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資訊頻道大慶油田采油一廠(chǎng)儀表大隊仿真檢測實(shí)驗室技術(shù)員設計完成測控系統，預計每年可為企業(yè)降成本超300萬(wàn)元。據悉該成果填補了國內油企自主研發(fā)應用測控系統的空白。
1月13日，由大慶油田采油一廠(chǎng)儀表大隊仿真檢測實(shí)驗室技術(shù)員孫凱、邢繼蒙設計的新聚中209轉油站測控系統，順利通過(guò)了仿真檢測，實(shí)現成功投產(chǎn)。他們完成這個(gè)包含40個(gè)控制點(diǎn)的項目設計僅用4天時(shí)間，再次刷新了這個(gè)廠(chǎng)單站設計時(shí)間最短紀錄。目前，大慶采油一廠(chǎng)測控系統自主研發(fā)技術(shù)日益成熟，預計到2020年實(shí)現成果全覆蓋。
作為大慶油田開(kāi)發(fā)最早、規模最大的老廠(chǎng)，采油一廠(chǎng)測控系統通信方式不一、軟件類(lèi)型多、維修難度大等矛盾凸顯，給站所安全平穩生產(chǎn)帶來(lái)隱患。2012年開(kāi)始，他們組織科研力量從硬件配置到軟件開(kāi)發(fā)等多個(gè)環(huán)節集中攻關(guān)，著(zhù)手自主研發(fā)自動(dòng)化測控系統。經(jīng)過(guò)兩年多不懈努力，儀表大隊技術(shù)人員成功研發(fā)了完全擁有自主知識產(chǎn)權的、多種類(lèi)型的站庫測控系統，解決了長(cháng)久以來(lái)核心技術(shù)壁壘和無(wú)法自主維修的難題，不僅填補了國內油企自主研發(fā)應用測控系統的空白，而且走出了一條以科技創(chuàng )新為支撐的降本增效之路。僅開(kāi)發(fā)系統，每年可以為企業(yè)降成本超300萬(wàn)元。
截至目前，大慶采油一廠(chǎng)已成功開(kāi)發(fā)出78座站測控系統，每天數以萬(wàn)計的生產(chǎn)參數通過(guò)測控系統時(shí)時(shí)傳輸到主控室，為站所的安全平穩生產(chǎn)提供有效保障。
來(lái)源：中國石油新聞中心
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號