“中國制造2025”是在新的國際國內環(huán)境下，中國政府立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢，做出的全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰略部署。隨著(zhù)2015年《中國制造2025》的正式印發(fā)，開(kāi)啟了中國進(jìn)入實(shí)施制造強國戰略的第一個(gè)十年，也代表著(zhù)中國實(shí)業(yè)的強勢回歸。

作為國民經(jīng)濟的主體，今天的中國制造業(yè)亟需可執行、可落地的智能制造解決方案，向提質(zhì)增效的目標加速邁進(jìn)。

創(chuàng )新的智能制造業(yè)務(wù)

2016年5月26日，施耐德電氣在其位于北京的全新客戶(hù)體驗中心舉辦了2016年施耐德電氣創(chuàng )新季-智能制造峰會(huì )。在本次峰會(huì )上，施耐德電氣力邀各行業(yè)的智能制造專(zhuān)家，與來(lái)自制造業(yè)企業(yè)的近百位重要用戶(hù)分享了創(chuàng )新的智能制造理念，探究以用戶(hù)需求為導向的智能制造實(shí)現路徑。

“中國制造2025”概念提出至今，兩年的時(shí)間似乎并沒(méi)有使中國用戶(hù)清晰且深入地了解應該用何種方式，穩步實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化，以及節能增效。此時(shí)，施耐德電氣推出了以生產(chǎn)運營(yíng)管理和能源管理優(yōu)化兩大創(chuàng )新要素為核心的智能制造理念，以全生命周期提質(zhì)增效的解決方案，助力中國企業(yè)向《中國制造2025》規劃方向發(fā)展，從“中國制造”邁向“中國智造”。

施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)部總監 李凱

據了解，此次施耐德電氣提出的智能制造解決方案由智能生產(chǎn)管理系統和智慧能源管理系統兩大系統有機構成，它融合了行業(yè)洞察、透明工廠(chǎng)和數字化服務(wù)等專(zhuān)業(yè)能力。其中，智能生產(chǎn)管理系統憑借精益化、數字化、自動(dòng)化三大技術(shù)支柱，可以幫助用戶(hù)優(yōu)化生產(chǎn)流程的設計、全面提升運營(yíng)管理水平，提質(zhì)增效并降低成本。此外，施耐德電氣的智慧能源管理系統還可以廣泛覆蓋各個(gè)行業(yè)的能源優(yōu)化需求，降低成本，減少排放。

特別值得一提的是，不同于其他自動(dòng)化廠(chǎng)商，施耐德電氣為了幫助中國企業(yè)實(shí)現智能制造，專(zhuān)門(mén)設立了超過(guò)100人的“智能制造業(yè)務(wù)部”，這個(gè)團隊包括精益制造的行業(yè)專(zhuān)家、信息化平臺的執行團隊，以及自動(dòng)化的行業(yè)專(zhuān)家團隊，其主要職能是協(xié)調、融合施耐德電氣內部的各種資源，為用戶(hù)提供前期咨詢(xún)、完整的數字化運營(yíng)平臺，以及實(shí)際的自動(dòng)化改造等解決方案。這樣的業(yè)內首創(chuàng )引起了記者濃厚的興趣。

施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)部總監李凱表示：“在施耐德電氣內部有很多這樣的嘗試，跨部門(mén)合作時(shí)，沒(méi)有人會(huì )過(guò)多考慮自己部門(mén)的得失，而是努力協(xié)作，更好地完成工作。作為一個(gè)全新的部門(mén)，智能制造業(yè)務(wù)部得到了公司中所有部門(mén)的全力支持?！崩顒P經(jīng)常跟團隊成員說(shuō)，他們這個(gè)部門(mén)一定不要有圍墻，每個(gè)人應該是一扇門(mén)，一扇整合內外部資源的門(mén)，不斷引進(jìn)新的資源，不斷迎接新的挑戰。

可以說(shuō)，智能制造業(yè)務(wù)部的成立就是一次巨大的創(chuàng )新，李凱坦言，從成立到現在，其部門(mén)發(fā)展的每一步都沒(méi)有常規可循，尋找什么樣的目標客戶(hù)？整合哪些資源？都在嘗試與探索。施耐德電氣希望整合各方面資源，同更多的合作伙伴一起為用戶(hù)打造智能制造解決方案?！皠?chuàng )新是一種開(kāi)放的心態(tài)。我們不去選擇哪些項目能做哪些不能做，所有的決定都是以客戶(hù)的需求為核心。我們可以整合能夠整合到的所有資源，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。施耐德電氣不能說(shuō)自己在這方面做得最好，但我們盡了最大的努力”，李凱表示。

以智能制造助推中國制造業(yè)升級

施耐德電氣認為，與其把智能制造看作一場(chǎng)革命，不如把智能制造定義成用戶(hù)的自我進(jìn)化，而在進(jìn)化的道路上，路徑的選擇至關(guān)重要。以用戶(hù)需求為導向的智能制造實(shí)現路徑涵蓋兩層含義：一是通過(guò)“先軟后硬”的實(shí)施策略——通過(guò)對行業(yè)的深刻洞察，規劃好生產(chǎn)和運營(yíng)管理平臺，打通企業(yè)數字化服務(wù)平臺，再進(jìn)行硬件升級，進(jìn)而實(shí)現智能化；二是“先醫后藥”的策略——確保工業(yè)用戶(hù)在升級進(jìn)化的過(guò)程中，少走彎路，明確智能制造需求及實(shí)施痛點(diǎn)，根據實(shí)際需求提供可行的智能制造解決方案，恰到好處地解決升級中的痛點(diǎn)和問(wèn)題。

融合、透明是施耐德電氣智能制造解決方案的獨特優(yōu)勢。施耐德電氣將跨專(zhuān)業(yè)的智能生產(chǎn)管理系統的三大核心技術(shù)進(jìn)行有機融合，形成整體解決方案；并且運用覆蓋運營(yíng)級、控制級、設備級的全系列配套產(chǎn)品和解決方案，幫助用戶(hù)進(jìn)一步提升工業(yè)企業(yè)信息流的透明性與貫通性。

這樣的優(yōu)勢特點(diǎn)，在施耐德電氣一系列代表性的產(chǎn)品中都得到了體現。據李凱介紹，施耐德電氣的昆騰+ePAC（以太網(wǎng)可編程自動(dòng)化控制器）從內核起全面支持以太網(wǎng)，借助工業(yè)級的技藝提供更加透明開(kāi)放的系統，可以最大效率地發(fā)揮系統協(xié)同能力，有效整合應用中的大數據采集，為實(shí)現工業(yè)云計算及智慧工廠(chǎng)奠定可靠基礎和保障；再如ATV御程和御卓系列變頻器內置的網(wǎng)頁(yè)服務(wù)器等服務(wù)功能，可以實(shí)現資產(chǎn)管理以及工藝性能優(yōu)化，并可通過(guò)提供實(shí)時(shí)在線(xiàn)數據和遠程在線(xiàn)維護，為工業(yè)用戶(hù)提供智能化的運營(yíng)工具和更高的附加值。

盡管中國用戶(hù)對于發(fā)展智能制造顯示出極大的熱情，但是，仍有部分用戶(hù)對智能制造的理解存在誤區。李凱強調，智能制造并不僅意味著(zhù)機器換人，也不是簡(jiǎn)單地指工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，它實(shí)際上是一個(gè)系統工程。在施耐德電氣為企業(yè)制定升級方案中，首先要解決“大腦”的問(wèn)題，不改造“大腦”，只換“四肢”無(wú)法實(shí)現效率提升，而生產(chǎn)、運營(yíng)管理就是“大腦”，生產(chǎn)設備、人員等就是“四肢”。在兩者之間還存在傳遞信息的“中樞神經(jīng)”系統，即信息管理，這也會(huì )影響到整個(gè)機體的運行效率。以一家工廠(chǎng)為例，在產(chǎn)能基本不變甚至略有提升的情況下，生產(chǎn)人員的數量得到大幅優(yōu)化，在這一過(guò)程中，確實(shí)有部分工作是由機器替代了人工，但這并不是主要原因，更重要的原因是來(lái)自于流程設計的優(yōu)化，將工作模式做了重新調配后效率得以快速提高，這才是問(wèn)題的關(guān)鍵。如果將工廠(chǎng)想象成人體，怎么樣提高思考能力、打通經(jīng)脈、強壯肢體，用更可靠的方法持續提升效率，這正是施耐德電氣在考慮的問(wèn)題。

李凱深知智能制造在中國用戶(hù)眼中不只是一個(gè)熱門(mén)話(huà)題，而是迫切需要轉型升級的壓力，用戶(hù)們非常愿意探討“智能制造”，因為這與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。無(wú)論采用哪種技術(shù)、哪個(gè)解決方案，最終要解決的問(wèn)題就是生產(chǎn)效率、單位能耗和產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)去的二三十年間，中國制造業(yè)追求的是速度，而今，世界的經(jīng)濟格局已經(jīng)發(fā)生變化，質(zhì)量成為新的比拼目標。李凱相信中國用戶(hù)已經(jīng)準備好迎接一場(chǎng)升級與進(jìn)化，在這一過(guò)程中，施耐德電氣能為其提供務(wù)實(shí)的、一步一步走向目標的解決方案。

中國用戶(hù)的最大困惑是如何邁出通向智能制造的第一步？接下來(lái)的長(cháng)路又該怎樣走？在這些問(wèn)題上，施耐德電氣已經(jīng)有了成功經(jīng)驗，其所擁有的幾十家工廠(chǎng)則是制造業(yè)逐步實(shí)現智能制造最直觀(guān)的實(shí)例。施耐德電氣從2003年起開(kāi)始在自己的工廠(chǎng)進(jìn)行智能化嘗試，2007年全面提出透明工廠(chǎng)的概念和方案，經(jīng)過(guò)多年的積累，施耐德電氣的智能制造解決方案已經(jīng)成功應用至其工廠(chǎng)并成功地開(kāi)始服務(wù)用戶(hù)。李凱深有體會(huì )地說(shuō)：“智能制造改造要能夠洞悉客戶(hù)的真實(shí)需求，通過(guò)一個(gè)深入的分析和咨詢(xún)過(guò)程，通過(guò)專(zhuān)家團隊在客戶(hù)現場(chǎng)的實(shí)地調研，最終能夠直擊客戶(hù)工廠(chǎng)的痛點(diǎn)，并根據客戶(hù)的實(shí)際情況，對癥下藥。我們開(kāi)給客戶(hù)的藥，都是自己試吃過(guò)的。我們有信心幫助客戶(hù)，腳踏實(shí)地地實(shí)現向未來(lái)制造的進(jìn)化?！?/p>

2016年施耐德電氣創(chuàng )新季-智能制造峰會(huì )現場(chǎng)

聯(lián)盟是施耐德電氣的DNA

聯(lián)盟是施耐德電氣的DNA之一，其不希望自己成為無(wú)所不能的公司，更希望能構建產(chǎn)業(yè)的生態(tài)系統，在每一個(gè)地方，與當地的企業(yè)、院校、科研院所等結成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟或形成合作、合資企業(yè)去服務(wù)當地客戶(hù)。施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負責人馬躍曾表示，在實(shí)現智能制造的過(guò)程中，行業(yè)屬性非常重要，比如醫藥行業(yè)和電子制造行業(yè)的知識完全不同。有了產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟這種形式，可以充分發(fā)揮當地的人才優(yōu)勢。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟既可以是區域性的，也可以是全國性的聯(lián)盟。施耐德電氣愿意用聯(lián)盟的方法去推廣理念，與其合作伙伴共同完成智能制造最難的課題——最后一公里定制，幫助中國企業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級?！毙滤蓹C器人就是施耐德電氣所提倡聯(lián)盟形式的最佳詮釋。

2016年新松機器人和施耐德電氣簽署全面戰略合作協(xié)議，建立全面戰略合作伙伴關(guān)系。此次戰略合作的主要內容包括：共同實(shí)現符合中國國情的、邁向智能制造的先進(jìn)方法論和實(shí)施工具庫，并通過(guò)培訓和咨詢(xún)等手段提升制造業(yè)勞動(dòng)力素質(zhì)；針對新興產(chǎn)業(yè)機遇，發(fā)展電子、物流、食品飲料和軌道交通等行業(yè)的解決方案，進(jìn)一步推進(jìn)“全球創(chuàng )新、本地實(shí)踐”；集聚力量共同建設智能制造示范工廠(chǎng)，推廣最佳實(shí)踐；互相分享職業(yè)發(fā)展規劃管理方法和資源，以及行業(yè)應用經(jīng)驗和工程經(jīng)驗等。此外，施耐德電氣還將利用其全球傳播和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò )，促進(jìn)新松的全球化發(fā)展。

此次的智能制造峰會(huì )是施耐德電氣2016創(chuàng )新季的開(kāi)始，也標志著(zhù)其全面開(kāi)啟“工業(yè)智造”時(shí)代。創(chuàng )新，無(wú)處不在。施耐德電氣希望以行業(yè)應用知識、精益生產(chǎn)能力、軟件實(shí)施經(jīng)驗及雄厚的自動(dòng)化積累等創(chuàng )新能力作為前導，不斷吸收創(chuàng )新技術(shù)發(fā)展的新成果，實(shí)現持續創(chuàng )新和持續改善。在這種導向下，施耐德電氣提供給中國用戶(hù)的解決方案不僅能夠幫用戶(hù)應對當下緊迫的技術(shù)與成本挑戰，還能夠使其在中長(cháng)期符合《中國制造2025》規劃的要求，向更卓越的水平不斷邁進(jìn)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2016年7月刊