FMCG制造商（快速消費品）的現代化生產(chǎn)線(xiàn)依賴(lài)于靈活性和模塊化。 尤其是在復雜的生產(chǎn)和包裝流程中，模塊化機器制造已經(jīng)在很多地方得到了實(shí)踐：因此產(chǎn)生了由不同機器模塊構成的現代化機器方案，而且這些機器模塊有時(shí)候也來(lái) 自不同的制造商。從靈活生產(chǎn)的意義上來(lái)看，必須能夠根據快消品制造商的需求對這些模塊進(jìn)行更換或形成新的組合–這也給實(shí)現機器安全規定帶來(lái)了特殊的挑戰。  

>>在具有高度靈活性的同時(shí)仍然確保高生產(chǎn)效率？消費者的習慣不斷變化，而制造商則希望能夠實(shí)現批量為1的生產(chǎn)，因此要求整個(gè)生產(chǎn)流程都具有更高的靈活性。但這與設備整體的高效率、可用性和生產(chǎn)效率（整體設備效率，縮寫(xiě)OEE）產(chǎn)生了沖突。更換不同機器模塊、將新模塊集成到整個(gè)系統中、重新合并模塊：所有這些對于系統運營(yíng)商來(lái)說(shuō)，不僅僅意味著(zhù)機器元件的安全聯(lián)網(wǎng)，還意味著(zhù)布線(xiàn)和編程方面的大量工作。  

只能通過(guò)更高級別的安全控制器實(shí)現聯(lián)網(wǎng)安全？

如果一個(gè)機器模塊的安全功能也必須提供給另一個(gè)機器模塊使用，那么最遲要在將單個(gè)機器模 塊組合為完整設備網(wǎng)絡(luò )時(shí)對這些“全局性的”安全功能進(jìn)行邏輯聯(lián)網(wǎng)。根據所發(fā)生故障的類(lèi)型和地點(diǎn)，可能只需關(guān)閉一臺機器即可。但如果是例如連續進(jìn)料的情況， 就必須關(guān)閉所有上游機器模塊來(lái)避免損壞或產(chǎn)品損失。過(guò)去為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要使用一個(gè)更高級別的安全控制器?？刂破鲗⑦@些信號發(fā)送至相應的機器模塊。特 別是在使用不同制造商的機器時(shí)，上級控制器中的手動(dòng)編程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，還要考慮到更改時(shí)的工作量，不僅費時(shí)費錢(qián)、還增加了復雜 性。上述情況反之又導致了更長(cháng)的停機時(shí)間，降低了設備綜合效率。 

靈活性和生產(chǎn)效率從此結合起來(lái)

SICK Flexi Line可以將最多32個(gè)Flexi-Soft工作站安全聯(lián)網(wǎng)并且將多臺機器的安全功能互連。Flexi Line是Flexi-Soft主 模塊中的標準功能，因此不需要額外的模塊。上級設備控制器中的編程也因此被省去。不僅如此：設備運營(yíng)商只需要根據需求對流程圖進(jìn)行一次定義，然后將其傳輸 至機器制造商即可。這樣就解決了整個(gè)設備的安全應用。結果就是：不同的機器模塊可以逐步投入使用，或者也可以將不同機器元件補充整合至整個(gè)系統中。并且無(wú) 需尋址：通過(guò)簡(jiǎn)單的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的刪除、添加以及順序更改，顯著(zhù)減少了編程工作。

Flexi Line在模塊化機器制造領(lǐng)域擁有諸多優(yōu)點(diǎn)：更加簡(jiǎn)單、安全聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施過(guò)程中故障率更低。真正實(shí)現“快消品”的快速產(chǎn)品變更，并且持續提高生產(chǎn)效率。 

SICK Flexi Line將多臺機器的安全功能結合。