霍尼韋爾將提供工藝技術(shù)、工程設計、催化劑和自動(dòng)化控制技術(shù)

2017年2月15日，美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊 – 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）今日宣布，旗下全球領(lǐng)先的煉油和石化行業(yè)供應商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供一系列的工藝技術(shù)。

霍尼韋爾UOP將為新項目提供一系列廣泛的技術(shù)，包括工藝許可、工程設計、關(guān)鍵設備以及先進(jìn)的催化劑和吸附劑產(chǎn)品。作為行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化技術(shù)供應商，霍尼韋爾過(guò)程控制部也將為該項目提供先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)。

根據當前中國經(jīng)濟發(fā)展規劃，中國正著(zhù)力建設七大石化產(chǎn)業(yè)基地。浙江石化的這一項目即位于其中一個(gè)產(chǎn)業(yè)基地，一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學(xué)品的煉化項目，也是全球最大的該類(lèi)項目之一，著(zhù)重生產(chǎn)各類(lèi)石化產(chǎn)品，包括芳烴等用于制造樹(shù)脂、薄膜、纖維等一系列產(chǎn)品的基礎原料。

霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示：“這一新煉化一體化項目的一期工程投產(chǎn)后每年的原油加工量可達2000萬(wàn)噸，芳烴年產(chǎn)量可達500萬(wàn)噸。它將幫助中國實(shí)現對二甲苯自給自足的目標，還將成為丙烯、航煤以及其它產(chǎn)品的一個(gè)新的主要生產(chǎn)基地?！?/p>

霍尼韋爾過(guò)程控制部大中華區副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“Experion?過(guò)程知識系統 (PKS) 將為該生產(chǎn)基地提供專(zhuān)為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的自動(dòng)化控制系統。通過(guò)將所有過(guò)程控制、安全系統及自動(dòng)化軟件集成于一個(gè)統一的架構內，我們能夠為浙江石化提供預制的解決方案、更快的項目執行和優(yōu)化的操作員接口?！?/p>

該煉化一體化項目將包含一套兩車(chē)LD Parex?聯(lián)合裝置，包括UOP Sulfolane?， Isomar? 以及Tatoray? 工藝生產(chǎn)裝置，每年可生產(chǎn)400萬(wàn)噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。

新工廠(chǎng)將建設一套RFCC催化裂化聯(lián)合裝置，采用UOP RCD Unionfining?和RFCC?工藝，每年可將500萬(wàn)噸渣油轉化為高價(jià)值的燃料。

另外，該項目還將建設一套Oleflex?丙烷脫氫裝置，每年可生產(chǎn)60萬(wàn)噸聚合物級丙烯，后者是另一種生產(chǎn)塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。

該項目還將包括一套將減壓柴油轉換為石化原料的UOP Unicracking?加氫裂化裝置、兩套生產(chǎn)芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置，以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。

霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權商。截至去年，霍尼韋爾UOP已在全球各地授權超過(guò)100套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和700多套單個(gè)工藝裝置，其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58 套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。

霍尼韋爾過(guò)程控制技術(shù)幫助全球約一半的煉油廠(chǎng)每天處理原油4000萬(wàn)桶。這些技術(shù)控制并管理著(zhù)全球超過(guò)五萬(wàn)個(gè)石油天然氣儲罐，約40%的天然氣船，以及超過(guò)15萬(wàn)公里的石油天然氣管道，足以繞地球四圈。