前言:
物聯(lián)網(wǎng)誕生很早,其源自單純的網(wǎng)絡(luò )傳輸,意在經(jīng)由網(wǎng)絡(luò ),將終端感知器或設備的數據傳送至后端服務(wù)器,進(jìn)行管理、分析及預測。然而以往受限于終端通訊協(xié)議、專(zhuān)用接口分歧,妨礙萬(wàn)物交流的可能。因此IoT存在多時(shí),卻未曾產(chǎn)生重大功效,直到IoT網(wǎng)關(guān)問(wèn)市,加上云端、大數據等崛起,一切水到渠成,IoT才有真正機會(huì )展現價(jià)值。
新漢技術(shù)長(cháng)彭啟峰表示,要實(shí)現物聯(lián)網(wǎng)美夢(mèng),終端設備暨傳感器、網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)絡(luò )、服務(wù)器等四個(gè)環(huán)節必須緊密相扣,才能為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值;IoT網(wǎng)關(guān)無(wú)疑是讓物聯(lián)網(wǎng)活躍的關(guān)鍵!
彭啟峰進(jìn)一步解釋?zhuān)^(guò)去以不同廠(chǎng)牌的PLC擔任網(wǎng)關(guān),各自操持不同協(xié)議,用戶(hù)所能獲取的,仍是個(gè)別封閉體系產(chǎn)生的艱澀數據,應用也僅限于單線(xiàn)控制,要想做到人機或機機協(xié)同作業(yè),根本是難上加難。然而IoT網(wǎng)關(guān)可有效執行各式協(xié)議轉換,補足物聯(lián)網(wǎng)「最后一里路」的斷層,自然位居物聯(lián)網(wǎng)應用的關(guān)鍵位置。
PC通用架構 巧妙解除跨協(xié)議障礙
而適合勝任網(wǎng)關(guān)者,必須是一個(gè)能跨越不同協(xié)議鴻溝的通用平臺,向下溝通氣體動(dòng)力控制系統、自動(dòng)化機臺、機器人、先進(jìn)量測系統、網(wǎng)絡(luò )攝影機…等等不同終端,匯集現場(chǎng)資料;向上則聯(lián)機企業(yè)網(wǎng)絡(luò ),將數據上傳至企業(yè)服務(wù)器,甚至是云端運算服務(wù)平臺,進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析,進(jìn)而產(chǎn)生具高度價(jià)值的企業(yè)情報資訊,工業(yè)計算機毫無(wú)疑問(wèn)正是擔當承先啟后重任的重要角色。
綜觀(guān)當前幾個(gè)重大的IoT網(wǎng)關(guān)技術(shù)發(fā)展趨勢,PC架構皆可全然呼應。首要趨勢是「可擴充的通用平臺」,旨在經(jīng)由通用處理器,采用標準接口(例如PCI、USB) 擴充協(xié)議支持,化解專(zhuān)用機不易兼容的難題,并藉由運算能力,搭配軟件解決工業(yè)專(zhuān)用機協(xié)議轉換的難題,使企業(yè)得以憑借單一平臺實(shí)現各種可能性,無(wú)需持續增購大批互不溝通的專(zhuān)屬裝置。
如同新漢研發(fā)的英特爾或ARM架構IoT網(wǎng)關(guān),可透過(guò)擴充接口加入不同適配卡與I/O模塊,進(jìn)而結合上層軟件,讓客戶(hù)能輕松藉由圖像使用接口,輕松擷取出所需數據,并將其轉換成云端運算服務(wù)平臺通曉的數據格式,進(jìn)行分析。
上層監控與加密機制 萬(wàn)物皆可被遠程管理
其次趨勢為「統一的上層管理程序及加密方式」,即在通用平臺上采用專(zhuān)用加密硬件,如可信任平臺模塊(Trusted Platform Module,TPM),搭配軟件及處理器運算,確保系統安全,并提升管理效率,使得用戶(hù)在遠程亦能運籌帷幄,集中監管不同廠(chǎng)區的機臺設備,免于仰賴(lài)大批人力執行現場(chǎng)管理。
第三項趨勢是「通用協(xié)議的誕生」,工業(yè)因特網(wǎng)聯(lián)盟(Industrial Internet Consortium,IIC)、開(kāi)放互連聯(lián)盟(The Open Interconnect Consortium,OIC)、 AllSeen 聯(lián)盟(AllSeen Alliance)、Thread Group、IPSO聯(lián)盟(IPSO Alliance)等企業(yè)聯(lián)盟相繼誕生,旨在解決物聯(lián)網(wǎng)終端訊息交流的障礙。經(jīng)由開(kāi)放且統一的PC架構,即可巧妙支持各個(gè)垂直產(chǎn)業(yè)采用的通用協(xié)議,從而使得不同平臺、技術(shù)的新舊裝置透過(guò)轉譯,進(jìn)行對話(huà)交流,終至實(shí)現人機或機機協(xié)同作業(yè)。
以制造業(yè)使用的馬達為例,過(guò)去用戶(hù)藉由協(xié)助專(zhuān)屬PLC、特殊傳感器取得馬達轉速數據,惟因數據擷取、解讀不易,維修人員僅以警戒值為依據,判定馬達轉速正常與否,然而若一旦轉速出現異常,企業(yè)對于已生產(chǎn)的劣質(zhì)品,也只能認賠。
如果使用通用平臺,毋需深奧的監控程序,亦可監控轉速數據,將之匯入電子表格,掌握細微數據變化,甚至轉譯為趨勢圖示,掌握馬達健康狀況,適時(shí)進(jìn)行預防性維修,消弭日后可能出現的損失,由此來(lái)看,IoT網(wǎng)關(guān)的存在價(jià)值已不言自明。