提到德國，腦海中首先浮現的就是結實(shí)耐用的汽車(chē)，其次就是全世界聞名的啤酒。近期，記者應西門(mén)子公司邀請，去往德國的巴伐利亞州，與西門(mén)子一起開(kāi)啟了一場(chǎng)探索啤酒之旅。

食品飲料行業(yè)一直是保持持續穩定增長(cháng)的行業(yè)。據悉，2014年全球啤酒產(chǎn)量突破1960億升大關(guān)，而1996年這一數字僅為1270億升左右。這表明在近20年的時(shí)間里，啤酒產(chǎn)量增加了50%以上。盡管啤酒產(chǎn)量持續增長(cháng)，但由于合并之風(fēng)盛行，加上價(jià)格壓力與日俱增，市場(chǎng)空間被不斷擠壓， 特別是在日益重要的新興市場(chǎng)，例如中國和巴西。與此同時(shí)，原材料成本和水電費也在日益增加。迫于這些壓力，啤酒釀造企業(yè)不得不竭盡全力進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)，以期長(cháng)久保持市場(chǎng)地位。而達到這一目的關(guān)鍵手段就是利用先進(jìn)的自動(dòng)化和驅動(dòng)技術(shù)。

在Ziemann中的Braumat過(guò)程控制系統

Ziemann的啤酒罐

深諳啤酒行業(yè)

作為啤酒和飲料生產(chǎn)商的長(cháng)期合作伙伴，西門(mén)子在這一領(lǐng)域堪稱(chēng)全球主要廠(chǎng)商之一。西門(mén)子股份公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團過(guò)程自動(dòng)化部首席執行官EckardEberle告訴記者，早在19世紀，諸如電機等西門(mén)子的設備就已被用于啤酒釀造。除百威英博、SAB Miller和嘉士伯等全球巨擘之外，西門(mén)子的客戶(hù)還包括數以百計的地方釀造作坊。

西門(mén)子全面的自動(dòng)化和驅動(dòng)解決方案組合構成了一個(gè)堅實(shí)的基礎，可助力啤酒釀造企業(yè)根據自身情況，實(shí)現成功且經(jīng)濟的啤酒釀造。

西門(mén)子Braumat系統自發(fā)布以來(lái)已走過(guò)近40年。如今，全球有數百座釀造廠(chǎng)都在使用西門(mén)子系統來(lái)控制整個(gè)啤酒釀造過(guò)程。除控制裝置和工業(yè)PC之外，西門(mén)子提供的產(chǎn)品還包括現場(chǎng)設備、測定儀器、實(shí)驗室信息管理系統（LIMS）和驅動(dòng)設備。其所有產(chǎn)品都遵守的基本原則，包括能夠無(wú)縫集成到現有基礎設施中，基于經(jīng)實(shí)踐檢驗的質(zhì)量標準，以及使用相同的通信協(xié)議。從根本上講，單個(gè)工序的自動(dòng)化，不再足以確保競爭或成本優(yōu)勢。只有利用無(wú)縫自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，才能實(shí)現高效率和高生產(chǎn)率。西門(mén)子擁有比其他任何供應商都優(yōu)越的條件，能夠提供所有關(guān)鍵系統和組件，以實(shí)現從原料進(jìn)廠(chǎng)、到加工生產(chǎn)、再到產(chǎn)品出廠(chǎng)，貫穿整個(gè)過(guò)程的真正自動(dòng)化。西門(mén)子博途（TIA）是一個(gè)實(shí)現全面自動(dòng)化的獨特概念，能夠使啤酒釀造企業(yè)和工廠(chǎng)工程企業(yè)實(shí)現定制端到端的一致性。西門(mén)子提供廣泛的解決方案，從樓宇自控和利用MES進(jìn)行電能管理，到維護和檢修，不一而足。

對于罐裝和包裝領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，高性能全集成的自動(dòng)化系統能夠帶來(lái)巨大的變化。由于啤酒和非酒精飲料罐裝和包裝成本頗高，西門(mén)子作為這個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)合作伙伴備受矚目。在這個(gè)領(lǐng)域，解決方案的彼此孤立是推高成本的主要因素。正是為了避免使用這種類(lèi)型的解決方案，西門(mén)子提出了“優(yōu)化包裝線(xiàn)（OPL）”概念。

OPL專(zhuān)門(mén)針對罐裝和包裝生產(chǎn)線(xiàn)而開(kāi)發(fā)，確保各個(gè)工序的一致標準化和一體化，從而為整條生產(chǎn)線(xiàn)節約開(kāi)支。

西門(mén)子股份公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團過(guò)程自動(dòng)化部首席執行官Eckard Eberle

西門(mén)子股份公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團食品和飲料業(yè)務(wù)負責人Gunther Walden

普拉那啤酒廠(chǎng)使用西門(mén)子釀造系統監測生產(chǎn)

攜手30年的合作伙伴

Ziemann是一家啤酒系統和啤酒罐的全球供應商，致力于規劃、建造和安裝啤酒釀造設備及系統——從糖化間到窖池壓力罐等一應俱全。

Zi ema n n 與西門(mén)子的合作已超過(guò)30年。在20世紀70年代，兩家公司共同提出開(kāi)發(fā)釀酒控制系統的設想， 即“Braumat”過(guò)程控制系統。該系統專(zhuān)門(mén)針對啤酒生產(chǎn)，并在此后得到持續發(fā)展。從那時(shí)起，兩家公司開(kāi)始定期舉辦研討會(huì )，探討客戶(hù)當前和未來(lái)的需求。除“Braumat”之外，Ziemann還使用來(lái)自西門(mén)子的控制裝置、傳感器系統和電機，以及一些變流器和齒輪傳動(dòng)裝置。

西門(mén)子早在1978年就在Ziemann的委內瑞拉Polar啤酒廠(chǎng)項目中使用了第一版的“Braumat”過(guò)程控制系統。經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展，最新版本的Braumat V7于2014年在全球市場(chǎng)推出。

為實(shí)現在電氣化、自動(dòng)化和數字化領(lǐng)域的長(cháng)期增長(cháng)和高盈利，西門(mén)子需要與可靠的合作伙伴攜手并進(jìn)。西門(mén)子與Ziemann之間多年來(lái)的合作就是一個(gè)成功范例。雙方合作的一大亮點(diǎn)是墨西哥的“PiedrasNegras”項目，該項目主要致力于釀造舉世聞名的科羅娜特級啤酒。2007年的一期工程使該啤酒廠(chǎng)的產(chǎn)能達到每年10億升。

目前，西門(mén)子與Ziemann正在執行二期工程，將總產(chǎn)量提升至20億升。在最后一期，該啤酒廠(chǎng)的年產(chǎn)量將達到26億升。這意味著(zhù)“Piedras Negras”不僅將成為全球最大的啤酒廠(chǎng)，而且是利用“Braumat”實(shí)現自動(dòng)化規模最大的啤酒廠(chǎng)。

普拉那啤酒廠(chǎng)中的生產(chǎn)線(xiàn)

現代化釀造系統Braumat

作為自動(dòng)化業(yè)內的記者，平日關(guān)注的重點(diǎn)都在產(chǎn)品、技術(shù)的進(jìn)步以及應用行業(yè)的發(fā)展，卻對某一行業(yè)中的某項自動(dòng)化系統了解甚少。此次跟隨西門(mén)子的啤酒之旅，讓記者第一次全面、直觀(guān)地認識了Braumat釀酒系統，它經(jīng)濟高效的人性化設計，使傳統的釀酒系統徹底實(shí)現了現代化改造。

35年前，用于啤酒廠(chǎng)的過(guò)程控制系統Braumat推向市場(chǎng)。如今，隨著(zhù)相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，全球數以百計的啤酒廠(chǎng)利用Braumat控制其釀酒工藝。

Braumat是什么？西門(mén)子股份公司過(guò)程工業(yè)與驅動(dòng)集團食品和飲料業(yè)務(wù)負責人Gunther Walden回答道：“Braumat過(guò)程控制系統專(zhuān)門(mén)針對啤酒生產(chǎn)，并在此后得到持續發(fā)展。該系統的成功秘訣有賴(lài)于諸多經(jīng)實(shí)踐檢驗的關(guān)鍵要素：最佳的概覽、明確的操作提示、符合全部釀造業(yè)特定標準和功能要求，以及高性能和易擴展性。這樣，啤酒生產(chǎn)和不同模塊涉及的復雜工序，會(huì )在條理明晰、方便易用的圖形用戶(hù)界面上進(jìn)行顯示?！?/p>

據了解，采用Braumat后，用戶(hù)所需的所有功能和啤酒行業(yè)標準被整理到一個(gè)過(guò)程控制系統中，可以實(shí)現對過(guò)程的最佳控制，并迅速找到和修復任何故障。配方和批次生產(chǎn)控制系統符合國際ANSI/ISAS88.01標準。除控制和管理被稱(chēng)為“就地清洗”（CIP）環(huán)路的清洗例程外，路由控制系統還支持啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的所有路由系統進(jìn)行簡(jiǎn)單的互聯(lián)互通，并采用冗余設計。豐富的工程和測試工具可以確保必要的透明度，并在生產(chǎn)、維護保養和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節為操作人員和技術(shù)人員提供幫助。借助網(wǎng)絡(luò )鏈路，操作人員可以在任何操作控制臺上更改和添加組件，而不會(huì )中斷生產(chǎn)。至于可擴展性，Braumat系統可逐步升級，最終形成一個(gè)廣泛而復雜的大規模系統。

多年來(lái)，Braumat系統不斷完善，如今的第7版采用直觀(guān)易用的人性化設計，可在裝有Windows 7操作系統（32和64位）的工業(yè)PC上運行，生產(chǎn)數據可以在SQL 服務(wù)器上歸檔。另外，Braumat還配備連接Simatic IT MES的接口，支持IOS客戶(hù)端的虛擬化。

普拉那啤酒廠(chǎng)的釀酒車(chē)間

Power Tower

Ride to Paradise中應用西門(mén)子電機

Ride to Paradise

深入啤酒廠(chǎng)的過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)

普拉那（Paulaner）啤酒廠(chǎng)創(chuàng )立于1634年2月24日，這也是它正式被提及的日子。而從那時(shí)起，普拉那啤酒廠(chǎng)便成為慕尼黑文化、傳統和歷史的永恒的組成部分。普拉那啤酒聲名遠播，遠遠超越慕尼黑地區。普拉那小麥啤酒尤為如此，現已成為全世界最受歡迎的啤酒之一。普拉那每年有2億升啤酒銷(xiāo)往全球70多個(gè)國家。

普拉那啤酒廠(chǎng)始終秉持著(zhù)優(yōu)良品質(zhì)，這需要可靠的技術(shù)作支撐。近幾十年來(lái)，過(guò)程自動(dòng)化已演變成為一個(gè)不可或缺的工具，其使用范圍現已擴大到對釀酒工藝的優(yōu)化。過(guò)程自動(dòng)化有助于使生產(chǎn)更高效、可靠、節能、降低成本，并在保持或減小產(chǎn)能的同時(shí)提高產(chǎn)量。普拉那與西門(mén)子建立了成功的長(cháng)期合作關(guān)系。近30年來(lái)，基于西門(mén)子各代Simatic組件的過(guò)程自動(dòng)化，一直助力著(zhù)慕尼黑普拉那啤酒廠(chǎng)并確保其擁有平穩高效的釀造工藝。借助全自動(dòng)化技術(shù)，釀造商可通過(guò)控制溫度、壓力、時(shí)間、劑量和稱(chēng)重等因素可靠地管理釀造工藝。這樣可以最大限度降低人為失誤的風(fēng)險，從而降低成本，同時(shí)確保產(chǎn)品具備始終如一的高品質(zhì)。西門(mén)子Simatic控制器能為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節提供支持：從糖化間到發(fā)酵和儲存，再到過(guò)濾和灌裝。根據啤酒種類(lèi)的不同，整個(gè)過(guò)程大約需要三到六周時(shí)間。憑借西門(mén)子網(wǎng)絡(luò )組件以及控制和監測面板，釀造商能夠密切關(guān)注所有重要細節和工序，從而管理和控制整個(gè)釀酒工序。在釀造過(guò)程中如果出現偏差，釀造商也可以立即進(jìn)行干預。

除了控制器還需要仿真技術(shù)

在建設一家啤酒廠(chǎng)時(shí)有許多因素必須要考慮，其中包括季節性需求、產(chǎn)品周轉、生產(chǎn)新產(chǎn)品和多品種包裝的靈活性，以及質(zhì)量和新鮮度等。有效地控制這些因素需要借助于高度自動(dòng)化的尖端技術(shù)和昂貴的設備，因此確保生產(chǎn)流程能滿(mǎn)足當前和未來(lái)的需求尤為重要。

要達成這個(gè)目標，仿真技術(shù)是實(shí)施充分驗證的流程并實(shí)現“一次性成功”的理想工具。通過(guò)利用仿真技術(shù)，啤酒釀造商可確定最為經(jīng)濟劃算且面向未來(lái)的規劃解決方案。對備選規劃方案進(jìn)行比較可做出實(shí)現績(jì)效、靈活性與成本之間最佳平衡的選擇。通過(guò)利用仿真技術(shù)，可以輕松識別瓶頸，并規劃最佳戰略，以確保在盈利的同時(shí)充分滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

目前， 普拉那正在慕尼黑郊區的Langwied建設一家新的啤酒廠(chǎng)。為達成一流啤酒廠(chǎng)的建設目標，模擬服務(wù)提供商iSILOG利用Siemens PLM Software提供的Tecnomatix?產(chǎn)品系列中的“工廠(chǎng)仿真”技術(shù)，提出了面向飲料業(yè)的解決方案。這一方案涵蓋了專(zhuān)門(mén)針對啤酒廠(chǎng)的項目，如糖化間、發(fā)酵罐、過(guò)濾器、明亮啤酒罐（BBT）、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)和儲存等。通過(guò)這些項目，管理者可以輕而易舉地跟蹤生產(chǎn)流程，并對于不同的規劃策略及方案進(jìn)行評估。

普拉那在使用該應用時(shí)無(wú)需詳細了解如何創(chuàng )建仿真模型；只需確定電子表格中的輸入數據。在導入“工廠(chǎng)仿真”后，根據輸入的數據會(huì )自動(dòng)生成和配置模型的組件。這樣，就使得該解決方案易于使用，并使得在很短時(shí)間內有效探討諸多不同方案成為可能。該解決方案可以提供許多不同的關(guān)鍵績(jì)效指標，以評估啤酒廠(chǎng)的績(jì)效。

通過(guò)利用“工廠(chǎng)仿真”技術(shù)，普拉那能夠把握許多關(guān)鍵問(wèn)題。其中包括：明確現有瓶頸；制定最佳戰略，如清洗、切換、批量規格、生產(chǎn)規劃和控制，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求；了解擬建啤酒廠(chǎng)關(guān)于預期產(chǎn)品及需求面臨的諸多限制；確立協(xié)調應對客戶(hù)需求、進(jìn)貨、批量規格和包裝生產(chǎn)線(xiàn)的最佳方案；以及根據產(chǎn)品結構和數量明確不同排序策略的績(jì)效。

在存在廣泛相互依賴(lài)關(guān)系的復雜系統中，如在啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)中，幾乎不可能手動(dòng)估計系統的運行狀況?！肮S(chǎng)仿真”技術(shù)能將有效管理這種相互依賴(lài)關(guān)系變成現實(shí)。普拉那已證實(shí)了“工廠(chǎng)仿真”技術(shù)的寶貴價(jià)值，并將其視為確保當前和未來(lái)成功發(fā)展的至關(guān)重要的規劃工具。

摩天輪上應用的的Simatic控制器

Power Tower上用的西門(mén)子電機

啤酒節上的西門(mén)子

慕尼黑啤酒節與英國倫敦啤酒節、美國丹佛啤酒節并稱(chēng)世界最具盛名的三大啤酒節。該啤酒節又稱(chēng)“ 十月節”（Oktoberfest），起源于1810年10月12日，因在這個(gè)節日期間主要的飲料是啤酒，所以人們習慣性地稱(chēng)其為啤酒節。每年九月末到十月初在德國的慕尼黑舉行，持續兩周，到十月的第一個(gè)星期天為止，是慕尼黑一年中最盛大的活動(dòng)。其在一個(gè)叫做“Theresienwiese”的地方舉辦，巴伐利亞方言簡(jiǎn)稱(chēng)為“Wiesen”，意為牧場(chǎng)。

每年有600多萬(wàn)游客造訪(fǎng)慕尼黑啤酒節。西門(mén)子的驅動(dòng)和控制工程技術(shù)以及配電產(chǎn)品幫助主辦方確保了游樂(lè )設施順暢地運行。包括幽靈列車(chē)、摩天輪、H llenblitz和Power Tower在內的眾多重要游樂(lè )設施都依賴(lài)于西門(mén)子技術(shù)的支持。當然，不可或缺的還有采用西門(mén)子技術(shù)控制啤酒輸送管道的啤酒節帳篷。

西門(mén)子電機的應用

可持續的騎乘樂(lè )趣：“Oide Wiesn”（慕尼黑啤酒節的傳統營(yíng)地）上的固定游樂(lè )設施之一是Toni Power Tower上用的西門(mén)子電機 Schleifer 擁有75年歷史的過(guò)山車(chē)Ride to Paradise（天堂之路）。這個(gè)傳統過(guò)山車(chē)仍由最初11 HP的西門(mén)子電機可靠地驅動(dòng)。從1955年開(kāi)始被封存之后，它于2003年偶然被人們發(fā)現。在其修復過(guò)程中，工作人員十分重視其懷舊魅力的保留——包括其中采用的基礎技術(shù)。這個(gè)時(shí)速高達40公里的過(guò)山車(chē)讓游客感覺(jué)好似穿越在高山和峽谷之間。

從2002開(kāi)始運營(yíng)的Ewald Schneider的Power Tower可在短短幾秒鐘內讓乘客從66米的高度進(jìn)行自由落體式下降。兩臺功率分別為450 kW（合612 HP）的西門(mén)子電機確保這臺重量高達13噸的纜車(chē)可以快速又安全地在鋼索上上升和下降，該纜車(chē)滿(mǎn)載32名乘客。其安全性由TüV Munich認證，它是全世界懸吊設施建設項目首選的安全認證標準。在允許第一批乘客進(jìn)入其中體驗自由落體感覺(jué)之前，工作人員共花費了約1,000小時(shí)的工作時(shí)間去完成該認證測試。嚴格的運行序列由計算機控制，這使得主機只需啟動(dòng)6個(gè)可用的運行程序之一，程序啟動(dòng)后即開(kāi)始自動(dòng)運行。

Simatic S7控制器的應用

Wiesn新增的最壯觀(guān)的游樂(lè )設施之一是MartinBlume的多層幽靈列車(chē)Daemonium。該列車(chē)有四節車(chē)廂，每節車(chē)廂可以自由旋轉并被電子控制，乘客坐在上面可以游覽各個(gè)景點(diǎn)。Simatic S7控制器負責讓車(chē)廂順暢地轉動(dòng)，從而確保一切正常運行。同時(shí)，每隔一段時(shí)間，SimaticS7便要將車(chē)廂置入“未知的黑暗”中。

由Willenborg建造的50多米高的啤酒節摩天輪是世界上最大的摩天輪之一。該摩天輪始建于1979年，有40個(gè)吊艙，滿(mǎn)員400人，最多載重540噸。該摩天輪最近經(jīng)歷了全面的現代化改造，其自動(dòng)化技術(shù)通過(guò)Simatic S7被升級至最先進(jìn)的水平。除此之外它還采用了西門(mén)子驅動(dòng)電機，該電機輸出功率約為200kW（約合270 HP）。

在法國制造、由Siegfried Kaiser jr.運營(yíng)的Rio Rapidos漂流艇，可讓乘客在洶涌的激流和突如其來(lái)的湍流中享受無(wú)盡的樂(lè )趣。為了防止發(fā)生碰撞和確保時(shí)刻保持安全距離，這里也使用了可編程的西門(mén)子Simatic S7控制器。

Jasmin Kaiser的風(fēng)火輪High Energy是一個(gè)擁有超自然力量的電動(dòng)游樂(lè )設施。它可帶領(lǐng)30名膽大的游客在離地面30米高的地方進(jìn)行冒險之旅。該游樂(lè )設施的主臂上安裝6個(gè)帶座艙的副臂，副臂每分鐘大約轉動(dòng)8次。副臂第二次轉動(dòng)的速度是可變的。座艙臂自由旋轉，可將乘客在空中翻轉一整圈。Simatic S7控制器能夠確保該游樂(lè )設施的運動(dòng)始終在控制之下。如果沒(méi)有Simatic，該設施只能保持原地不動(dòng)。此外，鎖定桿也處于監控之下，游樂(lè )設施整個(gè)運行期間的自動(dòng)化程序也會(huì )按序列排好。

作為年輕人的聚會(huì )地點(diǎn)之一， 碰碰車(chē)依然一如既往地受歡迎。根據制造日期，Franz Kollmann和Franz運營(yíng)的Euroscooter是整個(gè)巴伐利亞地區最新、最現代化的碰碰車(chē)游樂(lè )設施之一。SimaticS7控制器確保碰碰車(chē)在它的控制下安全運行——無(wú)論場(chǎng)地上有多混亂。

西門(mén)子技術(shù)控制啤酒輸送管道

西門(mén)子技術(shù)控制摩天輪

Rio Rapidos漂流艇

Sinamics變頻器的應用真正的冒險之旅在Klaus Renoldi jun運營(yíng)的H?llenblitz（地獄一瞬間）中等待著(zhù)人們。在一片黑暗中，卡車(chē)在廢棄的礦井中疾馳而過(guò)，帶給乘客無(wú)數驚喜瞬間，其中包括一條飛流直下的大瀑布以及礦井外面的下坡軌道之前的一段急劇上升的軌道。二者都由西門(mén)子的Sinamics變頻器控制。這條820米長(cháng)的軌道被分成多個(gè)封閉區段，每段只允許一輛列車(chē)運行。這項工作是由Simatic控制器來(lái)完成的。

碰碰車(chē)

西門(mén)子Simatic控制器在游樂(lè )設施中的應用

西門(mén)子Sinamics變頻器控制游樂(lè )設施

啤酒節帳篷中的輸送管道德國慕尼黑啤酒節每年都會(huì )消耗約600萬(wàn)升的啤酒。啤酒節上的三個(gè)主要帳篷均采用了西門(mén)子的控制技術(shù)和軟件，可將美味的啤酒快速并可靠地從儲罐通過(guò)地下管道泵送到啤酒桶中。由于在高峰期間每天需要傾倒多達7萬(wàn)升啤酒，可靠性和高生產(chǎn)量變得尤其重要。

普拉那啤酒廠(chǎng)是為德國啤酒節Oktoberfest提供啤酒的六家啤酒廠(chǎng)之一。自2010年開(kāi)始，西門(mén)子軟件控制的中央管道系統開(kāi)始為普拉那帳篷“WinzererFaehndl”供應啤酒。這使銷(xiāo)量和生產(chǎn)量可通過(guò)網(wǎng)頁(yè)瀏覽器、平板電腦或智能手機進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。2011年～2012年，Braeurosl帳篷、Hacker帳篷也相繼采用了這套系統。

最初，啤酒節主辦方需要在帳篷內的5個(gè)不同地點(diǎn)各放置兩到三個(gè)儲罐。如今，只需在一個(gè)中心位置安置4個(gè)分別能容納2.8萬(wàn)升啤酒的大型儲罐。這樣的安排除了可以節省空間以外，還可以提高帳篷內啤酒輸送和分配的速度。

普拉那帳篷中央啤酒配送系統的核心組件位于整合了西門(mén)子自動(dòng)化技術(shù)SIMATIC S7 300系列可編程邏輯控制器（PLC）的控制柜里。

3個(gè)儲罐通過(guò)一條長(cháng)240米、埋于地下約1米深的管道與5個(gè)啤酒吧相連接。啤酒以超過(guò)每秒25厘米的速度從管道流入啤酒吧。11個(gè)龍頭中，每一個(gè)平均1分鐘可提供多達15升的啤酒，即每4秒1升。啤酒流出龍頭時(shí)的溫度為3攝氏度，飲用時(shí)為6攝氏度左右。

控制柜里設有一個(gè)“流量計”，可像速度計一樣顯示啤酒的確切流速。該系統可將啤酒銷(xiāo)量數據及任何錯誤訊息發(fā)送給啤酒廠(chǎng)和啤酒吧的操作人員。

隨著(zhù)自動(dòng)化和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，現代啤酒廠(chǎng)產(chǎn)生的數據量越來(lái)越大，它們可以用于制作關(guān)于工序和壓縮機或泵等工廠(chǎng)組件的狀況報告。糖化間或發(fā)酵窖池內的壓力和溫度等工藝參數，會(huì )在控制中心顯示出來(lái)，并且對配方的電子化管理變得越來(lái)越常見(jiàn)。此次啤酒之旅使記者了解到自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )和工業(yè)軟件現在遠不止為啤酒廠(chǎng)工藝流程做文檔記錄那么簡(jiǎn)單，它們還能幫助避免或消除生產(chǎn)中的誤差。在啤酒種類(lèi)和組合不斷增多的趨勢下，啤酒廠(chǎng)必須在生產(chǎn)和灌裝方面提供比以往更大的靈活性。

流程工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)設備的故障停機不僅增加企業(yè)生產(chǎn)成本，而且可能造成整批產(chǎn)品報廢，為企業(yè)帶來(lái)嚴重損失，啤酒生產(chǎn)即是典型的流程工業(yè)生產(chǎn)。對生產(chǎn)過(guò)程的連續性要求非常高，一旦出現故障，企業(yè)希望能夠快速解決問(wèn)題，把風(fēng)險和損失盡可能降到最低。

在德國，西門(mén)子有成熟且完善的服務(wù)體系；在中國，西門(mén)子力求跟用戶(hù)現場(chǎng)的實(shí)際需求相結合，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)適合中國企業(yè)和用戶(hù)的服務(wù)模塊，用戶(hù)可以靈活選擇以滿(mǎn)足實(shí)際需求，提高生產(chǎn)效率，保證設備和系統可靠穩定運行?，F在西門(mén)子能提供的服務(wù)模塊包括：手機電話(huà)值班服務(wù)、現場(chǎng)緊急響應服務(wù)、備件服務(wù)、預防性檢查服務(wù)、大修點(diǎn)檢及巡檢服務(wù)、遠程服務(wù)、延長(cháng)保修期服務(wù)、專(zhuān)業(yè)現場(chǎng)技術(shù)培訓和工程師駐廠(chǎng)服務(wù)。面對啤酒行業(yè)激烈的市場(chǎng)競爭和多樣化的消費者需求，西門(mén)子已經(jīng)在為中國的啤酒工廠(chǎng)提升釀造效率，保證其品質(zhì)始終如一。2012年西門(mén)子Braumat過(guò)程控制系統開(kāi)始幫助百威英博武漢工廠(chǎng)樹(shù)立高品質(zhì)釀造的行業(yè)標桿，未來(lái)，相信西門(mén)子在啤酒行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢與經(jīng)驗積累將深入到更多的工廠(chǎng)。

摘自《自動(dòng)化博覽》2015年11月刊