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“８０后”虞洋是３Ｄ打印云平臺“杉帝科技”公司ＣＥＯ，他的創(chuàng )業(yè)夢(mèng)想是讓?zhuān)常拇蛴〖夹g(shù)在中小企業(yè)落地，“改變中國制造業(yè)同質(zhì)、低價(jià)、勞動(dòng)密集的狀況，推動(dòng)中國制造向中國創(chuàng )造轉變”。

　　中國國務(wù)院總理李克強日前主持國務(wù)院專(zhuān)題講座，討論加快發(fā)展先進(jìn)制造與３Ｄ打印等問(wèn)題。３Ｄ打印進(jìn)入總理視野，讓虞洋覺(jué)得自己離夢(mèng)想實(shí)現又近了一步。

　　虞洋說(shuō)，國家的重視將為３Ｄ打印行業(yè)帶來(lái)改變。以前業(yè)內不少企業(yè)側重于設備的小型化、民用化，今后可能會(huì )往企業(yè)級應用的方向走，積極對接制造業(yè)。

　?。常拇蛴?，又稱(chēng)增材制造，是一種可快速成型技術(shù)。它按照電子模型圖的指示，采用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來(lái)打印目標物體。

　　相對于傳統制造業(yè)，３Ｄ打印的優(yōu)勢在于無(wú)需先制造出模具，而是設計出電子模型圖后即可直接“打印”，制造周期大大縮短。業(yè)界尤其看好３Ｄ打印在小批量、高附加值制造領(lǐng)域的應用前景。

　　中國從上世紀９０年代起開(kāi)始研發(fā)３Ｄ打印技術(shù)。目前，中國３Ｄ打印行業(yè)整體發(fā)展不錯，設備、材料、軟件等核心領(lǐng)域都能夠不同程度實(shí)現自給，并在工業(yè)、文化創(chuàng )意、生物醫學(xué)等領(lǐng)域得到應用。

　　分析人士指出，３Ｄ打印以個(gè)性化定制對接海量用戶(hù)，以智能制造滿(mǎn)足更廣闊市場(chǎng)需求，這種以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為特征的智能制造模式，正在引發(fā)“中國制造”的深刻變革。

傳統制造業(yè)是客戶(hù)下訂單后，先做模具，接下來(lái)量產(chǎn)。有了３Ｄ打印，不用做模具，還可以配合互聯(lián)網(wǎng)＋，根據實(shí)際情況做眾籌、預售，實(shí)現按需生產(chǎn)，從而解決產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。

　　在虞洋的公司里，兩排３Ｄ打印機整齊地排列著(zhù)，邊上擺滿(mǎn)了各種精巧的打印模型。他說(shuō)，公司研發(fā)的３Ｄ打印云平臺，和企業(yè)需求對接后，能大大降低企業(yè)在產(chǎn)品設計方面的成本。同時(shí)，創(chuàng )新設計又能大大提升產(chǎn)品的附加值。

　　擁有５０多個(gè)３Ｄ打印服務(wù)連鎖店的武漢金運激光股份有限公司，目前正在打造互聯(lián)網(wǎng)交易平臺，這既是公司數字化技術(shù)應用生態(tài)系統的入口，也是整個(gè)工業(yè)４．０流程體系的需求采集端，并通過(guò)信息化網(wǎng)絡(luò )與后端的３Ｄ打印云工廠(chǎng)及柔性化生產(chǎn)制造相協(xié)同，進(jìn)而形成完整的生態(tài)體系。

　　金運激光旗下的３Ｄ打印云平臺“意造網(wǎng)”，通過(guò)“線(xiàn)上云平臺＋線(xiàn)下體驗店＋云工廠(chǎng)＋設計師＝極具創(chuàng )意的個(gè)性化商品”的創(chuàng )新商業(yè)模式實(shí)踐，在打印應用領(lǐng)域取得了巨大成功，已成為中國３Ｄ打印應用領(lǐng)域的知名品牌。

　　華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨總支書(shū)記史玉升指出，未來(lái)３至５年將是中國３Ｄ打印技術(shù)最為關(guān)鍵的發(fā)展機遇期，如果推進(jìn)順利，２０１６年其產(chǎn)值就有望突破百億元人民幣。

　　史玉升領(lǐng)導的快速成形中心科研團隊，被認為是中國３Ｄ打印五大頂尖科研團隊之一。他指出，隨著(zhù)３Ｄ打印設備總裝機數量不斷增長(cháng)，耗材也會(huì )增長(cháng)?，F在國內過(guò)于專(zhuān)注設備市場(chǎng)，從國外經(jīng)驗看，最大市場(chǎng)不是設備市場(chǎng)，而是材料市場(chǎng)。

　　武漢華科三維科技有限公司技術(shù)團隊前身來(lái)自業(yè)內有名的武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司，目前是華中地區投資規模最大的專(zhuān)業(yè)３Ｄ打印裝備研發(fā)制造平臺。

　?。校臃?、覆膜砂、高溫陶瓷材料等，都是華科三維完成３Ｄ打印的材料。功能的多樣化使得公司的產(chǎn)品廣泛用于鑄造、泵閥、航空航天和汽車(chē)等行業(yè)。

　　華科三維技術(shù)團隊成員周鋼表示，未來(lái)企業(yè)將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng )新鏈，充分整合武漢市的企業(yè)、高校及研究院所在３Ｄ打印技術(shù)的優(yōu)勢資源，發(fā)展集材料、軟件、裝備和服務(wù)于一體的３Ｄ打印制造產(chǎn)業(yè)鏈，打通上中下游產(chǎn)業(yè)壁壘，實(shí)現產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng )新。

　　盡管中國已成為全球制造業(yè)第一大國，但中國制造業(yè)長(cháng)期積累的深層次矛盾日益突出，資源環(huán)境約束不斷強化，勞動(dòng)力成本趨于上升，發(fā)展方式仍較為粗放，經(jīng)濟增長(cháng)的質(zhì)量和效益不高，內生動(dòng)力不足。

　　分析人士指出，如果中國能把握?。常拇蛴〖夹g(shù)的研發(fā)和應用趨勢，那這一技術(shù)將能有效解決上述問(wèn)題，成長(cháng)為新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。