上海2016年11月3日電 /美通社/ -- 第18屆中國國際工業(yè)博覽會(huì )在上海盛大開(kāi)幕，值此盛會(huì )，英特爾向外界展出多種應用于智能制造領(lǐng)域的產(chǎn)品和解決方案，在中國制造2025的背景下，揭示了科技創(chuàng )新為工業(yè)制造帶來(lái)的無(wú)限可能性。在同期舉行的2016工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì )上，英特爾系統闡釋了其在智能工業(yè)領(lǐng)域的戰略部署、生態(tài)系統和創(chuàng )新產(chǎn)品及解決方案。在本屆工博會(huì )上，英特爾還與云智匯科技服務(wù)有限公司（富士康科技集團旗下關(guān)聯(lián)公司）宣布合作，基于英特爾的智能聯(lián)機解決方案（“connected-machine solution”），雙方將合作推動(dòng)富士康在武漢工廠(chǎng)的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)向智能化工廠(chǎng)轉型。

英特爾智能聯(lián)機技術(shù)  讓工業(yè)設備開(kāi)始“思考”

根據中國統計局和 IDC 的報告，5700 萬(wàn)工廠(chǎng)機器即將聯(lián)網(wǎng)，這些機器設備接入物聯(lián)網(wǎng)后，將產(chǎn)生大量數據，從而產(chǎn)生巨大商業(yè)價(jià)值。然而，隨著(zhù)工業(yè)4.0繼續蔓延全球，實(shí)施工業(yè)4.0最普遍、最重大障礙也漸漸顯現，那就是工業(yè)設備的數據提取。如何充分挖掘工廠(chǎng)中數據的價(jià)值，通過(guò)對制造大數據進(jìn)行分析，提升數字化工廠(chǎng)運行效率，已成為制約數字化工廠(chǎng)向智能化工廠(chǎng)發(fā)展的瓶頸。

英特爾智能聯(lián)機技術(shù)可針對傳統設備到新設備的邊緣進(jìn)行數據提取，經(jīng)過(guò)本地和后臺數據聚合以及分析，提升生產(chǎn)效率。借助該技術(shù)，中國頂級制造用例將實(shí)現生產(chǎn)資產(chǎn)管理和制造運營(yíng)改進(jìn)，釋放超過(guò) 500 多億美元的硬件、軟件、連接和服務(wù)收入。攜手合作伙伴，英特爾智能聯(lián)機技術(shù)為中國制造工廠(chǎng)中的設備提供無(wú)處不在的安全連接，通過(guò)可擴展的技術(shù)平臺實(shí)現從傳統和新型生產(chǎn)設備采集數據，再對本地和后臺數據進(jìn)行聚合以及分析。

一旦建立高級分析，模型可以自動(dòng)地從錯誤中學(xué)習并改進(jìn)算法。擁有數字智慧后，工業(yè)設備具備了“思考”的能力。

啟動(dòng)行業(yè)通信標準   讓工業(yè)設備實(shí)現 “ 互動(dòng) ”

廣泛來(lái)看，工業(yè)制造行業(yè)缺乏對任何單一協(xié)議的共識，無(wú)數的專(zhuān)有協(xié)議均試圖連接業(yè)內目前采用的各種工廠(chǎng)設備。然而，并沒(méi)有任何協(xié)議得到廣泛采用。盡管自動(dòng)化行業(yè)爭相創(chuàng )建通用通信標準，真正的標準仍然缺失。

為了打造全球互聯(lián)化程度最高的工廠(chǎng)，實(shí)現車(chē)間系統與物聯(lián)網(wǎng)的互操作性，英特爾啟動(dòng)了業(yè)內的一個(gè)通信標準，要求所有工具供應商遵守該標準，以便可以提取和使用所需的數據。這個(gè)標準就是半導體設備通信標準—— SECS/GEM，用以工業(yè)設備間的通信和連接。目前，此標準已經(jīng)成為整個(gè)電子行業(yè)的通用標準。

英特爾銷(xiāo)售與營(yíng)銷(xiāo)事業(yè)部制造與工業(yè)部門(mén)解決方案架構師總監 Ted Connell先生表示：”英特爾擁有從 OT 平臺到 IT 的全面集成的生產(chǎn)線(xiàn)，運行高級分析以預測未來(lái)會(huì )發(fā)生的事情。這些模型會(huì )自學(xué)，并對未來(lái)進(jìn)行預測。隨著(zhù)機器的運行，模型會(huì )不斷檢查。機器學(xué)習可確保投資回報最大化?！?/p>

建設生態(tài)系統   打造世界級工廠(chǎng)

在英特爾看來(lái)，物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需經(jīng)歷三個(gè)階段。第一個(gè)階段是連接尚未連接的設備，提取數據并轉移到云。第二個(gè)階段使萬(wàn)物智能互聯(lián)，使用智能的物把數據傳輸到計算，并在云中和端點(diǎn)進(jìn)行分析。第三個(gè)階段是軟件定義的自主世界。

“隨著(zhù)更多功能注入邊緣設備，設備會(huì )變得更加智能和自給。 ‘ 物’會(huì )變得真正智能化，并大量依賴(lài)本地連接，而不是云來(lái)按需做出決策。這將是邊緣和云之間的一個(gè)不太明顯的差異。設備將開(kāi)始在本地互相通信，并在特定情形下自主反應 。 ”英特爾銷(xiāo)售與營(yíng)銷(xiāo)事業(yè)部制造與工業(yè)部門(mén)解決方案架構師總監 Ted Connell先生說(shuō)道，“英特爾物聯(lián)網(wǎng)平臺開(kāi)是一個(gè)參考架構，可在此基礎上開(kāi)發(fā)工業(yè)制造領(lǐng)域的端到端解決方案，獲得高效地進(jìn)行工廠(chǎng)精益運營(yíng)所需的洞察和靈活性。該平臺可以支持英特爾生態(tài)系統合作伙伴的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工廠(chǎng)建設，用于無(wú)縫安全地連接第三方運營(yíng)系統，向云提供可信的數據，并通過(guò)分析帶來(lái)價(jià)值，與生態(tài)系統合作伙伴一起打造并運營(yíng)世界級工廠(chǎng)?！?/p>

在萬(wàn)物智能互聯(lián)的世界，英特爾在中國積極建設生態(tài)系統，并和生態(tài)系統伙伴攜手，共同開(kāi)發(fā)基于英特爾?物聯(lián)網(wǎng)平臺和解決方案的工業(yè)制造類(lèi)產(chǎn)品，驅動(dòng)中國工廠(chǎng)數字化轉型，為中國制造業(yè)向“中國制造2025”的轉型貢獻力量。