美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊2014年8月19日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼:HON)UOP今日宣布,柏閣森海洋公司(BW Offshore)采用 UOP 技術(shù)為其在蘇格蘭海岸上的一艘新的浮式生產(chǎn)儲油船(FPSO)進(jìn)行海上天然氣脫雜處理。
該船將安裝 UOP SeparexTM 膜處理系統,用以去除天然氣中所含的二氧化碳。該膜處理技術(shù)已在全球多個(gè)地方成功實(shí)施,而本次項目則標志著(zhù)其首次應用于北海地區浮式生產(chǎn)儲油船。該船建成后將租賃給英國 Premier Oil 石油公司。UOP 保護床吸附劑還能用于脫除汞和硫化氫等雜質(zhì),從而滿(mǎn)足出口和終端客戶(hù)的特定要求,保護下游生產(chǎn)加工設備。海底蘊藏著(zhù)大量的可回收天然氣資源,然而由于海洋運動(dòng)、環(huán)境規范,以及海上生產(chǎn)設施所受的空間和資源限制,對天然氣進(jìn)行勘探、處理和回收充滿(mǎn)了挑戰。
“為了應對復雜的海洋天然氣環(huán)境,UOP 不斷創(chuàng )新,致力于研發(fā)輕便、緊湊且無(wú)需化學(xué)溶劑的天然氣處理設備,” 霍尼韋爾 UOP 公司氣體處理和氫氣裝置業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理李蓓凱(Rebecca Liebert)表示,“通過(guò)將 UOP Seperax 膜處理技術(shù)和保護床吸附劑整合在一套系統內,FPSO 運營(yíng)商能夠在降低運行成本的同時(shí)改善氣體處理效率。”
柏閣森海洋 FPSO 項目預計將在2017年啟用,原油處理能力達每天60,000桶,存儲容量為650,000桶。該 FPSO 船計劃于蘇格蘭阿伯丁以東125英里的 Catcher 油田投入作業(yè),Premier Oil 石油公司擁有該油田50%股權。
UOP Separex 技術(shù)通過(guò)去除二氧化碳和水蒸氣等雜質(zhì)來(lái)升級天然氣,以滿(mǎn)足管道輸送、分銷(xiāo)公司以及天然氣終端用戶(hù)的需求。在天然氣行業(yè)數十年的經(jīng)驗已足以證明 Separex 膜過(guò)濾系統是天然氣服務(wù)領(lǐng)域中最高效、且使用壽命最長(cháng)的解決方案。至今,在全球各地已安裝的霍尼韋爾 UOP 膜過(guò)濾系統超過(guò)130套。UOP 保護床吸附劑能夠去除痕量的硫或汞。這些高容量金屬氧化物吸附劑無(wú)需移動(dòng)部件或操作人員干預,就能為下游設備提供可靠的保護,不斷滿(mǎn)足各種管道天然氣規格。
霍尼韋爾提供一系列廣泛的天然氣儲存、處理和運輸技術(shù)。UOP 旗下的氣體處理和氫氣裝置業(yè)務(wù)已為全球范圍內各個(gè)應用領(lǐng)域的超過(guò)3600套獨立的氣體處理裝置提供相關(guān)技術(shù)。UOP 氣體處理解決方案包括高效的預制裝置模塊或授權工藝技術(shù),該業(yè)務(wù)為天然氣處理提供工藝技術(shù)、裝置和材料,以及為煉廠(chǎng)提供氫氣提純。其氣體技術(shù)能夠從天然氣原料氣中去除水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)?;裟犴f爾UOP 同時(shí)還為高價(jià)值天然氣凝液的回收提供相關(guān)工藝技術(shù)。
霍尼韋爾過(guò)程控制部為整條天然氣供應鏈提供先進(jìn)的自動(dòng)化、監測和安防系統,幫助運營(yíng)商提高工廠(chǎng)在降低成本和風(fēng)險的同時(shí)提高可靠性和生產(chǎn)效率。
柏閣森海洋公司是一家全球領(lǐng)先的石油天然氣領(lǐng)域浮式生產(chǎn)服務(wù)供應商,同時(shí)它也是該領(lǐng)域全球第二大的生產(chǎn)承包商,在全球主要的產(chǎn)油地區共有14艘 FPSO 船和一座浮式的存儲和卸載裝置。
Permier Oil 石油公司是一家領(lǐng)先的獨立勘探和生產(chǎn)公司,其石油天然氣相關(guān)業(yè)務(wù)主要分布在北海、東南亞、巴基斯坦和??颂m島等地區,另外在巴西、伊拉克以及肯尼亞也有勘探業(yè)務(wù)等。
2014年是 UOP 成立100周年,一百年來(lái) UOP 致力于為全球領(lǐng)先的石油天然氣企業(yè)提供先進(jìn)工藝技術(shù)和商業(yè)解決方案。1939年 UOP 在中國授權建造首座 Dubbs 熱裂解裝置,1972年美國尼克松總統訪(fǎng)華后,UOP 向中國授權首套芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置。在這之后,UOP 先后向中國引入多套先進(jìn)的工藝技術(shù),包括首套甲醇制烯烴裝置以及多套 Oleflex™ 催化脫氫裝置。