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資訊頻道 信息來(lái)源：國務(wù)院國資委網(wǎng)站
日前，由寶鋼工程技術(shù)集團寶鋼技術(shù)自主集成研發(fā)的國內首臺數字化、高精度、高效率焊管檢測設備系統交付使用。據國內權威機構鑒定，該設備系統的高動(dòng)態(tài)分辨率和射線(xiàn)透照質(zhì)量達到了國際焊管檢測最高等級的B級水平，成為國內首臺達到“歐標”要求的設備。
隨著(zhù)石油天然氣產(chǎn)業(yè)的長(cháng)足發(fā)展，用戶(hù)對石油天然氣長(cháng)輸管的質(zhì)量要求越來(lái)越高，因而檢驗標準也不斷提高。業(yè)界傳統，普遍采用對焊管焊縫X射線(xiàn)模擬成像的方法進(jìn)行探傷檢測，存在拍片檢驗速度慢、精度不夠、洗片處理麻煩、偽缺陷多、底片質(zhì)量波動(dòng)等缺點(diǎn)，同時(shí)存在沖洗底片耗材費用高、洗片廢液污染環(huán)境等不足，上述問(wèn)題成了制約焊管質(zhì)量提高、產(chǎn)能提升和進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
焊管探傷檢測急需一種更精密、更高效和更環(huán)保的方法來(lái)替代。去年下半年，寶鋼技術(shù)成立了攻關(guān)團隊，全力推進(jìn)數字化焊管檢測系統開(kāi)發(fā)工作。在沒(méi)有現成技術(shù)可借鑒的情況下，攻關(guān)團隊首先按照數字化的要求對硬件設備的工藝技術(shù)進(jìn)行設計和不斷改進(jìn)優(yōu)化，同時(shí)，結合數字技術(shù)進(jìn)行軟件設計，先后開(kāi)發(fā)出了端口連拍功能、自動(dòng)拼圖功能、焊管通過(guò)算法、射線(xiàn)源對中和降噪等技術(shù)。經(jīng)過(guò)一年多的技術(shù)開(kāi)發(fā)和反復試驗，首臺數字化、高精度、高效率焊管檢測設備系統誕生。
新的焊管檢測設備系統可數字化一次完成焊管中間焊縫高速高清動(dòng)態(tài)數字成像。這一變化，就像病人從拍X光片變?yōu)榕腃T，檢測速度和檢測精度分別提高50%和20%。同時(shí)，避免了原檢測方式對環(huán)境的污染和對操作人員身體的損害。檢測技術(shù)的數字化，使寶鋼成為目前國內焊管探傷檢測唯一可以達到射線(xiàn)透照質(zhì)量等級B級的企業(yè)，能夠滿(mǎn)足歐洲用戶(hù)的生產(chǎn)要求。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號