貝加萊能源管理目前聚焦在食品飲料、醫藥、汽車(chē)工業(yè)等這些貝加萊原本有較好業(yè)績(jì)的領(lǐng)域，今年能源管理系統的需求呈井噴型的發(fā)展，原因在于，一方面，食品飲料行業(yè)具有批量極大的生產(chǎn)，另一方面，市場(chǎng)競爭極其激烈的企業(yè)，面臨巨大的利潤壓力，而大量生產(chǎn)與精細管理使得能源效率的優(yōu)化具有巨大的潛力。貝加萊對于這些行業(yè)而言最為了解，因此，能夠贏(yíng)得客戶(hù)信任。

    目前，通過(guò)管理節能是貝加萊采用的較為主要的能源管理模式，ACOPOSmulti也可以為機器提供設備節能控制，貝加萊的能源管理基于ISO50001標準設計，滿(mǎn)足國際化的能源計量與管理架構的需求。

    貝加萊的核心競爭力在于系統的開(kāi)放性，可以根據行業(yè)客戶(hù)和具體客戶(hù)工藝的不同設計不同的能源管理，基于“模板化”的能源采集、顯示與報表方式，可以非常靈活地實(shí)現定制化設計。并且，EnMon能源管理也可以與MES通過(guò)OPC-UA架構集成、與ConMon設備維護進(jìn)行集成，使得生產(chǎn)運營(yíng)數據、維護、資產(chǎn)管理在同一架構下實(shí)現優(yōu)化，這對于全局的能源管理至關(guān)重要。對于工藝節能，則可以基于靈活的系統軟件架構進(jìn)行定制化設計，工藝節能必須是在掌握行業(yè)Know-how基礎上的，而對于系統集成商而言，他們可以在這一開(kāi)放平臺上來(lái)延伸開(kāi)發(fā)其所在領(lǐng)域的能源問(wèn)題解決方案。

    貝加萊認為，目前能源管理的重點(diǎn)在于能源的基礎數據的獲得，盡管“精細化管理”談了很多年，但是，整體工廠(chǎng)水平尚處于較為初始階段，之前未有良好的規劃使得目前獲得數據缺乏統一的方法與接口等，先解決能源數據的獲取是當前的重點(diǎn)，能源管理的難點(diǎn)在于能源策略的制定這是一個(gè)純管理而非技術(shù)問(wèn)題，這需要良好的工廠(chǎng)建模。但由于各個(gè)行業(yè)的變化較大，使得統一的模型難以實(shí)現，需要不斷地在不同行業(yè)積累足夠的經(jīng)驗和工程值才能良好實(shí)現更為通用性的能源優(yōu)化模型與分析方法。

    未來(lái)，能源管理會(huì )朝著(zhù)“行業(yè)標準化”方向發(fā)展，因此，各個(gè)公司應該立足行業(yè)能源消耗的特點(diǎn)制定解決方案，而方案在很大意義上指的是“軟件”的集成能力。

     對于貝加萊而言，其挑戰在于如何將現有的能源管理標準化與模塊化，讓工程量進(jìn)一步降低，從而降低客戶(hù)的系統實(shí)施時(shí)間。

  成功案例分享

  • 項目背景介紹

  歐司朗（OSRAM）是全球照明領(lǐng)域的領(lǐng)導企業(yè)，總部位于慕尼黑，在中國，他們卓越的產(chǎn)品正在為這個(gè)消費大國不斷提供更為節能和耐用的產(chǎn)品，隨著(zhù)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，工廠(chǎng)的規模也變得更大，更為精細的管理不僅僅是成本與運營(yíng)效率的提升，對于以節能為產(chǎn)品的歐司朗而言，“節能”的意識貫穿于每個(gè)管理者的思維之中，并且，這也是響應全球包括中國政府對于“節能減排”的政策要求。

  • 項目目標與原則

   原有的能源管理系統已經(jīng)不能適應未來(lái)快速擴大的工廠(chǎng)需求，并且，與IT技術(shù)的集成也變得不那么容易，隨著(zhù)工廠(chǎng)規模的不斷擴大，任何一個(gè)小的能源消耗點(diǎn)不合理的應用都會(huì )帶來(lái)巨大的浪費，對于追求嚴苛的歐司朗而言，這必須得到重視，升級能源管理系統迫在眉睫，考慮到以往的運營(yíng)與未來(lái)企業(yè)發(fā)展，必須有一個(gè)能夠兼容過(guò)去，而又在未來(lái)長(cháng)期具有可持續升級能力的開(kāi)放系統，并且，工程量必須盡可能的低，這個(gè)任務(wù)的確艱巨，但是，他們很快找到了貝加萊，在A(yíng)PROL EnMon中看到了這一艱巨任務(wù)的理想解決方案。

   能源不僅僅是技術(shù)問(wèn)題，更多的是企業(yè)運營(yíng)管理的提升，這建立在全局的看待工廠(chǎng)的能流與常見(jiàn)能耗問(wèn)題的把握，依此來(lái)搭建能耗采集點(diǎn)，基于采集點(diǎn)的數據集中，實(shí)現對全廠(chǎng)能耗的“心中有數”，基礎在于實(shí)現“清晰而透明”的工廠(chǎng)能耗監測，為進(jìn)一步的優(yōu)化提供運營(yíng)提升的決策支持。

   （1）層次清晰的數據架構搭建

   對于能源管理而言，數據采集技術(shù)是基礎的并且易于實(shí)現的，最為重要的是著(zhù)眼長(cháng)遠的規劃，OSRAM的團隊有著(zhù)豐富的工廠(chǎng)運營(yíng)經(jīng)驗，他們提出了能源監測點(diǎn)以及規劃了能源管理層次架構，需要的就是一個(gè)工程量極小的組態(tài)與配置系統，APROLEnMon有非常易于使用的電子表格規劃系統，就像每天你所使用的Microsoft Excel一樣，從廠(chǎng)級、車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)直到每個(gè)設備的能耗點(diǎn)的層次規劃，并且為未來(lái)的良好擴展預留了空間，這滿(mǎn)足能源管理ISO50001所設計的PDCA循環(huán)，持續改善的能源管理理念，而APROL EnMon正是基于此標準來(lái)設計的。

   （2）靈活的系統采集組織

   規劃好整個(gè)工廠(chǎng)結構之后就是每個(gè)細節的采集點(diǎn)的設置、生產(chǎn)線(xiàn)設備點(diǎn)的互聯(lián)、車(chē)間級的數據上傳、工廠(chǎng)級的數據接口，一切都是按照預先的項目組織來(lái)良好推進(jìn)。OSRAM由12個(gè)大的車(chē)間構成，而且，有眾多不同的設備包括新風(fēng)機組、壓縮機、冷凍機組、大量的照明、蒸汽與水的供應，而且存在不同的接口，有Modbus、M-Bus、PROFIBUS等不同的接口設備需要集成到系統中。對于A(yíng)PROL EnMon而言，提供了靈活的接口和軟件的設置與配置能力，可以使得整個(gè)工廠(chǎng)的不同能源相關(guān)設備被統一納入同一平臺架構下。

   對于OSRAM而言，這無(wú)需改變原有生產(chǎn)系統，只是數據通過(guò)不同的通信接口被納入到EnMon中，總共有超過(guò)500個(gè)基礎能源采集點(diǎn)被納入系統，分為9個(gè)不同的控制單元，并連接到能源管理中心的EnMon系統中進(jìn)行監控。

   （3）能源優(yōu)化的基礎決策支持系統

   能源可以被實(shí)時(shí)的監控，這是基礎，然而，這遠遠不夠，必須能夠為現場(chǎng)的變化提供報警，如電力三相不均衡、諧波、無(wú)功功率方面的報警。另外，監控蒸汽與壓縮氣的能源，考慮其對于生產(chǎn)實(shí)際而言是否合適？是否有節省的空間？這些必須由清晰的數據報表來(lái)顯示，細微的調整往往意味著(zhù)能耗的降低，而這并不損失生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)，運營(yíng)管理正是借助于這些數據采集與分析工具來(lái)為企業(yè)進(jìn)行可持續的優(yōu)化，OSRAM需要的正在于此——在生產(chǎn)線(xiàn)上，有眾多看不到或者容易被忽視的細節，他們往往帶來(lái)巨大的節能空間。

   EnMon的報表系統非常靈活，它可以提供趨勢分析圖、餅圖、柱狀圖、離散點(diǎn)分布圖等多種直觀(guān)且易于理解的報表給決策者，如圖1所示，這些報表可以以各種方便的方式如郵件、短信方式傳遞給經(jīng)營(yíng)的決策者如生產(chǎn)經(jīng)理、財務(wù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)，由他們再持續地優(yōu)化決策。

圖1 趨勢分析圖

  • 效益分析

  EnMon帶給生產(chǎn)運營(yíng)的不僅僅是數據監控與報表分析，它同時(shí)也為維護人員帶來(lái)了簡(jiǎn)便，自動(dòng)的巡檢使得維護人員可以輕松的看到生產(chǎn)中的設備電流、溫度等參數，使得人員消耗較之以前更低，可直接換算的人工節省在15個(gè)，即使規模擴大，現有團隊也能輕松應對，另外在內部績(jì)效考核角度也更為簡(jiǎn)便的為每個(gè)生產(chǎn)單元制定能耗KPI指標，持續的改善工廠(chǎng)運營(yíng)效率。

  EnMon的開(kāi)放接口也使得它可以被輕松納入OSRAM全球工廠(chǎng)的管理系統架構之中，它可以輕松實(shí)現與德國慕尼黑總部的ERP系統的連接，納入全球優(yōu)化體系之中。正如OSRAM的部門(mén)經(jīng)理所說(shuō)：“得益于A(yíng)PROL EnMon，我們從該技術(shù)中獲得的不僅是成本的節省，更為重要的是運營(yíng)效率的提升，未來(lái)持續的改善也使我們能帶給消費者更具競爭力的產(chǎn)品”。

  摘自《自動(dòng)化博覽》2014年8月