從簡(jiǎn)單的低質(zhì)廉價(jià)品到精密的可與其他制造強國匹敵的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，短短十幾年間，“中國制造”讓世界刮目相看。作為世界第四大生產(chǎn)國，我國已經(jīng)有上百種產(chǎn)品產(chǎn)量為“世界第一”。

　　由強到大 問(wèn)題還很多

　　盡管中國制造業(yè)令世界矚目，已是不爭的事實(shí)，但我們必須清醒地認識到，中國目前只是制造大國，并非制造強國。中國工程院朱高峰院士不久前曾指出，我國制造業(yè)在快速發(fā)展中存在不少問(wèn)題：

　　1.制造業(yè)總體規模小，僅相當于美國的1/5，日本的1/4; 2.制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家;3.技術(shù)創(chuàng )新能力十分薄弱，有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少;4.低水平生產(chǎn)能力過(guò)剩，管理水平低等等。

　　盤(pán)點(diǎn)中國制造業(yè)的不足，裝備水平和管理水平是主要問(wèn)題。以最能體現制造業(yè)裝備水平的數控機床為例，我國數控機床擁有量?jì)H占機床總量的5%，遠低于發(fā)達國家50%的水平，甚至低于世界7%的平均水平;而且，昂貴的進(jìn)口數控機床利用率較低。重要原因是企業(yè)普遍“重硬輕軟”——重視買(mǎi)機床，輕視買(mǎi)軟件。據日本某公司調查，由于沒(méi)有開(kāi)發(fā)或應用各種應用軟件，數控機床利用率只有25%。同時(shí)，多數企業(yè)尚處于經(jīng)驗型管理階段。先進(jìn)國家制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用精益生產(chǎn)(LP)，在我國只有個(gè)別企業(yè)在應用，而且還基本上都是有外資參股的企業(yè)。因而，導致生產(chǎn)周期、資金周轉期、在制品和庫存占用資金率等，為國外先進(jìn)企業(yè)的數倍。此外，據有關(guān)部門(mén)對重點(diǎn)企業(yè)信息化建設狀況的調查，目前，我國企業(yè)信息化整體水平較低。雖然有約80%的企業(yè)建立了OA系統，70%接入互聯(lián)網(wǎng)，50%建立了內部局域網(wǎng)，但上述投資只占企業(yè)總資產(chǎn)的0.3%，而發(fā)達國家則占到8%。

　　三層結構組成

　　制造業(yè)信息化

　　上個(gè)世紀90年代初期，美國先進(jìn)制造研究機構(AMR)通過(guò)對大量企業(yè)的調查發(fā)現，完善的企業(yè)生產(chǎn)管理系統，普遍由以下三種軟件構成：以ERP、MRPⅡ為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA(數據采集與監視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產(chǎn)過(guò)程監控軟件，以及實(shí)現操作過(guò)程自動(dòng)化、支持企業(yè)全面集成的MES軟件。根據調查結果，AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型(如圖1所示)。

　　1. 計劃層。也是決策層使用的管理工具，主要應用系統是ERP、CRM、SCM、BPM(企業(yè)績(jì)效管理)等。

　　2. 執行層。企業(yè)中層使用的工具M(jìn)ES(制造執行系統)，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁。

　　3. 控制層。一線(xiàn)操作人員使用的，以SCADA(數據采集與監視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產(chǎn)過(guò)程監控軟件。

　　據美國MESA在1996年的調查統計結果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的MES技術(shù)后，效果顯著(zhù)，主要指標為：生產(chǎn)周期縮短35%;數據輸入時(shí)間縮短36%;在制品減少32%;文書(shū)工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書(shū)丟失減少55%。

　　據美國ARC公司(Automation Research Corp.)調查，基于三層結構的MES可獲得的效益為：質(zhì)量提高19.2%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高13.5%，產(chǎn)量提高11.5%。1999年，美國《財富》雜志發(fā)表文章稱(chēng)，MES是“ERP市場(chǎng)的挑戰者”。該文介紹年產(chǎn)值16億美元的美國化纖企業(yè)Unifi公司，其下屬Yadkinville廠(chǎng)應用MES軟件后，效益增加69%，實(shí)際增效1600萬(wàn)美元。

　　典型但不完美的

　　信息系統模型

　　有資料顯示，一個(gè)典型的、設備先進(jìn)的流程型制造企業(yè)的信息系統模型如圖2所示。

　　由圖2可以知道，現代企業(yè)的信息系統包括了6個(gè)部分：

　　1. ERP系統。ERP的核心是實(shí)現對整個(gè)供應鏈的有效管理，主要體現在三個(gè)方面：對整個(gè)供應鏈資源進(jìn)行管理;實(shí)現精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造;實(shí)現事先計劃與事中控制。

　　2. CRM系統。CRM系統的目標是提高效率、拓展市場(chǎng)和保留客戶(hù)。

　　3. SCM系統。SCM系統是對供應鏈中的信息流、物流和資金流進(jìn)行設計、規劃和控制。通過(guò)和商業(yè)伙伴的密切配合，以最低的供應鏈成本向消費者和客戶(hù)提供產(chǎn)品。

　　4.PDM系統。也是PLM系統，以企業(yè)的產(chǎn)品為核心，在其全生命周期內，涵蓋整個(gè)企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現有智力資產(chǎn)，推動(dòng)創(chuàng )新產(chǎn)品的研發(fā)。

　　5. MES系統。MES系統為企業(yè)中其他管理信息系統提供實(shí)時(shí)數據。例如，ERP系統需要MES提供的成本、制造周期和預計產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據;SCM從MES中獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系;CRM的成功報價(jià)與準時(shí)交貨，則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數據;PDM中的產(chǎn)品設計信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數據進(jìn)行優(yōu)化等;

　　6. T&L系統。企業(yè)的內外物流系統。

　　圖2的模型是否是一個(gè)流程型制造企業(yè)完美的信息化方案?

　　答案是否定的。就圖2而言，它也沒(méi)有完全融入現有全部的信息系統，如BPM(企業(yè)績(jì)效管理，根據IDC的定義，是構建一套自動(dòng)化系統，幫助企業(yè)評價(jià)和優(yōu)化企業(yè)運營(yíng)，或者幫助企業(yè)發(fā)現和建立新的商業(yè)機會(huì )。從國外的實(shí)踐來(lái)看，它是一個(gè)包含自動(dòng)化、業(yè)務(wù)分析方法論、流程的系統框架，目的幫助管理者準確掌握企業(yè)運營(yíng)的真實(shí)狀況，提升企業(yè)的績(jì)效)就沒(méi)有提及。

　　企業(yè)開(kāi)展信息化的目的是實(shí)現企業(yè)快速發(fā)展，完成傳統經(jīng)營(yíng)方式的轉變，節約營(yíng)運中的各項業(yè)務(wù)成本，并大大提高工作效率，使內部管理結構更加扁平化，增強市場(chǎng)競爭力。

　　所以，企業(yè)選擇信息系統時(shí)也是以解決企業(yè)發(fā)展過(guò)程中客觀(guān)存在的問(wèn)題為根本出發(fā)點(diǎn)。國外市場(chǎng)經(jīng)濟經(jīng)過(guò)百年的發(fā)展，相關(guān)游戲規則都已經(jīng)非常完善，并且有一整套科學(xué)方法為決策提供依據。而我國由計劃經(jīng)濟轉向市場(chǎng)經(jīng)濟的時(shí)間還很短，游戲規則還沒(méi)有制定，需要各個(gè)行業(yè)的領(lǐng)頭者來(lái)完成。規則還沒(méi)完成，自然也就沒(méi)有科學(xué)的體系來(lái)支持決策。

　　是不是，說(shuō)中國企業(yè)就不需要信息化?

　　當然不是。各個(gè)企業(yè)應該根據自身在發(fā)展過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題來(lái)尋找適當的解決方案。國外的一些制造型企業(yè)根據自身特點(diǎn)，放棄了MES，選擇了SFC(車(chē)間現場(chǎng)管理系統)，目的就是強化企業(yè)中層管理人員對車(chē)間現場(chǎng)的管理。企業(yè)選擇的信息系統應該最能解決企業(yè)目前的經(jīng)營(yíng)困境，這才是關(guān)鍵。

　　五個(gè)數字化是重中之重

　　我國九成以上的企業(yè)屬于中小型企業(yè)。有實(shí)力實(shí)現圖2所示全面信息化建設的企業(yè)并不多。

　　我國正在從制造大國向制造強國轉變。制造業(yè)信息化是重中之重。我國將制造業(yè)信息化歸結為五個(gè)數字化：設計數字化、制造裝備數字化、生產(chǎn)過(guò)程數字化、管理數字化和企業(yè)數字化。設計數字化技術(shù)實(shí)現了產(chǎn)品設計手段與設計過(guò)程的數字化，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng )新能力;制造裝備數字化技術(shù)實(shí)現了加工和裝配的自動(dòng)化和精密化，提高產(chǎn)品的精度和加工裝配的效率;生產(chǎn)過(guò)程數字化技術(shù)實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程控制的自動(dòng)化和智能化，提高企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化水平;管理數字化技術(shù)實(shí)現了企業(yè)內外部管理的數字化和最優(yōu)化，提高企業(yè)管理水平;企業(yè)數字化技術(shù)實(shí)現了全球化環(huán)境下企業(yè)內外部資源的集成和最佳利用，促進(jìn)制造企業(yè)的業(yè)務(wù)過(guò)程、組織結構與產(chǎn)品結構的調整，提高我國企業(yè)、區域和行業(yè)的競爭能力。

　　IDC的研究報告顯示，全球財富500強企業(yè)中，信息技術(shù)投資超過(guò)生產(chǎn)設備投資的企業(yè)達65%，而企業(yè)網(wǎng)絡(luò )投資的回報率則高達10倍以上。由于信息技術(shù)廣泛的滲透性和關(guān)聯(lián)帶動(dòng)作用，使得信息化成為技術(shù)創(chuàng )新的關(guān)鍵環(huán)節，信息技術(shù)已成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。

圖1 AMR三層企業(yè)集成模型



圖2 信息系統模型