近年來(lái)，在國家工業(yè)和信息化部的指導和支持下，浙江省認真貫徹國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建設環(huán)境友好型社會(huì )的有關(guān)方針政策，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，積極實(shí)施“信息技術(shù)促進(jìn)印染行業(yè)節能減排專(zhuān)項行動(dòng)計劃”，并取得了一定成效，現總結如下。

    1 背景分析

    浙江是全國印染行業(yè)大省，印染產(chǎn)業(yè)是浙江省國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。據國家統計局統計，2007年全國規模以上印染布產(chǎn)量430.30億米，其中浙江產(chǎn)量達到226.61億米，占全國規模以上印染企業(yè)產(chǎn)量的52.66％。浙江省印染企業(yè)主要集中在蕭紹地區，僅紹興縣就有印染企業(yè)182家，年加工能力約132億米，產(chǎn)量119億米，印染布總量為全國印染總量的1/4強。

    印染行業(yè)同時(shí)也是“高能耗、高排放”的行業(yè)，能耗成本占加工成本的30％以上。印染過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達印染企業(yè)用水量的70％-90％，目前平均每染100米布產(chǎn)生的廢水為4噸。印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，印染加工過(guò)程中約有10％-20％的染料隨廢水排出。印染廢水污染較重，COD一般為1200-1400mg/l，有的高達2000mg/l，經(jīng)二級處理后仍難達到一級排放標準。同時(shí)，印染行業(yè)生產(chǎn)加工中的電、煤、油、汽等其他能源的消耗也非常高，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗平均達0.86噸標準煤，比其它行業(yè)平均0.42噸標準煤高出一倍多。以浙江省紹興縣為例，按2007年119億米印染布的生產(chǎn)能力計算，能耗方面的成本將在140億元左右。

    當前，全球宏觀(guān)經(jīng)濟趨緊，浙江省印染行業(yè)受到不小沖擊，原先粗放型管理、高能耗高排放、依靠低價(jià)勞動(dòng)力成本的經(jīng)營(yíng)方式問(wèn)題凸顯，行業(yè)轉型升級迫在眉睫。針對這一現狀，浙江省從2007年起組織實(shí)施“信息技術(shù)促進(jìn)印染行業(yè)節能減排專(zhuān)項行動(dòng)計劃”，通過(guò)推廣信息技術(shù)的應用，全面推進(jìn)浙江省印染行業(yè)的轉型升級。

    2 實(shí)施內容

    圍繞著(zhù)印染企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中耗能、排放的關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)推進(jìn)信息技術(shù)在7個(gè)核心環(huán)節的應用。

    一是推廣精細化生產(chǎn)管理信息系統。通過(guò)引入價(jià)值工程理念，建立精細化生產(chǎn)管理信息系統，在成本、質(zhì)量與節能減排之間找到最佳結合點(diǎn)，盡可能選擇能源節約、排放較少的工藝和各類(lèi)生產(chǎn)原料，改變了以往對待不同客戶(hù)采用同樣生產(chǎn)方式，通過(guò)個(gè)性化生產(chǎn)達到節能減排的目標。

    二是推廣數碼印花技術(shù)。推進(jìn)數碼印花設備在中高檔印染產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的應用，改造傳統印花手段，無(wú)需制網(wǎng)，減少水、電、染料等使用，同時(shí)印花圖案不受花型套色限制，真正實(shí)現各種紡織品的小批量多品種印花。

    三是推廣工藝設計優(yōu)化軟件。通過(guò)建立具備行業(yè)共性的節能減排染色工藝知識庫模型，運用知識庫、數據分析等技術(shù)手段，對影響工藝的因素進(jìn)行數據處理，以節能減排為目的進(jìn)行工藝路線(xiàn)和參數優(yōu)化，并實(shí)現工藝的自動(dòng)配置和提取。

    四是推廣集散控制系統。通過(guò)對生產(chǎn)設備的信息化改造，建立DCS集散控制系統，實(shí)現對整個(gè)生產(chǎn)設備工藝參數數據的實(shí)時(shí)采集，實(shí)現自動(dòng)配料、染缸集控、工藝參數自控（溫控、速控、張力自動(dòng)控制、NaOH濃度）、品質(zhì)參數自控（門(mén)幅、收縮率、干潮度、pH值、色光）等。

    五是推廣廢水分段分質(zhì)分流凈化和回用系統。利用信息化手段進(jìn)行中水分段分質(zhì)分流回用，根據不同機臺不同水質(zhì)進(jìn)行分段處理，對COD/BOD和色度很低的中水直接進(jìn)行回用，對污染較低的進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后回用，大大地減少了耗水量，降低了終端污水處理的壓力，減少了污水排放。

    六是推廣低能耗的優(yōu)化作業(yè)調度系統。結合產(chǎn)品色別、交期、設備產(chǎn)能、工藝參數、品種、染料批次以及班組技能等因素，依據多目標多階段優(yōu)化算法形成作業(yè)調度，減少生產(chǎn)過(guò)程中的水資源的浪費，減少批次更換時(shí)間，提高水、電、煤、蒸汽等能源的使用效率。優(yōu)化物流，降低庫存，減少的資金占有率。

    七是推廣能源利用綜合平衡和調度管理系統。通過(guò)建立企業(yè)綜合能耗管理中心，實(shí)現對生產(chǎn)中水、電、汽、煤、油和排污等相關(guān)能源的實(shí)時(shí)監控，對異常事故及時(shí)發(fā)現與糾偏，在最短時(shí)間將損失控制到最小范圍內，保證能源運行方式的合理化。

    3 實(shí)施成效

    2008年底，對23家印染應用企業(yè)的抽樣調查結果顯示，通過(guò)信息技術(shù)的應用，企業(yè)節能減排效果明顯，產(chǎn)品品質(zhì)得到了進(jìn)一步的提升，綜合競爭力不斷提高。如ERP系統和工藝優(yōu)化軟件的使用，使印染企業(yè)成品合格率達到95%以上，一次染色命中率90%以上，提高工作周轉率30%以上，提高水資源利用率25%，減少污水排放30%以上，綜合減少能耗30%以上。高速數碼印花技術(shù)的應用，使耗電量降低45%，耗水量相比傳統印花降低30%，染料消耗相比傳統印花降低30%，而數碼印花產(chǎn)生的廢水色度低，且經(jīng)過(guò)生化處理可以達到一類(lèi)水質(zhì)標準，可循環(huán)利用。據預測，按目前印染企業(yè)的生產(chǎn)能力，若全面推廣應用，僅浙江省紹興縣每年實(shí)現節能減排產(chǎn)生的經(jīng)濟效益將達30多億元。

    4 典型案例

    案例一：浙江宇展印染有限公司

    浙江宇展印染有限公司自2005年開(kāi)始實(shí)施以來(lái)累計投入300多萬(wàn)，建設了覆蓋全公司的局域網(wǎng)，主要印染設備基本實(shí)現了PLC+人機界面聯(lián)合控制，配備了財務(wù)軟件系統、軋染企業(yè)生產(chǎn)管理執行系統、印花企業(yè)生產(chǎn)管理執行系統、QFD染整訂單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具軟件等，基本實(shí)現了訂單產(chǎn)品設計、工藝數據庫管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)管理、生產(chǎn)現場(chǎng)物流管理、設備自動(dòng)化控制、生產(chǎn)質(zhì)量管理等的信息化，取得了非常明顯的節能減排效果。

    2007年公司信息化促進(jìn)節能減排效果如下：

項目技術(shù)指標	項目實(shí)施前	項目實(shí)施后	改善比例
產(chǎn)品合格率	75％	96％	28％
染色一次命中率	60％	92％	53％
萬(wàn)米水耗（m3）	280	208	35％
萬(wàn)米電耗（kwh）	1800	1320	36％
萬(wàn)米用蒸汽（t）	26	19.1	36％
萬(wàn)米廢水排放量（t）	250	173	45％

    2008年1－4月公司生產(chǎn)印染布0.3億米，直接節約水資源21.6萬(wàn)噸，電耗144萬(wàn)kwh，蒸汽2.07萬(wàn)噸，減少廢水排放23.2萬(wàn)噸。按水費1.5元/噸，電費0.6元/kwh，蒸汽159元/噸，排污2.5元/噸，直接節約能源及排污費506萬(wàn)元。

    案例二：紹興縣舒美印染有限公司

    紹興縣舒美印染有限公司是一家采用新型氣流缸染整技術(shù)的印染企業(yè)，該公司在實(shí)施印染ERP的同時(shí)，對氣流缸染缸自動(dòng)化集中控制、定型機數字化控制改造、染化料自動(dòng)測配色、助劑自動(dòng)送料裝置分別進(jìn)行了研發(fā)改造，并進(jìn)行了系統的集成。

    舒美印染企業(yè)在經(jīng)過(guò)這些改進(jìn)之后，與常規染整企業(yè)相比，整個(gè)企業(yè)的技術(shù)型工人縮減了60%以上，同時(shí)工藝參數的執行正確率從原先的90%左右提升到了98%，相應的染化料、助劑損耗占比從原來(lái)的25%降低到了10%，定型機數字化改造之后，由于工藝的執行精確性，不僅提升了面料品質(zhì)，而且可以生產(chǎn)一些原先無(wú)法定型的高檔面料品種。

    案例三：浙江稽山印染集團

    浙江稽山印染是一家在新加坡上市的印染企業(yè)，以生產(chǎn)TR面料及雙彈面料見(jiàn)長(cháng)，集團軋染生產(chǎn)廠(chǎng)從2005年開(kāi)始采購實(shí)施印染企業(yè)生產(chǎn)執行系統，經(jīng)過(guò)1年多的培訓規劃實(shí)施，訂單生產(chǎn)周期從系統實(shí)施前的15天縮短到了6-8天，同樣設備下的實(shí)際生產(chǎn)能力從原先的8萬(wàn)米/天提升到了12萬(wàn)米/天，生產(chǎn)在制半成品從原先的180米到了現在60萬(wàn)米，企業(yè)成本、盈利情況、產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)品質(zhì)、客戶(hù)滿(mǎn)意度等都得到了極大的提升。

    在生產(chǎn)信息化實(shí)施前，稽山印染軋染生產(chǎn)分廠(chǎng)一直是處于微盈虧狀態(tài)，而信息化實(shí)施后的2007、2008年，在輕紡行業(yè)整體環(huán)境都比較嚴峻情況，該分廠(chǎng)年盈利仍然達到了1000萬(wàn)以上，遠遠超過(guò)集團下沒(méi)有實(shí)施生產(chǎn)信息化的染整、印花生產(chǎn)分廠(chǎng)。尤其是2008年，在經(jīng)濟危機大環(huán)境下，整體形勢都非常嚴峻的情況下，仍然產(chǎn)生了1200多萬(wàn)的效益。

    案例四：浙江飛越印花集團

    浙江飛越印花是一家有著(zhù)10多年經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)歷史的傳統印花企業(yè)，企業(yè)除了在花稿設計制版應用了數字化軟件之外，還在訂單工藝設計、生產(chǎn)數據制定上應用了QFD訂單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件。

    通過(guò)QFD訂單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件，飛越印花以信息化工具替代了原先師傅式手工制定生產(chǎn)技術(shù)標準，印花小樣的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期從原先的8天左右縮短到了3天以?xún)?，原先開(kāi)發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)的試樣工作從平均12次減少到了2-3次，并且縮短了訂單產(chǎn)品大貨周期30%，訂單生產(chǎn)品質(zhì)提升10%，能耗下降20%，訂單平均成本下降12%，相關(guān)工作量縮減30%的巨大效益。

                                                            摘自中華人民共和國工業(yè)與信息化部網(wǎng)站