來(lái)源：中國工業(yè)報 

    以 “紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級——智能制造和互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0”為主題的高峰論壇日前在福建省石獅市舉辦。

    福建泉州市經(jīng)信委相關(guān)負責人告訴記者，這是在泉州市政府出臺2015年 “一號文件”——《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服行業(yè)健康發(fā)展若干措施的通知》后的一場(chǎng)行業(yè)大型交流會(huì )，對指引紡織服裝行業(yè)轉型升級，推進(jìn)兩化深度融合，對接工業(yè)4.0具有積極意義。

    變革生產(chǎn)模式

    中國科學(xué)院博士鐘康在 《服裝產(chǎn)業(yè)轉型的智能制造》的報告中表示，一提到工業(yè)4.0，很多人會(huì )聯(lián)想到汽車(chē)、電子信息產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)等，事實(shí)上，服裝行業(yè)也可以在工業(yè)4.0的浪潮中大有可為。

    鐘康表示，作為世界服裝產(chǎn)業(yè)的大本營(yíng)，中國正處在一個(gè)大變革的時(shí)代，內部面臨著(zhù)人口紅利消退、人口老齡化、生產(chǎn)成本高、市場(chǎng)個(gè)性化需求突出等挑戰，外圍又有東南亞國家、歐美國家的競爭和市場(chǎng)侵占。 “群狼環(huán)視，我們要怎樣保持中國服裝產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢？”鐘康指出，當前個(gè)性化、快時(shí)尚、小批量、多品種、短交期已成為市場(chǎng)主流，如何建立快速反應的供應鏈系統，實(shí)現生產(chǎn)流程的數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化成為企業(yè)轉型升級的關(guān)鍵。

    鐘康強調，生產(chǎn)模式的變革是基礎。企業(yè)可以通過(guò)使用自動(dòng)化程度更高的生產(chǎn)設備，使用智能生產(chǎn)線(xiàn)和智能柔性生產(chǎn)管理系統，實(shí)現以組為單位的智能化生產(chǎn)管理。通過(guò)智能技術(shù)能消除人為因素的不確定性，實(shí)現供應鏈一體化的智能管理和各環(huán)節無(wú)縫銜接，實(shí)時(shí)、準確地掌握生產(chǎn)信息與數據。

    以代工企業(yè)為例，鐘康認為，代工企業(yè)只有實(shí)現高效率、低成本、規?；?、全球化，并且盈利高出行業(yè)平均水平20%以上才有競爭力。因此需要精確的成本控制，了解公司一天浪費了多少人，減少每個(gè)環(huán)節的資源消耗和人員浪費，并在全球范圍內做好資源配置。

    鐘康提到，韓國一家戶(hù)外用品公司，在中國、越南、孟加拉等地都有工廠(chǎng)，通過(guò)以SaaS+PaaS（軟件運營(yíng)+云服務(wù)平臺）的模式服務(wù)客戶(hù)，實(shí)現了總部與工廠(chǎng)直接交互的扁平化管理。此外，公司還在管理上下足工夫。 “隨著(zhù)90后一代人對工作環(huán)境、待遇要求越來(lái)越高，越少人愿意到工廠(chǎng)上班，如何留住員工，又能實(shí)現高效生產(chǎn)？在中國的青島工廠(chǎng)，該公司試實(shí)行一周5天，每天7.5小時(shí)的上班制度，實(shí)驗取得了巨大成功，這也說(shuō)明只要滿(mǎn)足員工需求，做好生產(chǎn)管理，服裝產(chǎn)業(yè)在中國可以繼續發(fā)展下去。

    “為什么做手機代工的富士康被認為是高科技企業(yè)，而做服裝代工的常常被認為是較低端的企業(yè)？”鐘康表示，隨著(zhù)工業(yè)4.0的到來(lái)，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的云制造平臺的運用，服裝產(chǎn)業(yè)將由傳統勞動(dòng)密集型向技術(shù)、資本密集型的性質(zhì)轉化，信息化投入將越來(lái)越多，目前中國服裝企業(yè)在信息化方面的投入在1%以?xún)?，而ZARA、優(yōu)衣庫等每年的信息化投入占比8%~10%；企業(yè)管理者的戰略眼光至關(guān)重要，應謹慎決策，快步前行。

    創(chuàng )新商業(yè)模式

    中國制造業(yè)目前面臨著(zhù)不少問(wèn)題，如缺乏適合時(shí)代的規劃與設計，創(chuàng )造與創(chuàng )新能力不足，核心價(jià)值缺少。一家可以大規模定制西服的企業(yè)，是否可以代表未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的方向？

    青島紅領(lǐng)集團董事長(cháng)張代理在論壇上分享了紅領(lǐng)集團的轉型以及其創(chuàng )新的互聯(lián)網(wǎng)思維與工業(yè)化結合后的商業(yè)模式。張代理表示，紅領(lǐng)采用的是一種C2M模式，即Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。在這種模式中，消費者與制造商直接對接，消費者在平臺上自己要求，制造商來(lái)滿(mǎn)足訴求，這就徹底取消了中間環(huán)節。

    據介紹，C2M平臺實(shí)際上是一個(gè)系統思維。包括前臺的市場(chǎng)拓展系統、后臺保障系統以及中間的大客戶(hù)系統，這是一個(gè)完整的價(jià)值鏈?？梢哉f(shuō)，紅領(lǐng)現在做的是完全用互聯(lián)網(wǎng)思維，搭建一個(gè)公共定制平臺，把工廠(chǎng)變成數字化，所有工人都在互聯(lián)網(wǎng)的端點(diǎn)上工作，接到的信息，干什么、怎么干，都是終端的客戶(hù)給他的信息。

    “說(shuō)到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發(fā)資源、供應鏈資源、大牌設計師等資源。”張代理指出，紅領(lǐng)的平臺化經(jīng)營(yíng)模式、規范化的頂層設計、標準化的體系、體系化的運營(yíng)是一套徹底的解決方案，因此可以無(wú)限復制。經(jīng)過(guò)紅領(lǐng)復制的企業(yè)，能夠使傳統企業(yè)的利潤提升到原來(lái)的2倍以上，而與原來(lái)的成本比例是1.1∶1。

在張代理看來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)具備四大要素：第一是信息化與工業(yè)化的深度融合；第二是工業(yè)化滿(mǎn)足個(gè)性化的智能系統，用工業(yè)化的手段來(lái)制造個(gè)性化產(chǎn)品；第三是組織再造、流程再造；第四是可跨界復制推廣的方法論。

    未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的方向在哪里？張代理表示，紅領(lǐng)雖然代表不了整個(gè)服裝制造業(yè)，但是通過(guò)定制化、標準化模式，通過(guò)技術(shù)、數據驅動(dòng)把服裝做成極具競爭力和核心價(jià)值的產(chǎn)業(yè)，這是通過(guò)實(shí)踐證明的，有很好的借鑒意義。

    智能設備先行

    縫制裝備作為服裝產(chǎn)業(yè)中重要的一環(huán)，其智能化、自動(dòng)化程度對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、節約人力成本等具有非常直接的作用。作為此次活動(dòng)的主辦方，宏運衣車(chē)同期展示了公司在服裝設備領(lǐng)域的最新科技，并結合柔性化智能制造模式，更加直觀(guān)的演示縫制設備的自動(dòng)化及專(zhuān)業(yè)化，為實(shí)現傳統工業(yè)的蛻變，對接工業(yè)4.0，邁出探索的步伐。

    據宏運事業(yè)機構總裁吳良杰介紹，宏運是縫制高端設備的運營(yíng)商，歷經(jīng)24年的積累，目前在全球有眾多用戶(hù)。旗下上海富山精密機械科技有限公司是高端電腦包縫機的開(kāi)創(chuàng )者與領(lǐng)導者。據悉，2008年，公司開(kāi)創(chuàng )電腦包縫機，連續6年技術(shù)領(lǐng)先，目前銷(xiāo)售突破5萬(wàn)臺，配套客戶(hù)不乏匹克、鴻星爾克、安踏、紅領(lǐng)集團等行業(yè)巨頭。

    宏運本次展覽的針織、梭織系列設備均為國際最新流行款式經(jīng)濟型自動(dòng)剪線(xiàn)平縫機，采用機電一體化，其微型伺服馬達具有省電、控制精度高、體積小等特性，且各項功能均由電腦控制；自動(dòng)化系列機械可實(shí)現少人甚至是無(wú)人操作；而智能家紡吊掛生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了全車(chē)間多條生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)控制系統的統一調度，配合云制造平臺軟件，企業(yè)管理者就能實(shí)現一機在手全程監控。未來(lái)，公司還將推出縫布、收布機械手等新產(chǎn)品。

    吳良杰告訴記者，泉州的匹克集團就一直在使用他們生產(chǎn)的這些高端設備，使用之后從來(lái)沒(méi)有更換過(guò)其他品牌。近期，香港溢達集團將富山的設備與日本某高端品牌進(jìn)行比對，發(fā)現富山設備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不輸日本，并采購了500臺富山電腦自動(dòng)化花樣機。

    “目前，我們正在運用融資租賃等金融方案來(lái)推動(dòng)服裝企業(yè)技改升級。同時(shí)，也正借助宏運在全球的網(wǎng)點(diǎn)資源，提供海外投資設廠(chǎng)的資源和服務(wù)整合。”吳良杰說(shuō)。