靈活的 CNC 解決方案可以從緊湊型擴展到高端款，直到延伸至云端

[2015年10月7日，德國] Beckhoff 基于 PC 的控制技術(shù)覆蓋了所有高精度 CNC 的應用范圍。從超緊湊型到高端復雜型，所有解決方案都可以根據具體的要求精確調整 — 利用開(kāi)放、集成的硬件和軟件平臺，符合未來(lái)工業(yè) 4.0 概念的所有要求。

基于 PC 的 CNC 是一款超高性能的解決方案 — 硬件的大量處理能力，結合高效的 TwinCAT 軟件和高速 EtherCAT 通訊技術(shù)，可以實(shí)現短周期時(shí)間和高精度。最多 64 根控制軸/主軸，最多 12 個(gè)獨立通道，每通道最多 32 根同時(shí)插補的軸/主軸，除了其它重要的功能之外，還可以實(shí)現高端 CNC 功能，如高速加工（HSC）、主軸插補或協(xié)調以及運動(dòng)變換。

所有這些功能都可以根據處理能力和復雜性方面的需求進(jìn)行擴展 — 作為一個(gè)靈活、成本優(yōu)化的解決方案，可以用于一家機器制造商所有系列的系統，從單臺機床到非常復雜的生產(chǎn)線(xiàn)。用于工程和運行時(shí)的靈活的 TwinCAT 軟件平臺、采用 Intel Atom 處理器和多核控制系統的各種工業(yè) PC 以及用于所有信號和現場(chǎng)總線(xiàn)系統的全面的 I/O 系列造就了這一高度可擴展性。此外，高動(dòng)態(tài)的伺服技術(shù)、緊湊型伺服端子模塊以及系統集成安全解決方案都增加了可擴展性。

PC 控制技術(shù)的開(kāi)放性 — 工業(yè) 4.0 的理想技術(shù)基礎

基于 PC 的控制技術(shù)始終結合自動(dòng)化和 IT 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)為實(shí)施工業(yè) 4 .0 戰略計劃提供了理想的基礎?？梢暂p松支持諸如大數據、互聯(lián)網(wǎng)和云服務(wù)等功能，因為所需的接口已經(jīng)集成到系統中。因此，基于 PC 的 CNC 開(kāi)啟了工業(yè) 4.0 方案的巨大創(chuàng )新潛力，能夠實(shí)現諸如模塊化和可動(dòng)態(tài)配置的機床等技術(shù)進(jìn)步?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和云的服務(wù)也可以創(chuàng )造新的商機，例如，對于診斷和處理優(yōu)化，或者以新的業(yè)務(wù)和運營(yíng)模型的形式出現。

基于 PC 的開(kāi)放式控制架構在工程方面還可以實(shí)現極大的靈活性，根據客戶(hù)需求，TwinCAT 3 自動(dòng)化軟件能夠將 IEC 61131-3 和 C/C + + 或 MATLAB/SIMULINK編程工具用于實(shí)時(shí)應用。這樣，一個(gè)客戶(hù)特定的轉換可以用 C++ 編寫(xiě)，并可輕松與 CNC 整合在一起。微軟的 Visual Studio? 用作方便的 TwinCAT 模塊配置、編程和診斷平臺，確保與配置無(wú)縫整合于一體。這包括知識產(chǎn)權的保護以及高效軟件創(chuàng )建所需的所有工具?？傊?，其結果是成功打造符合既定行業(yè)標準的解決方案，可以根據需要將第三方組件添加進(jìn)去。

基于 PC 的控制系統為整個(gè) CNC 應用領(lǐng)域提供了高效、靈活及可擴展的 CNC 解決方案。

通用的硬件、軟件和行業(yè)知識

通 過(guò)基于 PC 的控制技術(shù)，所有自動(dòng)化和 CNC 任務(wù)都可以使用同一個(gè)硬件和軟件平臺完成。這樣可以明顯提升整體效率，提高可用性。此外，集成有微軟 Visual Studio? 的 TwinCAT 3 軟件提供了一個(gè)適合工程、運行時(shí)、以及從 PLC、CNC、狀態(tài)監測到測量技術(shù)等所有控制功能的統一環(huán)境。此外，EtherCAT 作為一種非常高效、通用的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)標準，非常適合用于處理從單臺機床到整座生產(chǎn)廠(chǎng)的所有通訊任務(wù)。

由于解決方案的背后是全面的 CNC 應用知識，可以快速地根據客戶(hù)要求實(shí)現更多行業(yè)或客戶(hù)專(zhuān)用的 CNC 功能。這樣不僅能夠縮短上市時(shí)間，同時(shí)推動(dòng)創(chuàng )新，優(yōu)化流程，并能夠有效地保護知識產(chǎn)權。