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資訊頻道霍尼韋爾為項目提供工藝技術(shù)、工程設計、催化劑和自動(dòng)化控制技術(shù)
美國伊利諾伊州蒂斯普蘭，2017年5月10日 – 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP今日宣布，將為浙江石油化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)浙江石化）位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed?變壓吸附 (PSA) 裝置，用來(lái)生產(chǎn)高純度氫氣。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過(guò)程控制部先進(jìn)的Experion?分布式控制系統，該系統集成了霍尼韋爾先進(jìn)的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。
此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設計和催化劑等產(chǎn)品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學(xué)品的煉化項目，同時(shí)也是全球最大的該類(lèi)項目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹(shù)脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。
霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶(hù)的青睞。氫氣的生產(chǎn)對所有煉油或石化工廠(chǎng)的運營(yíng)都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率?！?/p>
Polybed PSA系統屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和工藝技術(shù)于一體，能夠確?？蛻?hù)快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時(shí)間。
該PSA工藝采用了UOP的專(zhuān)利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿(mǎn)足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統還能使用其它氣體（比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣）生產(chǎn)氫氣。
自1966年首套小型四床PSA制氫系統投入商業(yè)化應用以來(lái)，通過(guò)結合新一代的吸附劑、改進(jìn)的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統和設備，霍尼韋爾UOP已顯著(zhù)提升了Polybed PSA系統的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。
霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務(wù)不僅為煉油廠(chǎng)提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術(shù)、設備、材料?；裟犴f爾UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)并回收高價(jià)值的天然氣凝液?；裟犴f爾通過(guò)高效的預制設備套件或技術(shù)許可的方式為客戶(hù)提供解決方案。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號