3月17日 蕪湖 2017年是全面實(shí)施“中國制造2025戰略”的關(guān)鍵一年，在剛剛閉幕的兩會(huì )中，“智能制造”再度成為傳統制造業(yè)轉型議題中的熱詞，李克強總理更是在政府工作報告時(shí)強調要將智能制造作為主攻方向，大力改造提升傳統產(chǎn)業(yè)。作為低壓電氣領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣早于2012年便開(kāi)始大力布局智能制造。目前，德力西電氣蕪湖工廠(chǎng)的工業(yè)機器人密度已達每千人80臺，整體自動(dòng)化率超50%以上，部分生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化率約達到90%，領(lǐng)先于電氣行業(yè)全球自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

德力西電氣總裁齊毅夫表示:“推動(dòng)創(chuàng )新研發(fā)、提升產(chǎn)品品質(zhì)是行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的使命。智能制造幫助德力西電氣大幅提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的附加值。未來(lái)，我們也將加大人才培養與創(chuàng )新研發(fā)力度，進(jìn)一步推動(dòng)工廠(chǎng)智能化建設，引領(lǐng)中國電氣產(chǎn)業(yè)轉型升級?！?/p>

得益于系統化的布局及過(guò)億人民幣的投入，德力西電氣已成功將智能制造貫穿于研發(fā)、制造、檢測及倉儲等各個(gè)環(huán)節。在研發(fā)中，德力西電氣率先采用行業(yè)領(lǐng)先的仿真軟件進(jìn)行零部件設計和繪制，確保所有零部件的公差一致；在用料選擇中，德力西電氣采用自動(dòng)化系統反復對比各項指數，僅選用綜合表現最佳的原料進(jìn)行投產(chǎn)；在生產(chǎn)制造中，對于一些標準流程、重復性高的工序，德力西電氣引入定制化機器人取代人工，以解放出人工勞動(dòng)力，從事流程變化大或更具創(chuàng )造性的工作。在檢測環(huán)節，德力西電氣采用多達7重關(guān)卡的自動(dòng)化檢測體系檢測，確保產(chǎn)品所有性能參數百分百合格后，才能最終自動(dòng)進(jìn)入倉庫；在倉儲環(huán)節，德力西電氣的自動(dòng)化程度更是到達了一個(gè)業(yè)界的新高度，通過(guò)配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統，德力西電氣立體倉儲實(shí)現了全過(guò)程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度，能夠使貨物快速有效地發(fā)往全國11個(gè)物流中心以及主要客戶(hù)的手中。

據悉，目前德力西電氣蕪湖工廠(chǎng)自動(dòng)化項目生產(chǎn)效率提升68%，節約了約600人的人工成本，超過(guò)工信部制定的工廠(chǎng)智能化標準1，實(shí)現了真正意義上的“智能制造”。

不僅如此，德力西電氣還創(chuàng )新性地將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與電氣制造技術(shù)進(jìn)行深度融合。為每一個(gè)零部件貼上唯一的身份證——二維碼，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現產(chǎn)品從制造、庫存、銷(xiāo)售、使用狀態(tài)全程追蹤與可視化體驗?！爸悄苤圃觳粌H僅是生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng )新，更是代表著(zhù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng )新，我們期待互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的智能制造可以給德力西電氣和整個(gè)行業(yè)帶來(lái)全新的機遇”， 齊毅夫表示。