現代社會(huì )重工業(yè)發(fā)展面臨問(wèn)題|

    能源對于重型工業(yè)來(lái)說(shuō)，是巨大的費用因素。根據德國聯(lián)邦統計局2008年的數據顯示，能耗在德國各個(gè)行業(yè)整個(gè)生命周期的成本中占據很高比例，如鋁業(yè)的能耗占57% ，水泥占47%，鋼鐵占36%，制漿造紙占29%，基礎化工占27%。對于電氣傳動(dòng)系統，能源消耗至少占到生命周期成本的80%。因此各國紛紛出臺與能源、環(huán)保相關(guān)的政策法規，促使重型工業(yè)企業(yè)積極的進(jìn)行工業(yè)節能改造。

    我國十二五規劃的總體目標如下：

    針對十一五的成果，我國在十二五中對工業(yè)各行業(yè)的能耗問(wèn)題有了更為嚴格的要求，各行業(yè)的壓力也因此有著(zhù)不同程度的提升。

    到2015年，全國萬(wàn)元國內生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標準煤（按2005年價(jià)格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16%（比2005年的1.276噸標準煤下降32%）。“十二五”期間，實(shí)現節約能源6.7億噸標準煤。2015年，全國化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬(wàn)噸、2086.4萬(wàn)噸，比2010年的2551.7萬(wàn)噸、2267.8萬(wàn)噸各減少8%，分別新增削減能力601萬(wàn)噸、654萬(wàn)噸；全國氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238萬(wàn)噸、2046.2萬(wàn)噸，比2010年的264.4萬(wàn)噸、2273.6萬(wàn)噸各減少10%，分別新增削減能力69萬(wàn)噸、794萬(wàn)噸。

    西門(mén)子——工業(yè)分析節能專(zhuān)家
基于上述要求，各企業(yè)為能夠盡快節約能源使用成本并提升企業(yè)形象，相繼加入到工業(yè)節能改造的行列當中。以龐大的需求為基礎，西門(mén)子憑借其多年的豐富經(jīng)驗，嚴謹的能源管理流程、全面的產(chǎn)品線(xiàn)以及靈活的產(chǎn)品組合，為工業(yè)領(lǐng)域用戶(hù)提供了十分高效的節能增效解決方案，并通過(guò)合同能源管理模式，為企業(yè)節省大量資金，促進(jìn)企業(yè)競爭力日益攀升。

    如何達到良好的節能效果？

    西門(mén)子認為，電機(如驅動(dòng)裝置或泵)的能耗往往占工業(yè)領(lǐng)域總能耗的三分之二。西門(mén)子的節能電機和智能控制系統，可降低總能耗多達 60%。僅節能減排措施一項，即可實(shí)現兩年回收成本的目標。

    西門(mén)子SINAMICS 智能變頻器，可幫助企業(yè)實(shí)現節能智能化管理。通過(guò) SINAMICS 智能變頻器，可充分挖掘各種節能潛力，有效降低能源損耗。使用這種變頻器，可根據具體應用需求通過(guò)調節電機速度有效控制相應能耗。而與風(fēng)機、泵和壓縮機等驅動(dòng)裝置一起使用時(shí)，可節能高達 70%。除此之外，SINAMICS變頻器還具有能源回收功能，無(wú)論是低壓產(chǎn)品系列還是高壓產(chǎn)品系列，都是高能效驅動(dòng)裝置的首選產(chǎn)品。

    經(jīng)典節能改造案例一---鋼鐵行業(yè)的節能改造

    作為能耗排名首屈一指的鋼鐵行業(yè)，其能耗問(wèn)題受到廣泛關(guān)注。對于像太原鋼鐵廠(chǎng)這樣的大型鋼鐵企業(yè)而言，他們的不銹鋼產(chǎn)品從高新設備到日常用品均有所涉及，故產(chǎn)量及能耗是巨大的。因此，工業(yè)節能改造的對于他們而言是想當嚴峻的。但是，對于西門(mén)子而言，如此嚴峻的形式更意味著(zhù)挑戰！西門(mén)子的能源管理方法論基于三個(gè)步驟，為太鋼的大型風(fēng)機設備做出快速準確的變頻節能改造。

    第一步，通過(guò)針對未使用變頻調速的3號450m2燒結機進(jìn)行分析，識別太鋼的節能潛力。

    第二步，評估車(chē)間和系統在整個(gè)生命周期內的成本，計算出具體應用的節能潛力和可行措施的成本效益。

    第三步，采取有針對性的措施，將節能潛力變?yōu)楝F實(shí)，大約2/3的工業(yè)能源由驅動(dòng)系統消耗，而將整個(gè)驅動(dòng)系統的能耗，降低40-50%是十分具有操作性的。

    面積超過(guò)600m 2的太鋼4號燒結機，使用了兩套西門(mén)子羅賓康高壓變頻器與高壓電機。一臺大變頻一個(gè)小時(shí)就能節電5千度，兩臺大變頻一天可節電24萬(wàn)度。如按自供電價(jià)0.4元/度計算，一年節約電費3000余萬(wàn)元，18個(gè)月就收回了設備成本，節能率可達40%，使得初始的設備投資轉化為一次成功的戰略性技術(shù)創(chuàng )新。

    在太鋼構建資源節約型企業(yè)過(guò)程中，通過(guò)使用西門(mén)子變頻驅動(dòng)解決方案、全集成自動(dòng)化、奧鋼聯(lián)先進(jìn)的鋼鐵工藝等，保障產(chǎn)量年年增長(cháng)，耗能卻逐年遞減。太鋼總經(jīng)理高祥明先生談到：“2011年與2005年相比，太鋼噸鋼綜合能耗下降22.9%；噸鋼新水消耗下降91%；二次能源年回收占總能耗的45%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。”

    經(jīng)典節能改造案例二----水泥行業(yè)的節能改造：

    西門(mén)子首例合同能源管理項目是為內蒙古烏蘭水泥進(jìn)行工業(yè)節能改造。西門(mén)子應用先進(jìn)的商業(yè)模式與技術(shù)的結合，幫助內蒙古烏蘭水泥廠(chǎng)客戶(hù)節能減排。該項目采用了16臺西門(mén)子MasterDrive變頻器對三條生產(chǎn)線(xiàn)的16臺窯頭窯尾風(fēng)機進(jìn)行改造，總功率為1312kW，于2007年完成。經(jīng)測量節能效果明顯，與改造前相比，年節電368萬(wàn)千瓦時(shí)，節能率達到35%以上。該項目節電368萬(wàn)千瓦時(shí)，相當產(chǎn)生了年約1269噸標準煤的節能能力，按照當地工業(yè)電價(jià)計算，每年可為客戶(hù)節約電費開(kāi)支184萬(wàn)元。

    對于水泥行業(yè)，風(fēng)機能耗所占比重越來(lái)越大，耗電量約占整個(gè)廠(chǎng)用電量30%～40%。若想節省風(fēng)機的耗電量，需采用變頻調速系統，通過(guò)調整電動(dòng)機轉速，滿(mǎn)足風(fēng)機的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓，即可達到節電目的。西門(mén)子與陜西秦嶺水泥集團的項目為合同能源管理項目，其初始投資將由節能效益返還，西門(mén)子提供的1250kW完美無(wú)諧波變頻器應用在窯尾高溫風(fēng)機上，節能率大于28%，年節電效益140萬(wàn)元。

    專(zhuān)業(yè)增值服務(wù)，為臺泥實(shí)現超過(guò)22%的平均節能率。西門(mén)子通過(guò)24臺套西門(mén)子－羅賓康完美無(wú)諧波高壓變頻器的安裝、調試和使用，針對臺泥的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)大型風(fēng)機高壓變頻進(jìn)行改造，改造總功率來(lái)超過(guò)60兆瓦。為臺泥實(shí)現的平均節能率超過(guò)22%，客戶(hù)的一次性投資在不到14個(gè)月即可完全收回。同時(shí)，產(chǎn)品單位能耗成本降低3%，在提高了客戶(hù)在市場(chǎng)上的競爭力的同時(shí)，更給客戶(hù)帶來(lái)巨大的增值回報。

    先進(jìn)的技術(shù)水平可以更為有效地挖掘更多節能潛力，并真正做到“在用電過(guò)程中盡量節約每一度電！”。西門(mén)子的一流產(chǎn)品組合、系統和解決方案，可根據既定目標，持續提高能效，為持續提高競爭優(yōu)勢開(kāi)創(chuàng )了一個(gè)全新的發(fā)展前景。
更多節能增效信息，請關(guān)注西門(mén)子節能增效主題網(wǎng)站：http://www.industry.siemens.com.cn/topics/cn/zh/energy-efficient-production/Pages/Default.aspx