數字化，是過(guò)程工業(yè)面對嚴酷競爭壓力時(shí)，提高生產(chǎn)力的重要因素。

數字化，可以助力過(guò)程工業(yè)客戶(hù)在工廠(chǎng)全生命周期中實(shí)現無(wú)縫的數據交換。

數字化，將幫助過(guò)程工業(yè)客戶(hù)提升競爭力。

西門(mén)子針對過(guò)程工業(yè)，借力數字化，實(shí)現一體化解決方案，包括硬件、軟件和服務(wù)數據完整性，貫穿從工程到云服務(wù)的所有環(huán)節。

西門(mén)子（中國）有限公司執行副總裁、過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團總經(jīng)理 林斌

2015年9月16日，西門(mén)子在無(wú)錫舉行的“西門(mén)子過(guò)程工業(yè)峰會(huì )”上展示了如何借力數字化來(lái)幫助過(guò)程工業(yè)客戶(hù)提升競爭力。在幫助過(guò)程工業(yè)客戶(hù)建設“數字化企業(yè)”的過(guò)程中，西門(mén)子通過(guò)提供囊括硬件、軟件和服務(wù)且覆蓋工廠(chǎng)整個(gè)生命周期的獨特一體化方案來(lái)確保工廠(chǎng)設計、工程、安裝、運營(yíng)、現代化升級改造以及云服務(wù)之間實(shí)現無(wú)縫數據交換，從而幫助客戶(hù)持續降低投資和運營(yíng)成本。

優(yōu)化的一體化工程，能大大縮短項目工期，提高工廠(chǎng)設計質(zhì)量。自動(dòng)數據對比可確保隨時(shí)得到最新版本的設備文檔。在維護時(shí)，可提取當前數據和已經(jīng)組態(tài)好的數據。這樣，從工廠(chǎng)設計、工廠(chǎng)實(shí)施到工廠(chǎng)運營(yíng)和維護，均無(wú)需中斷系統。得益于工藝設計和過(guò)程自動(dòng)化系統之間一致性的數據管理和無(wú)縫交互，過(guò)程工業(yè)客戶(hù)可以獲得更高的生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率和靈活性。

被采訪(fǎng)者：

西門(mén)子（中國）有限公司執行副總裁、過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團總經(jīng)理 林斌

西門(mén)子（中國）有限公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團副總裁、過(guò)程自動(dòng)化部總經(jīng)理 姚峻

西門(mén)子股份公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團過(guò)程自動(dòng)化銷(xiāo)售副總裁 Wolfgang Lienke

Q：西門(mén)子一體化工程的具體含義是什么？能為客戶(hù)帶來(lái)怎樣的優(yōu)勢？

林斌：數字化的實(shí)現有賴(lài)于一體化工程的實(shí)施。通往數字化工廠(chǎng)道路上最重要的目標之一是打造一體化的數據環(huán)境，西門(mén)子的Comos軟件解決方案和SimaticPCS 7過(guò)程控制系統的無(wú)縫集成則為此提供了基礎。這種集成不僅涵蓋整個(gè)工廠(chǎng)生命周期的橫向集成，而且能夠實(shí)現從管理層（比如ERP系統）到現場(chǎng)層的縱向集成。西門(mén)子的全集成自動(dòng)化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅動(dòng)系統（IDS）這些成熟技術(shù)平臺使得這一集成過(guò)程得以進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

一體化工程涉及所有必要因素之間的相互協(xié)同，包括工廠(chǎng)管理、過(guò)程控制系統以及設備的規劃和組態(tài)。通過(guò)Comos與Simatic PCS 7的集成，西門(mén)子將工程設計提升到了一個(gè)新水平，從而構建全生命周期的一體化工廠(chǎng)管理系統。

Q：什么是Comos？

姚峻：工廠(chǎng)工程設計軟件Comos是西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)領(lǐng)域旗下業(yè)務(wù)板塊之一。Comos是全球唯一可以提供貫穿工廠(chǎng)或設備全生命周期的、全面的、面向對象的軟件解決方案。憑借開(kāi)放的系統架構和一致性的數據平臺，Comos保證了整個(gè)企業(yè)范圍內信息流的一致并且杜絕了數據丟失，工程設計和運營(yíng)環(huán)境因而緊密相扣。作為一個(gè)一體化的軟件解決方案，Comos支持端到端的，從工廠(chǎng)設計階段、運營(yíng)階段到退役或改造階段的資產(chǎn)管理。這意味著(zhù)我們的客戶(hù)可以?xún)?yōu)化其生產(chǎn)流程并使人力投入和成本降到最低以確保持續的競爭力。

Q：西門(mén)子如何實(shí)現全生命周期內的數據一致性？

Wolfgang Lienke：從利用ComosCAE工具進(jìn)行工程設計，到利用Simit仿真平臺進(jìn)行試車(chē)，再到借助Simatic PCS7過(guò)程控制系統助力工廠(chǎng)運行和利用XHQ營(yíng)運智能平臺作出實(shí)時(shí)企業(yè)決策。這些將使客戶(hù)獲得諸如透明度更高、可靠性更強、產(chǎn)品上市時(shí)間更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架軟件進(jìn)行虛擬試車(chē)，工廠(chǎng)投運速度將比以前加快50%，同時(shí)還可大大提高運營(yíng)安全性；XHQ通過(guò)整合、分析并提供運行與業(yè)務(wù)數據，將大數據變?yōu)橹悄軘祿?，可將?jīng)營(yíng)成本降低達8%。

Q：在《中國制造2025》的發(fā)展趨勢下，西門(mén)子如何踐行智能制造？

林斌：無(wú)論是《中國制造2025》還是“工業(yè)4.0”，目的都是希望直達最終用戶(hù)的深層需求，生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，實(shí)現個(gè)性化的設置。西門(mén)子將工廠(chǎng)中的設備，通過(guò)一體化的平臺以及網(wǎng)絡(luò )，使之從設計到運維都更加快速、高效。今天，西門(mén)子比微軟公司的軟件工程師還要多，我們一直在為“工業(yè)4.0”打基礎，平臺與軟件的結合讓工廠(chǎng)透明化、數字化。機器與機器之間的智能化溝通至關(guān)重要。這是我們的愿景，也是我們向2025年奮斗的目標。

Q：西門(mén)子如何助力企業(yè)邁向“工業(yè)4.0“？

林斌：企業(yè)實(shí)現“工業(yè)4.0”建議分為四步走。第一步，實(shí)現智能化，需要擁有數字化企業(yè)軟件套件，也就是以西門(mén)子集成化合作平臺Teamcenter為基礎，融合了生命周期管理軟件（PLM）、全集成自動(dòng)化（TIA）與制造執行系統（MES），再加上相關(guān)的電氣及信息化工程服務(wù)和技術(shù)支持。第二步，由于企業(yè)從不同基礎發(fā)展起來(lái)，因此要考慮現有設備之間的信息互通，要有工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò )，要有標準的協(xié)議與接口。第三步，當保證了企業(yè)自身的核心競爭力后，自動(dòng)化系統的信息安全則進(jìn)入考量范圍。第四步，為最終用戶(hù)提供良好的數字化的全生命周期服務(wù)。邁向“工業(yè)4.0”絕不能一蹴而就，因此，我們需要一步一步建立起制造業(yè)智能化的生態(tài)環(huán)境。

Q：請介紹一下青島煉化項目

姚峻：中國石化青島煉油化工有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)青島煉化公司）一期1000萬(wàn)噸/年煉油項目作為我國獲批的第一個(gè)單系列千萬(wàn)噸級煉油項目，擁有先進(jìn)的煉油裝置和工藝設備，總投資共計103億元，每年成品油產(chǎn)量超過(guò)700萬(wàn)噸。

青島煉化一期煉油裝置2008年5月開(kāi)車(chē)，選用了西門(mén)子公司的PCS 7 V6.1控制系統作為DCS系統。Simatic PCS 7由多用戶(hù)HMI系統、客戶(hù)機/服務(wù)器系統、網(wǎng)絡(luò )通訊系統、現場(chǎng)控制站等部件組成，它不僅繼承了西門(mén)子公司的PLC、自動(dòng)化軟件等產(chǎn)品的傳統優(yōu)勢，更解決了系統全局數據管理、網(wǎng)絡(luò )信息交換等難題，可以將自身系統與SIS、MES等系統實(shí)現高度集成和完美融合。

2011年青島煉化實(shí)施了基于縱深防御理念的PCS 7信息安全方案。2015年升級PCS 7到最新的V8.1版本。作為高標準、一體化的過(guò)程控制系統，SimaticPCS 7不僅完全勝任聯(lián)合生產(chǎn)裝置的檢測及控制重任，更為青島煉化公司全廠(chǎng)的生產(chǎn)安全、裝置穩定和長(cháng)周期運轉提供了堅實(shí)的保障，也為企業(yè)實(shí)現經(jīng)營(yíng)管理信息化，增強市場(chǎng)應變能力打下了良好的基礎。青島煉化針對大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，對于控制系統采用了緊湊集中的布局方式。全廠(chǎng)工藝裝置的DCS與安全儀表系統（SIS）、火災和氣體監測系統 （FGS）、壓縮機控制系統（CCS）等系統共用一個(gè)中央控制室，并且均通過(guò)DCS進(jìn)行集中操作、控制和管理?，F場(chǎng)信號以就近的原則接入各個(gè)現場(chǎng)機柜室，再采用光纖通訊傳送至中控室，這樣在大量節省電纜支出的同時(shí)可實(shí)現對不同生產(chǎn)裝置的獨立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠(chǎng)互聯(lián)的自動(dòng)化結構，實(shí)現了高度靈活的統一管理和調度架構。

西門(mén)子產(chǎn)品過(guò)硬的質(zhì)量得到青島煉化公司一致認可，系統自投入以來(lái)運行穩定、可靠，實(shí)現了零故障運行。

摘自《自動(dòng)化博覽》2015年11月刊