)并實(shí)現生產(chǎn)力轉型升級的前提條件。在推廣工業(yè)4.0技術(shù)的同時(shí)，博世力士樂(lè )更注重與中國制造商分享精益生產(chǎn)理念，幫助其找到最適合自己的轉型升級之路。

 作為全球領(lǐng)先的傳動(dòng)與控制技術(shù)供應商之一，博世力士樂(lè )致力于為各類(lèi)機械和系統設備提供高效、強大、安全的智能運動(dòng)解決方案。公司在行走機械應用、機械應用與工程及工廠(chǎng)自動(dòng)化等領(lǐng)域擁有豐富的項目經(jīng)驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，為實(shí)現互聯(lián)工業(yè)奠定了堅實(shí)的基礎。同時(shí)，博世力士樂(lè )還為客戶(hù)提供各種液壓、電子傳動(dòng)與控制、齒輪、線(xiàn)性傳動(dòng)及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個(gè)國家與地區，擁有30,500多名專(zhuān)業(yè)員工，2017年全球的銷(xiāo)售額近55億歐元。

 自1978年進(jìn)入中國市場(chǎng)以來(lái)，博世力士樂(lè )已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2017年12月，擁有約2,682名員工。

博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應商。根據初步數據，博世集團約402,000名員工（截至2017年12月31日）在 2017財政年度創(chuàng )造了約781億歐元的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)。博世業(yè)務(wù)劃分為4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車(chē)與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng )新的解決方案。博世運用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專(zhuān)知，以及自身的云平臺，為客戶(hù)提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過(guò)其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng )新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng )新科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個(gè)國家的 450家分公司和區域性公司。如果將其銷(xiāo)售和服務(wù)伙伴計算在內，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個(gè)國家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎。博世的長(cháng)遠健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng )新的基礎上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò )擁有64,500名研發(fā)人員，遍布全球125個(gè)國家和地區。